CN103611659A - 一种涂布胶槽结构及应用该涂布胶槽结构的涂布机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涂布胶槽结构，包括胶槽，胶槽一侧设置有进料孔，胶槽的两端分别设置有溢流槽，溢流槽与胶槽之间的槽壁低于胶槽四周的槽壁。胶槽另一侧设置有回流槽，回流槽与溢流槽连通，回流槽设有连通回流槽槽内的回流孔。还包括挡胶板，挡胶板设置于胶槽内位于进料孔的前方，挡胶板的底边缘与胶槽的槽底不相连或者部分相连，挡胶板的左边缘与胶槽的左槽壁不相连或者部分相连，挡胶板的右边缘与胶槽的右槽壁不相连或者部分相连。通过设置在胶槽两端的溢流槽实现让溢出的胶水能够回流，不会完全溢出，有限地减少浪费，节省成本，也可以减少胶水飞溅到机器表面上造成不美观。

Description

一种涂布胶槽结构及应用该涂布胶槽结构的涂布机

技术领域

本发明涉及涂布设备领域，特别是一种涂布胶槽结构以及应用该涂布胶槽结构的涂布机。

背景技术

对于传统涂布机，其胶槽两边都是设置一挡板来挡住飞溅和溢出的胶水。如此设计首先浪费胶水，因为在涂布过程中，网纹辊在旋转过程中由于离心力会一直飞溅出和溢出胶水，日积月累就会浪费大量的胶水，浪费资源和有欠环保；其次胶水飞溅和溢出到机器上面，也会导致机台外观不美观，并且胶水一旦粘附到机器表面时间一长就会难以清洗。

一般涂布机的胶水都是直接注入胶槽或者直接喷射到网纹辊上，如此会产生大量的气泡，很容易造成涂布条纹、色差等缺陷的出现。

涂布的质量的好坏一般只能是靠检查完成涂布后的物料，不能从其他地方及时地检查出来，很容易造成浪费。

发明内容

    本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种涂布胶槽结构以及应用该涂布胶槽结构的涂布机。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种涂布胶槽结构，包括胶槽，所述胶槽一侧设置有进料孔，所述胶槽的两端分别设置有溢流槽，所述溢流槽与胶槽之间的槽壁低于胶槽四周的槽壁。。

上述技术方案中，胶槽另一侧外设置有回流槽，所述回流槽与溢流槽连通，所述回流槽设有连通回流槽槽内的回流孔。

上述技术方案中，还包括挡胶板，所述挡胶板设置于胶槽内位于所述进料孔的前方，所述挡胶板的底边缘与胶槽的槽底不相连或者部分相连，所述挡胶板的左边缘与胶槽的左槽壁不相连或者部分相连，所述挡胶板的右边缘与胶槽的右槽壁不相连或者部分相连。

上述技术方案中，挡胶板的底边与胶槽的槽底的间距为2mm。

上述技术方案中，挡胶板的左边与胶槽的左槽壁的间距为1mm，所述挡胶板的右边与胶槽的右槽壁的间距为1mm。

上述技术方案中，溢流槽两侧为半圆槽壁，所述胶槽两端的槽壁的低于或等于该半圆槽壁。

上述技术方案中，所述溢流槽与回流槽之间设置有过渡槽，该过渡槽衔接所述溢流槽的槽道与所述回流槽的槽道，该过渡槽的槽道低于所述溢流槽的槽道，该过渡槽的槽道高于所述回流槽的槽道。

上述技术方案中，回流槽与胶槽一体成型。

一种涂布机，包括驱动单元、网纹辊、刮刀和上述技术方案中任意之一的涂布胶槽结构，所述驱动单元驱动网纹辊在涂布胶槽结构内旋转，所述刮刀的刀面作用于所述网纹辊的表面。

上述技术方案中，还包括摆臂单元，该摆臂单元包括可移动的压辊机构，该压辊机构作用于所述网纹辊上。  

本发明的有益效果是：通过设置在胶槽两端的溢流槽实现让溢出的胶水能够回流，不会完全溢出，有限地减少浪费，节省成本，也可以减少胶水飞溅到机器表面上造成不美观；其主要结构是溢流槽、过渡槽和回流槽形成的槽道作为胶水回流的导向，将胶水集中处理。其次利用设置在胶槽内部的挡胶板来挡住胶水从进料孔进入并直接喷射到网纹辊上，使胶水从挡胶板与胶槽槽底和两侧槽壁之间的缝隙慢慢将胶槽注满，有效地减少气泡的产生，防止胶水的不均匀而产生涂布条纹、色差等质量缺陷。从溢流槽、过渡槽和回流槽当中进行观察，根据对比左右两边的槽道上的胶水量，就可以看出涂布的质量如何，可以及时进行调整；只要溢出的胶水越均匀，说明涂布的质量越好。

附图说明

图1是本发明一种涂布胶槽结构的结构示意图；

图2是本发明的胶槽与回流槽一体成型形成第一主体的结构示意图；

图3是本发明胶槽与回流槽一体成型形成的第一主体与挡胶板的侧视结构示意图；

图4是本发明该涂布胶槽结构的局部俯视示意图；

图5是本发明溢流槽与过渡槽一体成型形成第二主体的结构示意图；

图6是本发明网纹辊与该涂布胶槽结构的组合使用示意图；

图7是本发明网纹辊与第一主体的组合使用示意图；

图8是本发明应用该涂布胶槽结构的一种涂布机。

图中，1、胶槽；2、溢流槽；3、回流槽；4、挡胶板；5、过渡槽；6、进料孔；7、回流孔；8、第一主体；9、第二主体；10、安装孔；11、固定通孔；12、网纹辊；13、驱动单元；14、刮刀；15、该涂布胶槽结构；16、摆臂单元；21、半圆槽壁；22、圆弧槽壁。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，一种涂布胶槽结构，包括胶槽1、溢流槽2、回流槽3和挡胶板4，溢流槽2安装于胶槽1的左右两端，溢流槽2与胶槽1之间的槽壁低于胶槽1四周的槽壁。回流槽3并排地设置于胶槽1另一侧壁外，溢流槽2与回流槽3通过过渡槽5连通，挡胶板4设置于胶槽1的内部，回流槽3的槽底中心开有回流孔7。

如图2所示，胶槽1与回流槽3一体成型形成第一主体8。该胶槽1与回流槽3组合成截面为“山”字型的两槽道，胶槽1和回流槽3都为左右两端开口的槽道，胶槽1的外侧壁开有两个位置对称的进料孔6；回流槽3的内侧壁与胶槽1的内侧壁为同一侧壁，为回流槽3与胶槽1的共同槽壁；回流槽3的外侧壁低于该共同槽壁。胶水从该进料孔6进入胶槽1内。

优选的，回流槽3的槽道可以是两端逐渐向中心即回流孔7下倾斜，增加胶水在回流槽3的流速。同理，溢流槽2和过渡槽5的槽道也可以是沿流动方向的下倾斜，来增加胶水在溢流槽2、过渡槽5的流速，实现更快速度的胶水回流，以免二次溢出。

如图3所示，为胶槽1与回流槽3一体成型体和挡胶板4的侧视图；如图4所示，为该涂布胶槽结构的局部俯视示意图。其中，胶槽1与回流槽3的槽底面为平面，两槽壁与槽底面垂直，槽底面与槽壁的交界为圆角，胶槽1的槽宽比回流槽3的槽宽长，胶槽1的槽底与回流槽3的槽底位于同一水平直线上。胶槽1的外槽壁上、回流槽3的外槽壁上以及第一主体8的底部两端设有与溢流槽2相连接固定的安装孔10。还有挡胶板4从靠近胶槽1的外槽壁处即靠近进料孔6的一侧竖直插入胶槽1内；该挡胶板4的顶部呈直角挂钩状，可以挂在胶槽1的外槽壁上，并通过螺丝等固定，方便拆卸；该挡胶板4的中部为竖直的板；该挡胶板4的底部为向胶槽1的槽底中心倾斜的倾斜部。上述的进料孔6正对着该挡胶板4的中部。该挡胶板4的底边缘、左边缘和右边缘与胶槽1槽底、左槽壁和右槽壁之间留有供胶水流动的缝隙。该挡胶板4的设置可以使胶水从进料孔6开始进入到胶槽1槽内的时候，不会直接喷射到放置到胶槽1上的网纹辊12，而是喷射到挡胶板4的中部上，并顺着该挡胶板4的底部慢慢地流进胶槽1内，而且通过挡胶板4与胶槽1之间的缝隙注满整个胶槽1，如此设计使胶水在进入胶槽1内部的时候不会产生气泡，防止胶水的不均匀而产生涂布条纹、色差等质量缺陷。

优选的，该挡胶板4的底边缘与胶槽1槽底的间距为2mm，该挡胶板4的左边缘与胶槽1左槽壁的间距为1mm，该挡胶板4的右边缘与胶槽1右槽壁的间距为1mm。

优选的，该挡胶板4的底边缘与胶槽1槽底是部分相连，挡胶板4的左边缘与胶槽1左槽壁是部分相连，挡胶板4的右边缘与胶槽1右槽壁是部分相连，只要设置有可以供胶水流动通过的通道即可。可以是拱桥式的通道。

如图5所示，该溢流槽2与过渡槽5一体成型形成第二主体9。溢流槽2的左右两侧槽壁为下凹的半圆槽壁21，另一侧为开口，再另一侧为外凹的圆弧槽壁22；该半圆槽壁21的直径与网纹辊12的直径一致，一般为50mm。过渡槽5位于溢流槽2开口端的下方，该过渡槽5的槽道平铺并垂直于溢流槽2的槽道，该过渡槽5的槽道的始端衔接溢流槽2的槽道，该过渡槽5的槽道的末端开口，该开口端连通回流槽3。溢流槽2的槽道平铺并与过渡槽5的槽道形成L型槽道，溢流槽2和过渡槽5的槽道的截面为下凹的圆弧。该第二主体9为铁氟龙板，该设有与上述安装孔10相对应的固定通孔11，通过螺丝等固定件可以将该第二主体9固定安装在第一主体8上。当该第一主体8与第二主体9组合后，该半圆槽壁21也作为胶槽1的左右两端的槽壁。

优选的，胶槽1左右两端的可以是低于或者等于该半圆槽壁21的槽壁，可以让胶槽1内溢出的胶水从左右两端进入到溢流槽2。

如图6所示，网纹辊12与该涂布胶槽结构的组合使用示意图；如图7所示，为网纹辊12与第一主体8的组合使用示意图。其中，网纹辊12的直径与溢流槽2的半圆槽壁21的直径一致，因为网纹辊12下半圆部分与溢流槽2的半圆槽壁21相镶嵌时，不会完全闭合，会存在一定的间隙，网纹辊12的长短跟该涂布胶槽结构的长短接近，网纹辊12的转轴由驱动单元来固定和驱动。当驱动单元控制网纹辊12在胶槽1内进行旋转，旋转过程中，胶水从进料孔6进入并沿挡胶板4流进胶槽1内，而且通过挡胶板4与胶槽1槽底的缝隙慢慢注满胶槽1，网纹辊12在旋转的过程中由于离心力的作用会使粘附在网纹辊12上的胶水向四周飞出，网纹辊12中部的胶水飞出就直接到胶槽1内，而网纹辊12两边的胶水就会飞到溢流槽2内，可以直接飞到槽道上，也可以是飞到溢流槽2的槽壁上并沿槽壁流到槽道上，然后，顺着溢流槽2的槽道流进过渡槽5内，再顺着过渡槽5的槽道流进回流槽3内，胶水从两端的过渡槽5流进回流槽3内并通过回流槽3的中心回流孔7流出，最后做统一的收集，再次利用或者加工，不造成浪费，节省成本，增加利润空间。而且也可以避免胶水溢出飞溅到机器的表面，造成清洁困难和表面不美观的问题。

此外，从溢流槽2、过渡槽5和回流槽3当中进行观察，根据对比左右两边的槽道上的胶水量，就可以看出涂布的质量如何，可以及时进行调整；只要溢出的胶水越均匀，说明涂布的质量越好。

如图8所示，一种涂布机，该涂布机包括驱动单元13、网纹辊12、刮刀14和上述的该涂布胶槽结构15。驱动单元13可以是伺服电机、液压等动力源，通过若干传动机构如联轴器等连接网纹辊12，可以使网纹辊12沿转轴自转。刮刀14用于刮网纹辊12上的胶水，让网纹辊12上粘附的胶水均匀分布，实现均匀涂布；该刮刀14可以安装在前后可移动的导轨上，并且可以调节刮刀14刀面的角度，该刮刀14设置的角度直接控制着涂布量的多少。也可以加上摆臂单元16，该摆臂单元16可以是由两段气缸拉着压辊机构上下摆动，其具体结构是通过一端铰接的机架用其另一端架起压辊机构，还铰接的一端连接气缸，当气缸拉伸时会将压辊机构抬起下降，压辊机构可以由多个压辊组成并能够精密地压着网纹辊12，增加原膜的张力，使涂布更加精确。也可以将放卷机构整合在一整体，实现数控自动化控制，提高生产效率。

以上的实施例只是在于说明而不是限制本发明，故凡依本发明专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种涂布胶槽结构，包括胶槽，其特征在于：所述胶槽一侧设置有进料孔，所述胶槽的两端分别设置有溢流槽,所述溢流槽与胶槽之间的槽壁低于胶槽四周的槽壁。

2.根据权利要求1所述的一种涂布胶槽结构，其特征在于：所述胶槽另一侧外设置有回流槽，所述回流槽与溢流槽连通，所述回流槽设有连通该回流槽槽内的回流孔。

3.根据权利要求2所述的一种涂布胶槽结构，其特征在于：还包括挡胶板，所述挡胶板设置于胶槽内位于所述进料孔的前方，所述挡胶板的底边缘与胶槽的槽底不相连或者部分相连，所述挡胶板的左边缘与胶槽的左槽壁不相连或者部分相连，所述挡胶板的右边缘与胶槽的右槽壁不相连或者部分相连。

4.根据权利要求3所述的一种涂布胶槽结构，其特征在于：所述挡胶板的底边与胶槽的槽底的间距为2mm。

5.根据权利要求3或4所述的一种涂布胶槽结构，其特征在于：所述挡胶板的左边与胶槽的左槽壁的间距为1mm，所述挡胶板的右边与胶槽的右槽壁的间距为1mm。

6.根据权利要求1或2所述的一种涂布胶槽结构，其特征在于：所述溢流槽两侧为半圆槽壁，所述胶槽两端的槽壁低于或等于该半圆槽壁。

7.根据权利要求2所述的一种涂布胶槽结构，其特征在于：所述溢流槽与回流槽之间设置有过渡槽，该过渡槽衔接所述溢流槽的槽道与所述回流槽的槽道，该过渡槽的槽道低于所述溢流槽的槽道，该过渡槽的槽道高于所述回流槽的槽道。

8.根据权利要求2所述的一种涂布胶槽结构，其特征在于：所述回流槽与胶槽一体成型。

9.一种涂布机，其特征在于：包括驱动单元、网纹辊、刮刀和上述权利要求1到9任意之一的涂布胶槽结构，所述驱动单元驱动网纹辊在该涂布胶槽结构内旋转，所述刮刀的刀面作用于所述网纹辊的表面。

10.根据权利要求9所述的一种涂布胶槽结构，其特征在于：还包括摆臂单元，该摆臂单元包括可移动的压辊机构，该压辊机构作用于所述网纹辊上。

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