CN103861777A - 凹版涂布机的料盒结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种凹版涂布机的料盒结构，包括料盒本体，所述料盒本体为底板、前侧板、后侧板、左密封端头和右密封端头包围成的一槽体，所述左密封端头和右密封端头上设置有用于滚动放置凹版辊辊轴的弧形凹槽，所述弧形凹槽内为一中空的回流槽，所述回流槽内侧壁设置有一与涂料溢流液面处设置有一连通回流槽的缺口，所述回流槽底部设置有回流口，所述底板上设置有进料口，所述进料口由一进料泵管接料桶，所述回流口由一回料泵管接料桶。本发明具有不会漏料、能保证涂布均匀性的优点。

Description

凹版涂布机的料盒结构
技术领域
本发明涉及涂布设备，尤其是涉及一种不会漏料、能保证涂布均匀性的料盒结构。
背景技术
随着涂布技术的发展，现已广泛用于各种技术领域。现有的涂布机在对电池隔膜进行涂布处理时，在凹版涂布机的端头密封，主要采用料池浸辊式和弹性体接触式密封两种形式。料池浸辊式适用于凹版辊径较大的情形，料盒两边高于版辊涂布段，低于版辊轴端，料盒较大且一次盛满，两侧不需要密封；料池浸辊式的不足在于，液面会不断降低，溶液沉降使涂布不稳定。弹性体接触式密封，一般用于微凹版涂布机中，主要是用发泡硅胶等弹性体材料与版辊动接触密封；弹性体密封不足在于，两侧仍有渗漏现象，且弹性体材料为易损件，要经常更换等。
发明内容
为解决上述问题，本发明目的在于提供一种能利用凹版涂布机的料盒结构。
本发明通过以下技术措施实现的，一种不会漏料、能保证涂布均匀性的凹版涂布机的料盒结构，包括料盒本体，所述料盒本体为底板、前侧板、后侧板、左密封端头和右密封端头包围成的一槽体，所述左密封端头和右密封端头上设置有用于滚动放置凹版辊辊轴的弧形凹槽，所述弧形凹槽内为一中空的回流槽，所述回流槽内侧壁设置有一与涂料溢流液面处设置有一连通回流槽的缺口，所述回流槽底部设置有回流口，所述底板上设置有进料口，所述进料口由一进料泵管接料桶，所述回流口由一回料泵管接料桶。
作为一种优选方式，所述进料口上方盖设有一挡流板，所述挡流板面向进料口的一面设置有一与进料方向垂直的挡流槽。
作为一种优选方式，所述进料泵为蠕动泵、隔膜泵或齿轮泵。
作为一种优选方式，所述回料泵为蠕动泵、隔膜泵或齿轮泵。
作为一种优选方式，所述挡流板通过挡流板安装孔固定在底板上，所述挡流板安装孔为盲孔。
作为一种优选方式，所述后侧板对应回流口的位置设置有通孔。
作为一种优选方式，所述左密封端头和右密封端头通过侧孔与侧板固定。
作为一种优选方式，所述左密封端头和右密封端头的回流口由同一回料泵管接料桶。
本发明的料桶中的浆料通过供料泵通过进料口进料，进入料盒本体，并经料盒底部逐渐上升，浸润凹版辊下部，当浆料液位达到回流槽的缺口时，浆料溢流到回流槽，经回流口，在回流泵的作用下，返回料桶。本发明的主要技术特点为左右密封端头，左右密封端头在内侧壁设计有与浆料溢流液面水平的连通回流槽的缺口，在回流泵的作用下，浆料不会沿凹版辊接触面产生漏料；本发明的另一技术特点，溢流缺口保证了液位高度，当浆料达到溢流缺口时浆料就会溢流到回流槽中，从而保证了涂布的均匀性。
附图说明
图1为本发明实施例的工作示意图；
图2为本发明实施例料盒本体的分解结构示意图；
图3为本发明实施例左密封端头的结构示意图；
图4为本发明实施例挡流板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例并对照附图对本发明作进一步详细说明。
本实施例的一种凹版涂布机的料盒结构，请参考附图1至图4，包括料盒本体，所述料盒本体为底板2、前侧板10、后侧板8、左密封端头7和右密封端头9包围成的一槽体，所述左密封端头7和右密封端头9上设置有用于滚动放置凹版辊1辊轴的弧形凹槽，所述弧形凹槽内为一中空的回流槽73，所述回流槽73内侧壁设置有一与浆料溢流液面处设置有一连通回流槽的缺口74，所述回流槽73底部设置有回流口71，所述底板2上设置有进料口21，所述进料口21由一进料泵4管接料桶5，所述回流口71由一回料泵6管接料桶5。
本料盒结构的料桶5中的浆料通过供料泵4通过进料口21进料，进入料盒本体，并经料盒底部逐渐上升，浸润凹版辊1下部，当浆料液位达到回流槽的缺口74时，浆料溢流到回流槽73，经回流口71，在回流泵6的作用下，返回料桶5。
本实施的主要技术特点，参考图4，为左密封端头7，在内侧壁设计有与浆料溢流液面水平的连通回流槽73的缺口74，当然右密封端头9的缺口设置在另一侧壁。在回流泵6的作用下，浆料不会沿凹版辊1接触面产生漏料。本实施的另一技术特点，溢流缺口74保证了液位高度，当浆料达到溢流缺口74时浆料就会溢流到回流槽73中，从而保证了涂布的均匀性。
本实施例的凹版涂布机的料盒结构，请参考图1至图3，在前面技术方案的基础上具体还可以是，进料口21上方盖设有一挡流板3，所述挡流板3面向进料口21的一面设置有一与进料方向垂直的挡流槽31。在挡流板的作用下浆料进入料盒时不会使料盒液位产生波动。
本实施例的凹版涂布机的料盒结构，请参考附图1，在前面技术方案的基础上具体还可以是，进料泵5为蠕动泵、隔膜泵或齿轮泵。
本实施例的凹版涂布机的料盒结构，请参考附图1，在前面技术方案的基础上具体还可以是，回料泵6为蠕动泵、隔膜泵或齿轮泵。
本实施例的凹版涂布机的料盒结构，请参考图2和图3，在前面技术方案的基础上具体还可以是，挡流板3通过挡流板安装孔32固定在底板2上，所述挡流板安装孔32为盲孔。
本实施例的凹版涂布机的料盒结构，请参考图2，在前面技术方案的基础上具体还可以是，后侧板8对应回流口的位置设置有通孔。
本实施例的凹版涂布机的料盒结构，请参考图2至图3，在前面技术方案的基础上具体还可以是，左密封端头7和右密封端头9通过侧孔72与侧板固定。
本实施例的凹版涂布机的料盒结构，请参考图1，在前面技术方案的基础上具体还可以是，左密封端头7和右密封端头9的回流口由同一回料泵6管接料桶5。
以上是对本发明凹版涂布机的料盒结构进行了阐述，用于帮助理解本发明，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本发明原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围的内。

Claims (8)

1.一种凹版涂布机的料盒结构，其特征在于：包括料盒本体，所述料盒本体为底板、前侧板、后侧板、左密封端头和右密封端头包围成的一槽体，所述左密封端头和右密封端头上设置有用于滚动放置凹版辊辊轴的弧形凹槽，所述弧形凹槽内为一中空的回流槽，所述回流槽内侧壁设置有一与涂料溢流液面处设置有一连通回流槽的缺口，所述回流槽底部设置有回流口，所述底板上设置有进料口，所述进料口由一进料泵管接料桶，所述回流口由一回料泵管接料桶。
2.根据权利要求1所述的凹版涂布机的料盒结构，其特征在于：所述进料口上方盖设有一挡流板，所述挡流板面向进料口的一面设置有一与进料方向垂直的挡流槽。
3.根据权利要求1或2所述的凹版涂布机的料盒结构，其特征在于：所述进料泵为蠕动泵、隔膜泵或齿轮泵。
4.根据权利要求1或2所述的凹版涂布机的料盒结构，其特征在于：所述回料泵为蠕动泵、隔膜泵或齿轮泵。
5.根据权利要求2所述的凹版涂布机的料盒结构，其特征在于：所述挡流板通过挡流板安装孔固定在底板上，所述挡流板安装孔为盲孔。
6.根据权利要求1所述的凹版涂布机的料盒结构，其特征在于：所述后侧板对应回流口的位置设置有通孔。
7.根据权利要求1所述的凹版涂布机的料盒结构，其特征在于：所述左密封端头和右密封端头通过侧孔与侧板固定。
8.根据权利要求1任一所述的凹版涂布机的料盒结构，其特征在于：所述左密封端头和右密封端头的回流口由同一回料泵管接料桶。
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