CN106827819A - 一种具有匀料功能的打印机油墨补料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有匀料功能的打印机油墨补料装置，包括供料箱，该供料箱设置在工作箱的上方，所述供料箱内设置有挡料桶，所述挡料桶和供料箱内壁之间形成储料腔；补料机构，所述补料机构设置在供料箱和工作箱之间，该补料机构包括补料装置和浮动装置，所述浮动装置随工作箱内油墨液面的升降而升降，其用于带动补料装置相对挡料桶滑动配合，用于控制供料箱与该补料装置的连通，实现工作箱内油墨减少时，供料箱向工作箱内补充油墨，工作箱内油墨量恢复后中断供料箱对工作箱的油墨补给；克服了打印机不具备自动补料，时刻保证打印机内油墨量在合理范围内以及加补的油墨浓淡不均，不具备匀料功能的问题。

Description

一种具有匀料功能的打印机油墨补料装置

技术领域

本发明涉及打印机技术领域，尤其涉及一种具有匀料功能的打印机油墨补料装置。

背景技术

现有的打印机大都采用人工加墨的方式对打印机进行加墨，不具备在打印机内油墨减少时及时自动加料的功能，操作麻烦的同时不能时刻保证油墨量在合理范围内，影响打印质量。

申请公布号为CN102862392A一篇中国发明专利公开了一种打印机自动加墨水装置，通过设置若干组自动加墨水单元，打印机油墨不够时打印机上的反馈单元，反馈信号给电控单元控制输墨管将墨水源中的墨水输送到打印机，实现打印机墨水的自动加补，但是该设备存在以下问题：

1.该装置需要设置多个电控元件以及反馈元件，电子元件长期工作后存在控制不准确的情况，反馈元件很难长期准确反馈墨水情况信息，导致打印机内墨水的量难以长期控制在合理范围内，墨水量不能控制在合理范围则会影响打印的效果。

2.该装置中墨水源中的墨水在一段时间未使用后可能存在分层的情况，底部浓度高上部浓度低，采用该种方式加补墨水不具备匀料的功能，导致加入打印机的墨水浓淡不均，影响打印效果。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，克服了打印机不具备自动补料，时刻保证打印机内油墨量在合理范围内以及加补的油墨浓淡不均，不具备匀料功能的问题。

一种具有匀料功能的打印机油墨补料装置，包括供料箱，该供料箱设置在工作箱的上方，所述供料箱内设置有挡料桶，所述挡料桶和供料箱内壁之间形成储料腔；

补料机构，所述补料机构设置在供料箱和工作箱之间，该补料机构包括补料装置和浮动装置，所述浮动装置随工作箱内油墨液面的升降而升降，其用于带动补料装置相对挡料桶滑动配合，用于控制供料箱与该补料装置的连通，实现工作箱内油墨减少时，供料箱向工作箱内补充油墨，工作箱内油墨量恢复后中断供料箱对工作箱的油墨补给。

作为一种优选，所述挡料桶的桶壁上开设有出料孔a和出料孔b，所述出料孔a设置在靠近供料箱底部的位置，所述出料孔b设置在供料箱内一半深度的位置。

作为一种优选，所述补料装置包括补料桶，所述补料桶沿挡料桶的内壁上下滑动，所述补料桶的桶壁上设置有导孔和导槽，所述导槽包括上部、中部和下部，所述导孔与所述出料孔a连通时，所述导槽的下部与所述出料孔b连通。

作为一种优选，所述浮动装置包括浮球，该浮球通过固定杆固定在补料桶的下端部。

作为一种优选，所述补料桶的下端开口处设置有扰流板，所述扰流板设置在导孔的下方，其端部向浮的方向倾斜。

作为一种优选，所述导孔的上方设置有用于将经导孔流出的油墨导向扰流板的导向板a，所述导槽的下方设置有用于将经导槽流出的油墨导向扰流板的导向板b。

作为一种优选，所述补料桶的上端设置有用于在补料桶下降到导槽的上部与出料孔b连通时阻挡补料桶继续下降的限位板。

作为一种优选，所述挡料桶的上端部设置有用于在补料桶下降到导槽的上部与出料孔b连通时在所述限位板的触发下发出加料信号的报警装置。

作为一种优选，所述扰流板上设置有若干扰流片，所述扰流片设置为弧形片且该扰流片的弧顶朝向导孔，所述扰流板由上往下设置有若干排扰流片且相邻两排的扰流片前后位置交错设置。

作为一种优选，所述供料箱可拆卸设置在工作箱的上方，所述供料箱的底部四周设置有若干安装槽，与之对应的在所述工作箱上设置有若干卡块。

作为一种优选，所述供料箱上还开设有加料口。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过在工作箱的上方设置补料箱并在补料箱内设置用于在工作箱内油墨减少时将补料箱内油墨导入到工作箱的补料机构，实现了对工作箱内油墨的自动补充，保证工作箱内油墨量始终在合理区间内，并且通过在挡料桶上开设出料孔a和出料孔b，在补料桶上开设与之对应的导孔和导槽，实现了补料箱内底层油墨和中上层油墨的同步向工作箱内补充，保证了补充的油墨浓度均匀，防止补料箱内由于油墨沉积，先将底部高浓度的油墨补充到工作箱后留下低浓度的油墨再补充到工作箱，导致工作箱内油墨浓度前后不均，影响打印效果。

(2)本发明中通过在补料桶的下端开口处设置扰流板并在导孔的上方设置导向板a以及导槽的下方设置导向板b，使得经导孔出来的高浓度油墨以及经导槽流出的低浓度油墨均能在导向板a和导向板b的作用下顺着扰流板流下而不是直接流到工作箱内，一方面能防止因油墨直接流入工作箱而导致工作箱内工作稳定性，另一方面则通过扰流板上设置的扰流片可以减缓高浓度油墨流动的速度，使上方的低浓度溶液能冲刷到扰流板上与高浓度油墨在扰流板上提前混合，在扰流片作用下混合均匀，提高工作箱内油墨浓度均匀性。

(3)本发明中导槽设置为长条形，其与补料桶上的限位板配合，当补料箱内油墨用完时，补料桶顺着挡料桶下移，限位板限制补料桶下移的幅度，当下降到极限位置时限位板触发挡料桶上端的报警装置提醒人员往补料桶加料，而此时导槽的下部还与出料孔b连通，加入到补料箱内的油墨能经出料孔b以及导槽的下部流入工作箱内，此时扰流板也能对新加入的油墨起到减缓流速的作用，当工作箱内油墨恢复正常时，补料桶在浮动装置作用下上移至工作箱正常工作位置此时导孔在出料孔a上方，导槽在出料孔b上方，对工作箱的补料自动中断，人员继续加的料留在补料箱内，实现了加补料的自动化。

综上所述，该设备具有自动化，高准确性以及均匀补料等优点。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为具有匀料功能的打印机油墨补料装置补料状态时的示意图。

图2为具有匀料功能的打印机油墨补料装置停止补料时的示意图。

图3为具有匀料功能的打印机油墨补料装置补料桶下降到极限位置时的示意图。

图4为具有匀料功能的打印机油墨补料装置的结构示意图。

图5为补料机构的结构示意图。

图6为补料装置的结构示意图。

图7为扰流板的结构示意图。

图8为补料箱的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

图1为具有匀料功能的打印机油墨补料装置补料状态时的示意图，图2为具有匀料功能的打印机油墨补料装置停止补料时的示意图，图3为具有匀料功能的打印机油墨补料装置补料桶下降到极限位置时的示意图，图4为具有匀料功能的打印机油墨补料装置的结构示意图，图5为补料机构的结构示意图，图6为补料装置的结构示意图，图7为扰流板的结构示意图，图8为补料箱的结构示意图。如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，一种具有匀料功能的打印机油墨补料装置，包括供料箱1，该供料箱1设置在工作箱2的上方，所述供料箱1内设置有挡料桶11，所述挡料桶11和供料箱1内壁之间形成储料腔12；补料机构3，所述补料机构3设置在供料箱1和工作箱2之间，该补料机构3包括补料装置31和浮动装置32，所述浮动装置32随工作箱2内油墨液面的升降而升降，其用于带动补料装置31相对挡料桶11滑动配合，用于控制供料箱1与该补料装置31的连通，实现工作箱2内油墨减少时，供料箱1向工作箱2内补充油墨，工作箱2内油墨量恢复后中断供料箱1对工作箱2的油墨补给。

进一步地，所述挡料桶11的桶壁上开设有出料孔a111和出料孔b112，所述出料孔a111设置在靠近供料箱1底部的位置，所述出料孔b112设置在供料箱1内一半深度的位置；所述补料装置31包括补料桶311，所述补料桶311沿挡料桶11的内壁上下滑动，所述补料桶311的桶壁上设置有导孔3111和导槽3112，所述导槽3112包括上部3113、中部3114和下部3115，所述导孔3111与所述出料孔a111连通时，所述导槽3112的下部3115与所述出料孔b112连通；所述浮动装置32包括浮球321，该浮球321通过固定杆322固定在补料桶311的下端部。

需要说明的是，所述导孔3111开设有一个，所述导槽3112开设有三个，一直对应的挡料桶11上出料孔b112也开设有三个，三个导槽3112沿补料桶311圆周方向设置，且导槽3112的宽度为导孔3111之间的三分之一，保证同时经导孔和导槽流出的高浓度油墨和低浓度油墨量差不多，所述导槽3112之所以设置为三个是为了在流出一定量油墨的情况下减小单个导槽的宽度，提高低浓度油墨的流速，从而使低浓度油墨在扰流板4处对高浓度油墨的冲刷效果更好，当然导槽3112也可以设置二个或者四个等。

通过在工作箱2的上方设置补料箱1并在补料箱1内设置用于在工作箱2内油墨减少时将补料箱1内油墨导入到工作箱2的补料机构3，实现了对工作箱2内油墨的自动补充，保证工作箱2内油墨量始终在合理区间内，并且通过在挡料桶11上开设出料孔a111和出料孔b112，在补料桶311上开设与之对应的导孔3111和导槽3112，实现了补料箱1内底层油墨和中上层油墨的同步向工作箱2内补充，保证了补充的油墨浓度均匀，防止补料箱1内由于油墨沉积，先将底部高浓度的油墨补充到工作箱2后留下低浓度的油墨再补充到工作箱2，导致工作箱2内油墨浓度前后不均，影响打印效果。

进一步地，所述补料桶311的上端设置有用于在补料桶311下降到导槽3112的上部3113与出料孔b112连通时阻挡补料桶311继续下降的限位板7；所述挡料桶11的上端部设置有用于在补料桶311下降到导槽3112的上部3113与出料孔b112连通时在所述限位板7的触发下发出加料信号的报警装置8。

导槽3112设置为长条形，其与补料桶311上的限位板7配合，当补料箱1内油墨用完时，补料桶311顺着挡料桶下移，限位板7限制补料桶311下移的幅度，当下降到极限位置时限位板7触发挡料桶上端的报警装置8提醒人员往补料箱1加料，而此时导槽3112的下部还与出料孔b112连通，加入到补料箱1内的油墨能经出料孔b112以及导槽3112的下部流入工作箱2内，此时扰流板4也能对新加入的油墨起到减缓流速的作用，当工作箱2内油墨恢复正常时，补料桶311在浮动装置作用下上移至工作箱正常工作位置此时导孔3111在出料孔a111上方，导槽3112在出料孔b112上方，对工作箱2的补料自动中断，人员继续加的料留在补料箱1内，实现了加补料的自动化。

更进一步地，所述供料箱1可拆卸设置在工作箱2的上方，所述供料箱1的底部四周设置有若干安装槽13，与之对应的在所述工作箱2上设置有若干卡块21；所述供料箱1上还开设有加料口14。

实施例二

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：进一步地，所述补料桶311的下端开口处设置有扰流板4，所述扰流板4设置在导孔3111的下方，其端部向浮球321的方向倾斜；所述导孔3111的上方设置有用于将经导孔3111流出的油墨导向扰流板4的导向板a5，所述导槽3112的下方设置有用于将经导槽3112流出的油墨导向扰流板4的导向板b6；所述扰流板4上设置有若干扰流片41，所述扰流片41设置为弧形片且该扰流片41的弧顶朝向导孔3111，所述扰流板4由上往下设置有若干排扰流片41且相邻两排的扰流片41前后位置交错设置。

通过在补料桶1的下端开口处设置扰流板4并在导孔3111的上方设置导向板a5以及导槽3112的下方设置导向板b6，使得经导孔3111出来的高浓度油墨以及经导槽3112流出的低浓度油墨均能在导向板a5和导向板b6的作用下顺着扰流板4流下而不是直接流到工作箱2内，一方面能防止因油墨直接流入工作箱2而导致工作箱2内工作稳定性，另一方面则通过扰流板4上设置的扰流片41可以减缓高浓度油墨流动的速度，使上方的低浓度溶液能冲刷到扰流板4上与高浓度油墨在扰流板4上提前混合，在扰流片41作用下混合均匀，提高工作箱2内油墨浓度均匀性。。

工作时，工作箱2内油墨减少后，浮动装置32随油墨液面下降带动补料装置31沿挡料桶11下滑，下滑道导孔3111和出料孔a111连通，导槽3112和出料孔b112连通时，补料箱1内底部的高浓度油墨经出料孔a111和导孔3111流向扰流板4，补料箱1内中上部的低浓度油墨经出料孔b112和导槽3112流向扰流板4，高浓度油墨和低浓度油墨在扰流板4在扰流片41的作用下均匀混合，然后流向工作箱2内，当工作箱2内油墨恢复正常时，浮动装置32又带动补料装置上滑，导孔3111和出料孔a111错开，导槽3112和出料孔b112错开，停止补液，如此循环保证工作箱2内油墨量始终在合理范围内，当补料箱1内油墨用完而工作箱1内油墨继续减少时，补料装置32在浮动装置31带动下持续下滑，下滑到导槽3112的上部3113和出料孔b112连通时，限位板7控制补料机构3不再下滑，并且限位块7触发报警装置8提醒人员对补料箱1进行补料，人员对补料箱1进行加料时，油墨经出料孔b112以及导槽3112的上部3113流向扰流板4再流入工作箱2内，当工作箱2内油墨量恢复正常时，补料机构3又上滑到最开始的位置。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，例如扰流板采用其它形式的机构等。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种具有匀料功能的打印机油墨补料装置，其特征在于：包括

供料箱(1)，该供料箱(1)设置在工作箱(2)的上方，所述供料箱(1)内设置有挡料桶(11)，所述挡料桶(11)和供料箱(1)内壁之间形成储料腔(12)；

补料机构(3)，所述补料机构(3)设置在供料箱(1)和工作箱(2)之间，该补料机构(3)包括补料装置(31)和浮动装置(32)，所述浮动装置(32)随工作箱(2)内油墨液面的升降而升降，其用于带动补料装置(31)相对挡料桶(11)滑动配合，用于控制供料箱(1)与该补料装置(31)的连通，实现工作箱(2)内油墨减少时，供料箱(1)向工作箱(2)内补充油墨，工作箱(2)内油墨量恢复后中断供料箱(1)对工作箱(2)的油墨补给。

2.根据权利要求1所述的一种具有匀料功能的打印机油墨补料装置，其特征在于，所述挡料桶(11)的桶壁上开设有出料孔a(111)和出料孔b(112)，所述出料孔a(111)设置在靠近供料箱(1)底部的位置，所述出料孔b(112)设置在供料箱(1)内一半深度的位置。

3.根据权利要求2所述的一种具有匀料功能的打印机油墨补料装置，其特征在于，所述补料装置(31)包括补料桶(311)，所述补料桶(311)沿挡料桶(11)的内壁上下滑动，所述补料桶(311)的桶壁上设置有导孔(3111)和导槽(3112)，所述导槽(3112)包括上部(3113)、中部(3114)和下部(3115)，所述导孔(3111)与所述出料孔a(111)连通时，所述导槽(3112)的下部(3115)与所述出料孔b(112)连通。

4.根据权利要求1所述的一种具有匀料功能的打印机油墨补料装置，其特征在于，所述浮动装置(32)包括浮球(321)，该浮球(321)通过固定杆(322)固定在补料桶(311)的下端部。

5.根据权利要求3所述的一种具有匀料功能的打印机油墨补料装置，其特征在于，所述补料桶(311)的下端开口处设置有扰流板(4)，所述扰流板(4)设置在导孔(3111)的下方，其端部向浮球(321)的方向倾斜。

6.根据权利要求3所述的一种具有匀料功能的打印机油墨补料装置，其特征在于，所述导孔(3111)的上方设置有用于将经导孔(3111)流出的油墨导向扰流板(4)的导向板a(5)，所述导槽(3112)的下方设置有用于将经导槽(3112)流出的油墨导向扰流板(4)的导向板b(6)。

7.根据权利要求1所述的一种具有匀料功能的打印机油墨补料装置，其特征在于，所述补料桶(311)的上端设置有用于在补料桶(311)下降到导槽(3112)的上部(3113)与出料孔b(112)连通时阻挡补料桶(311)继续下降的限位板(7)。

8.根据权利要求7所述的一种具有匀料功能的打印机油墨补料装置，其特征在于，所述挡料桶(11)的上端部设置有用于在补料桶(311)下降到导槽(3112)的上部(3113)与出料孔b(112)连通时在所述限位板(7)的触发下发出加料信号的报警装置(8)。

9.根据权利要求6所述的一种具有匀料功能的打印机油墨补料装置，其特征在于，所述扰流板(4)上设置有若干扰流片(41)，所述扰流片(41)设置为弧形片且该扰流片(41)的弧顶朝向导孔(3111)，所述扰流板(4)由上往下设置有若干排扰流片(41)且相邻两排的扰流片(41)前后位置交错设置。

10.根据权利要求1所述的一种具有匀料功能的打印机油墨补料装置，其特征在于，所述供料箱(1)可拆卸设置在工作箱(2)的上方，所述供料箱(1)的底部四周设置有若干安装槽(13)，与之对应的在所述工作箱(2)上设置有若干卡块(21)。