CN103616412A - 一种pcb防字符漏印检测方法 - Google Patents

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CN103616412A CN201310617211.5A CN201310617211A CN103616412A CN 103616412 A CN103616412 A CN 103616412A CN 201310617211 A CN201310617211 A CN 201310617211A CN 103616412 A CN103616412 A CN 103616412A
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谢伦魁
刘赟
舒时豆
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Abstract

本发明公开了一种PCB防字符漏印检测方法,其包括以下步骤:首先,在PCB折断边上设计防字符漏印点;然后,对防字符漏印点进行电性测试:若测试时不通导,呈开路状态,则表明已经字符没有漏印;若测试时导通,呈短路状态,则说明字符漏印。与现有技术相比,效率高,直接在电性测试时进行检测,不用进行人工检查,提高了生产效率。同时,优化生产流程,降低人工检查的劳动强度,还实现了品质保证,由于采用了测试机进行检测,无漏印造成漏检问题的产生。

Description

一种PCB防字符漏印检测方法
技术领域
本发明涉及PCB加工技术领域,特别涉及一种PCB防字符漏印检测方法。 
背景技术
PCB(PrintedCircuitBoard),中文名称为印制电路板,又称印刷电路板、印刷线路板,是重要的电子部件,是电子元器件的支撑体,是电子元器件电气连接的提供者。由于它是采用电子印刷术制作的,故被称为“印刷”电路板。
PCB上需进行字符印刷,以标识相关元器件。例如:丝印字符是对PCB板器件,管脚的标识区分。清晰的丝印字符是后续提贴片插件正确性的保证。
现有技术中字符印刷后的品质,均通过人工进行检查。在实际生产过程中,易存漏印,有整板漏印(两面)或单面漏印现象发生。当出现漏印时,需靠人工进行检查,检查出的漏印的再时行返工处理,但采用人工检查存在如下问题:
⑴、人工劳动强度大,人员易产生疲劳;
⑵、成本较高,需增加人力成本进行检验;
⑶、效率低,人工检验效率低,受人员因素影响较大;
⑷、人工操作,漏检机率大。
有鉴于此,现有技术有待改进和提高。 
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处,本发明的目的在于提供一种PCB防字符漏印检测方法,以解决现有技术中采用人工进行字符漏印检测中存在的效率低|、漏检几率大等问题。
为了达到上述目的,本发明采取了以下技术方案:
一种PCB防字符漏印检测方法,其中,所述方法包括以下步骤;
S1、在PCB折断边上设计防字符漏印点;
S2、对防字符漏印点进行电性测试:若测试时不通导,呈开路状态,则表明已经字符没有漏印;若测试时导通,呈短路状态,则说明字符漏印。
所述的PCB防字符漏印检测方法,其中,所述步骤S1中在PCB折断边上设计防字符漏印点具体包括:
S11、外层线路图形设计,即在PCB折断边上设计两个圆形焊盘,做为测试点,两测试点之间用连接线进行边接;
S12、防焊设计,即针对上述焊盘设计防焊挡点,将焊盘的铜面露出,连接线进行防焊覆盖;
S13、字符设计,在测试点上进行字符覆盖,将铜面完成覆盖。
所述的PCB防字符漏印检测方法,其中,所述步骤S11中所述焊盘的直径为1.5mm,两焊盘之间用0.25mm线进行边接。
所述的PCB防字符漏印检测方法,其中,所述步骤S13中行字符覆盖具体为:采用为直径2.0mm的字符块进行覆盖。
所述的PCB防字符漏印检测方法,其中,所述步骤S12中所述防焊挡点为1.7mm的防焊挡点。
相较于现有技术,本发明提供的PCB防字符漏印检测方法具有以下有益效果:
(1)效率高,直接在电性测试时进行检测,不用进行人工检查,提高了生产效率;
(2)优化生产流程,降低人工检查的劳动强度;
(3)品质保证,由于采用了测试机进行检测,无漏印造成漏检问题的产生。
附图说明
图1为本发明的PCB防字符漏印检测方法的流程图。
图2为本发明的PCB防字符漏印检测方法的实施例中在PCB折断边上设计防字符漏印点的具体流程图。
图3为本发明的PCB防字符漏印检测方法中防字符漏印的示意图。
具体实施方式
本发明提供一种PCB防字符漏印检测方法,为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
请参阅图1,其为本发明的PCB防字符漏印检测方法的流程图。如图1所示,所述方法包括以下步骤;
S1、在PCB折断边上设计防字符漏印点;
S2、对防字符漏印点进行电性测试:若测试时不通导,呈开路状态,则表明已经字符没有漏印;若测试时导通,呈短路状态,则说明字符漏印。
下面分别针对上述步骤进行具体描述:
所述步骤S1为在PCB折断边上设计防字符漏印点。此步骤为本发明的关键所在。所述防字符漏印点在PCB折断边上,其包括:字符、设置在字符下面的导通的铜焊盘(铜PAD)。所述字符完全覆盖测试用的铜PAD,测试用的铜PAD之间通过连接线连接(注意,所述连接线在基材上,在阻焊覆盖之下)。
进一步地,如图2所示,在本实施例中,
在PCB折断边上设计防字符漏印点具体包括:
S11、外层线路图形设计,即在PCB折断边上设计两个圆形焊盘,做为测试点,两测试点之间用连接线进行边接;
S12、防焊设计,即针对上述焊盘设计防焊挡点,将焊盘的铜面露出,连接线进行防焊覆盖;
S13、字符设计,在测试点上进行字符覆盖,将铜面完成覆盖。
所述S2为对防字符漏印点进行电性测试:若测试时不通导,呈开路状态,则表明已经字符没有漏印;若测试时导通,呈短路状态,则说明字符漏印。具体来说:在两个导通的字符测试PAD上增加测试点,进行开路测试;由于字符油墨是树脂成份,具体绝缘性,如PCB板有进行字符印刷,由于测试PAD位被字符油墨覆盖,测试时不通导,呈开路状态,且PASS,如字符漏印,测试PAD未被字符覆盖,测试时导通,测试NG。
请继续参阅图3,其为本发明的PCB防字符漏印检测方法中防字符漏印的示意图。如图所示,所述100为基材,200为测试用的焊盘,且测试用的焊盘200通过连接线300在阻焊覆盖层下连接。字符400覆盖在焊盘200上。在本实施例中,所述焊盘的直径为1.5mm,两焊盘之间用0.25mm线进行边接。
进一步地,采用为直径2.0mm的字符块进行覆盖。另外,所述防焊挡点为1.7mm的防焊挡点。
综上所述,本发明提供的PCB防字符漏印检测方法,其包括以下步骤:首先,在PCB折断边上设计防字符漏印点;然后,对防字符漏印点进行电性测试:若测试时不通导,呈开路状态,则表明已经字符没有漏印;若测试时导通,呈短路状态,则说明字符漏印。。与现有技术相比,效率高,直接在电性测试时进行检测,不用进行人工检查,提高了生产效率。同时,优化生产流程,降低人工检查的劳动强度,还实现了品质保证,由于采用了测试机进行检测,无漏印造成漏检问题的产生。
可以理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种PCB防字符漏印检测方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤;
S1、在PCB折断边上设计防字符漏印点;
S2、对防字符漏印点进行电性测试:若测试时不通导,呈开路状态,则表明已经字符没有漏印;若测试时导通,呈短路状态,则说明字符漏印。
2.根据权利要求1所述的PCB防字符漏印检测方法,其特征在于,所述步骤S1中在PCB折断边上设计防字符漏印点具体包括:
S11、外层线路图形设计,即在PCB折断边上设计两个圆形焊盘,做为测试点,两测试点之间用连接线进行边接;
S12、防焊设计,即针对上述焊盘设计防焊挡点,将焊盘的铜面露出,连接线进行防焊覆盖;
S13、字符设计,在测试点上进行字符覆盖,将铜面完成覆盖。
3.根据权利要求2所述的PCB防字符漏印检测方法,其特征在于,所述步骤S11中所述焊盘的直径为1.5mm,两焊盘之间用0.25mm线进行边接。
4.根据权利要求2所述的PCB防字符漏印检测方法,其特征在于,所述步骤S13中行字符覆盖具体为:采用为直径2.0mm的字符块进行覆盖。
5.根据权利要求2所述的PCB防字符漏印检测方法,其特征在于,所述步骤S12中所述防焊挡点为1.7mm的防焊挡点。
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