CN209680765U - 一种带送风筒的吹吸式焊烟除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种带送风筒的吹吸式焊烟除尘系统，该带送风筒的吹吸式焊烟除尘系统，包括厂房、送风组件、回风组件以及控制器；厂房的相对两侧均间隔设置有多个立柱；送风组件布置于厂房的一侧，送风组件包括送风管道、送风筒以及送风机组；多个送风筒位于送风管道下方并沿立柱布置；送风管道上沿长度方向间隔设有多个出风口，送风管道连接送风机组；回风组件布置于厂房的另一侧，回风组件包括回风管道和与回风管道连接的除尘器；回风管道与送风管道位置相对，并沿长度方向上间隔设有多个与出风口相对的吸风口；控制器与送风组件和回风组件均电连接，用以控制送风组件和回风组件的运行。本实用新型的技术方案可提高厂房内的空气质量。

Description

一种带送风筒的吹吸式焊烟除尘系统

技术领域

本实用新型涉及环保除尘技术领域，特别涉及一种带送风筒的吹吸式焊烟除尘系统。

背景技术

目前，在厂房中进行工件的焊接操作时，通常会产生烟尘等废气，这些废气若不能彻底处理和排放的话，就会对空气质量造成较大的影响，不利于工作人员的身体健康。然而，在现有的厂房除尘技术中，一般只能针对小工件利用吸气臂或吸气罩等设备从源头处抽取焊接烟尘，而在大工件焊接时，因大工件的焊接点分布复杂而分散，故从源头抽取就容易与现场工况(例如行车、夹具等)发生干涉，从而不能有效改善呼吸区域的空气质量，对工作人员的身体健康造成了不利影响。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种带送风筒的吹吸式焊烟除尘系统，旨在提高厂房内的空气质量。

为实现上述目的，本实用新型提出的带送风筒的吹吸式焊烟除尘系统，包括厂房、送风组件、回风组件以及控制器；所述厂房的相对两侧均间隔设置有多个立柱；送风组件布置于所述厂房的一侧，所述送风组件包括送风管道、送风筒以及送风机组；多个所述送风筒位于所述送风管道下方并沿所述立柱布置；所述送风管道上沿长度方向间隔设有多个出风口，所述送风管道连接所述送风机组；回风组件布置于所述厂房的另一侧，所述回风组件包括回风管道和与所述回风管道连接的除尘器；所述回风管道与所述送风管道位置相对，并沿长度方向上间隔设有多个与所述出风口相对的吸风口；所述控制器与所述送风组件和所述回风组件均电连接，用以控制所述送风组件和所述回风组件的运行。

可选地，所述送风管道和所述回风管道距离所述厂房的地面的高度距离范围为4m至6m。

可选地，所述送风筒上设有第一电动风阀。

可选地，所述出风口和所述吸风口上均设有风量调节开关。

可选地，所述送风管道和所述回风管道均呈变径设置。

可选地，所述送风管道与所述送风机组之间通过送风连接管道连接，且所述送风连接管道中安装有用于过滤空气的初效过滤装置。

可选地，所述除尘器包括除尘风机、滤筒、自动清灰装置、排风管道、以及收尘容器；所述排风管道呈长度方向向上延伸设置，且所述回风管道远离所述送风管道的一端与所述排风管道连通，所述滤筒设于所述回风管道中，所述自动清灰装置与所述滤筒连接，所述收尘容器设于所述排风管道的底部，并位于所述滤筒的下方。

可选地，所述排风管道上设有第二电动风阀。

可选地，所述送风机组包括空调或者风机或者空调机组。

可选地，所述带送风筒的吹吸式焊烟除尘系统还包括隔音箱，所述送风机组和所述除尘风机均安装在所述隔音箱内；所述出风口内设有管道消声器。

本实用新型的技术方案中，由于在厂房的两侧分别设有送风管道和回风管道，且在送风侧沿厂房立柱布置有送风筒，故在本带送风筒的吹吸式焊烟除尘系统运行时，控制器控制送风管道从出风口吹出气体，而对面的回风管道则吸入气体，同时送风筒可将室外新鲜空气直接送入操作工人呼吸区域，而焊接时产生的烟尘及有害气体在其热浮力及新鲜空气的抬力下进入烟尘悬浮层，并吸入回风管道，然后，污染的空气进入除尘器过滤，过滤后的空气达标排放至室外或室内。这样，在整个厂房区域内就形成了不断的空气流动，焊接烟雾被不断的收集起来并保持车间内空气质量符合环境标准。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型带送风筒的吹吸式焊烟除尘系统一实施例的一角度的结构示意图；

图2为图1中的带送风筒的吹吸式焊烟除尘系统的俯视示意图；

图3为图1中的带送风筒的吹吸式焊烟除尘系统的另一角度的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	立柱	21	送风管道
22	送风筒	23	送风机组
				24	出风口	32	除尘器
33	吸风口	4	控制器
				31	回风管道	25	送风连接管道
321	除尘风机	322	排风管道
				5	隔音箱	34	第二电动风阀

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种带送风筒的吹吸式焊烟除尘系统。

参照图1至图3，在本实用新型一实施例中，该带送风筒22的吹吸式焊烟除尘系统，包括厂房、送风组件、回风组件以及控制器4；厂房的相对两侧均间隔设置有多个立柱1；送风组件布置于厂房的一侧，送风组件包括送风管道21、送风筒22以及送风机组23；多个送风筒22位于送风管道21下方并沿立柱1布置；送风管道21上沿长度方向间隔设有多个出风口24，送风管道21连接送风机组23；回风组件布置于厂房的另一侧，回风组件包括回风管道31和与回风管道31连接的除尘器32；回风管道31与送风管道21位置相对，并沿长度方向上间隔设有多个与出风口24相对的吸风口33；控制器4与送风组件和回风组件均电连接，用以控制送风组件和回风组件的运行。

在此需说明的是，本带送风筒22的吹吸式焊烟除尘系统特别适用于大工件焊接时的除尘，当然在其他中小型工件焊接时，也能适用本带送风筒22的吹吸式焊烟除尘系统。然而，在现有的厂房除尘技术中，一般的抽气或通风方法并不能实际的解决环境焊接烟尘问题，例如，当加工的产品体积庞大，无法使用吸气臂和吸气罩等源头处理设备，且这些设备与现场工况干涉时；此外，当焊接点的分布复杂时，焊接工人就需经常变换焊接的位置，而焊接工人不希望增加额外的动作(拉伸吸气臂等)。这些情况均需要对车间环境(温度、湿度)进行改善，需要对操作工人呼吸区域空气质量进行改善，以免工作人员的身体健康造成了不利影响。

在本实施例中，由于在厂房的两侧分别设有送风管道21和回风管道31，且在送风侧沿厂房立柱1布置有送风筒22，故在本带送风筒22的吹吸式焊烟除尘系统运行时，控制器4控制送风管道21从出风口24吹出气体，而对面的回风管道31则吸入气体，同时送风筒22可将室外新鲜空气直接送入操作工人呼吸区域，而焊接时产生的烟尘及有害气体在其热浮力及新鲜空气的抬力下进入烟尘悬浮层，并吸入回风管道31，然后，污染的空气进入除尘器32过滤，过滤后的空气达标排放至室外或室内。这样，在整个厂房区域内就形成了不断的空气流动，焊接烟雾被不断的收集起来并保持车间内空气质量符合环境标准。

参照图1，在本实施例中，进一步地，由于焊接烟尘悬浮层的高度通常为4m至6m，故相应地，送风管道21和回风管道31距离厂房的地面的高度距离范围优选为4m至6m。在此，优选送风管道21和回风管道31距离厂房的地面的高度一致，且多个出风口24和多个吸风口33均沿管道的长度均匀间隔布置。此外，送风筒22沿厂房的立柱1布置，同时管道布置在厂房立柱1两侧的布置方式，能有效的将室外新鲜空气送入操作工人呼吸区域。当然，于其他实施例中，各种管道的布置方式有多种，可根据厂房现场的工艺布局而采取不同的管道布置方式。

进一步地，在本实施例中，送风筒22上设有第一电动风阀(未示出)。该第一电动风阀与控制器4电连接，主要用于接受控制器4发出的相关控制指令后，控制送风筒22的开闭，这样，可根据操作工人实际工作位置来开启相关位置的送风筒22，而其他位置的送风筒22可以不开启，从而达到节能的目的。

进一步地，在本实施例中，出风口24和吸风口33上均设有风量调节开关(未示出)。在此，出风口24和吸风口33呈双层可调设置，且在带有风量调节开关后，就可以实现单个风口的风量大小和吹风风向的调节，从而进一步提高了本带送风筒22的吹吸式焊烟除尘系统的调节灵活性和准确性，并有利于降低能耗。

进一步地，如图1所示，在本实施例中，送风管道21与送风机组23之间通过送风连接管道25连接，且送风连接管道25中安装有用于过滤空气的初效过滤装置(未示出)，该初效过滤装置可以但不限于是过滤网等。可以理解，该初效过滤装置能有效保证送入厂房内的空气的洁净度，进而可进一步提高厂房内的空气质量。

参照图1至图3，在本实施例中，具体地，除尘器32包括除尘风机321、滤筒(未示出)、自动清灰装置(未示出)、排风管道322、以及收尘容器；排风管道322呈长度方向向上延伸设置，且回风管道31远离送风管道21的一端与排风管道322连通，滤筒设于回风管道31中，自动清灰装置与滤筒连接，收尘容器设于排风管道322的底部，并位于滤筒的下方。污染的空气进入除尘器32过滤，过滤后的空气再达标排放至室外或室内。其中，滤筒中填充有滤材，该滤材过滤精度高，可达99.99％。此外，收尘容器采用特殊的气囊升降机构，从而密封性好不易向外泄漏灰尘，而自动清灰装置则包括用于升降滤筒的滤筒升降装置，该采用专门的滤筒快装机构，安装维护十分方便。

进一步地，参照图1，在本实施例中，排风管道322上设有第二电动风阀34。具体地，排风管道322设有室外和室内两个排风口，这两个排风口中均设有第二电动风阀34，这样，就可根据需要选择将过滤后的空气是室内或室外排放。

在此需说明的是，参照图1，在本实施例中，送风机组23包括空调或者风机或者空调机组，如此，送风组件除了可以实现将外界空气送入厂房中之外，还能根据用户需要有效的调节室内环境的温度和湿度。

此外，在使用一个连续运转的除尘系统时，低噪设计至关重要。在本实施例中，为了有效降低噪音，本带送风筒22的吹吸式焊烟除尘系统还包括隔音箱5，送风机组23和除尘风机321均安装在隔音箱5内，而送风机组23和除尘风机321均可室内或室外摆放；且进一步地，出风口24内设有管道消声器(未示出)，以减少气流离开风机时的噪音。

进一步地，在本实施例中，送风管道21和回风管道31均优选呈变径设置，如此，就可以保证管道内的风的流速一致，从而具有进一步地降噪效果。

最后，具体说明下本带送风筒22的吹吸式焊烟除尘系统的设置和运行情况：在车间一侧布置回风管道31，另一侧布置送风管道21及沿厂房立柱1布置的送风筒22；回风管道31上均匀间隔设有多个吸风口33，送风管道21上均匀间隔设有多个出风口24；送风管道21连接送风机组23，回风管道31连接除尘器32。焊接烟尘经过回风管道31中时会被滤筒所收集，而滤筒则定时用自动清灰系统清理粉尘；粉尘下落至除尘器32底部的收尘容器，而收尘容器可以很容易地清空，并应根据当地法规处理。因此，带送风筒22的吹吸式焊烟除尘系统同时具有节能、减少细微灰尘、以及制造可接受的OES(职业影响限值)等优势。其中，本实用新型的技术方案采用变频+PLC控制的控制系统，包含滤筒的自动清洁控制及风机的变频调速控制，这样，就可根据用户现场的工况、产尘情况选取不同的风量，而且变频控制系统可在变化不断的条件下将风机转速准确控制在性能所需，然后，采用再循环系统，节省了大量的能源成本，从而可确保低运营成本。鉴于金属加工车间的性质，很多活动会造成大量的细微灰尘，这会影响机器的性能和劳动力的绩效，而本带送风筒22的吹吸式焊烟除尘系统吹吸系统则有助于减少工作场所的细微粉尘。在本实用新型的技术方案中，通过送风筒22不停的送入新鲜空气，就可保证操作工人呼吸区域的空气质量，将工作环境烟尘降低至可接受的水平，从而确保了可接受的OES(职业影响限值)。换言之，本带送风筒22的吹吸式焊烟除尘系统是一种节能、低噪音、净化效率高、能有效改善呼吸区域空气质量、且能有效控制车间温室度的，尤其适用于焊接点位不固定的大工件焊接除尘系统。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种带送风筒的吹吸式焊烟除尘系统，其特征在于，包括：

厂房，所述厂房的相对两侧均间隔设置有多个立柱；

送风组件，布置于所述厂房的一侧，所述送风组件包括送风管道、送风筒以及送风机组；多个所述送风筒位于所述送风管道下方并沿所述立柱布置；所述送风管道上沿长度方向间隔设有多个出风口，所述送风管道连接所述送风机组；

回风组件，布置于所述厂房的另一侧，所述回风组件包括回风管道和与所述回风管道连接的除尘器；所述回风管道与所述送风管道位置相对，并沿长度方向上间隔设有多个与所述出风口相对的吸风口；以及，

控制器，所述控制器与所述送风组件和所述回风组件均电连接，用以控制所述送风组件和所述回风组件的运行。

2.如权利要求1所述的带送风筒的吹吸式焊烟除尘系统，其特征在于，所述送风管道和所述回风管道距离所述厂房的地面的高度距离范围为4m至6m。

3.如权利要求1所述的带送风筒的吹吸式焊烟除尘系统，其特征在于，所述送风筒上设有第一电动风阀。

4.如权利要求1所述的带送风筒的吹吸式焊烟除尘系统，其特征在于，所述出风口和所述吸风口上均设有风量调节开关。

5.如权利要求1所述的带送风筒的吹吸式焊烟除尘系统，其特征在于，所述送风管道和所述回风管道均呈变径设置。

6.如权利要求1所述的带送风筒的吹吸式焊烟除尘系统，其特征在于，所述送风管道与所述送风机组之间通过送风连接管道连接，且所述送风连接管道中安装有用于过滤空气的初效过滤装置。

7.如权利要求1至6任一项所述的带送风筒的吹吸式焊烟除尘系统，其特征在于，所述除尘器包括除尘风机、滤筒、自动清灰装置、排风管道、以及收尘容器；所述排风管道呈长度方向向上延伸设置，且所述回风管道远离所述送风管道的一端与所述排风管道连通，所述滤筒设于所述回风管道中，所述自动清灰装置与所述滤筒连接，所述收尘容器设于所述排风管道的底部，并位于所述滤筒的下方。

8.如权利要求7所述的带送风筒的吹吸式焊烟除尘系统，其特征在于，所述排风管道上设有第二电动风阀。

9.如权利要求7所述的带送风筒的吹吸式焊烟除尘系统，其特征在于，所述送风机组包括空调或者风机或者空调机组。

10.如权利要求7所述的带送风筒的吹吸式焊烟除尘系统，其特征在于，所述带送风筒的吹吸式焊烟除尘系统还包括隔音箱，所述送风机组和所述除尘风机均安装在所述隔音箱内；所述出风口内设有管道消声器。