CN103611409B - 一种湿式布袋深度脱硫装置及脱硫方法 - Google Patents
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Abstract
本发明具体公开了一种湿式布袋深度脱硫装置及脱硫方法,包括壳体,在壳体一侧设有烟气进口,在壳体的另一侧设有烟气出口,在所述的壳体内设有若干布袋,在每个布袋里面插有至少一个喷管,所述的喷管均与同一根连接管道相连,所述的连接管道的入口与石灰石浆液进口相连,且连接管道的入口设有阀门。本发明的有益效果如下:1、可实现脱硫与除尘的同步脱除;2、分级脱硫,初步脱除中,烟气流速低至0.5~1m/min,远低于现行湿法脱硫系统中的烟气流速,烟气与石灰石浆液接触时间长,脱硫效率高。深度脱除中,由于经过多层喷嘴洗涤,进一步降低了排放。3、通过控制锁口装置及阀门可清除布袋内壁及外壁的沉积物,保证流动阻力。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型湿式布袋脱硫装置及脱硫方法,具体涉及一种用于深度脱除电站锅炉、工业锅炉等不同工艺设备中产生的含有SO2和粉尘的装置。
背景技术
2012年以来,全国各地陆续上演着不同的“雾霾”现象,“爆表”一词热度持续上涨。研究成果证实大气灰霾主要来自PM2.5,燃煤锅炉排烟中含有大量的粉尘和SO2。粉尘是形成PM2.5的一次粒子。在光化学作用下,由SO2向颗粒物转化而形成二次粒子。经过脱硫之后,GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》规定,燃煤锅炉烟尘上限是30mg/m3,SO2上限是100mg/m3。
目前国内90%以上的脱硫装置为湿法脱硫,脱硫效率95%左右,并具有一定的除尘功能,勉强达到国家标准要求。但是,随着环保要求的逐渐提高,湿法脱硫系统很难满足更高的环保要求。
发明内容
本发明的目的在于发明一种适用于不同工业过程的、脱硫效率高、除尘效率高、排放浓度低、稳定可靠的湿式布袋脱硫系统。
本发明采用的技术方案如下:
一种湿式布袋深度脱硫装置,包括壳体,在壳体一侧设有烟气进口,在壳体的另一侧设有烟气出口,在所述的壳体内设有若干布袋,在每个布袋里面插有至少一个喷管,所述的喷管均与同一根连接管道相连,所述的连接管道的入口与石灰石浆液进口相连,且连接管道的入口设有阀门。
所述的布袋截面为圆形,所述喷管插入在所述布袋的圆心,并直至所述布袋底部。
所述的布袋截面为长方形,且沿布袋长边方向插入多根喷管,并直至所述布袋底部。
在所述的喷管竖直方向上每隔100~300mm设有一圈喷嘴,每圈在圆周方向布置4~8个喷嘴。
所述的布袋底部为锁口装置。
所述的壳体的底部为一个倒立的锥形,且壳体的底部为灰浆出口。
本发明的脱硫方法如下:
步骤1 石灰石浆液经过阀门的控制后,进入所述喷管中,从喷管上的喷嘴喷出,润湿布袋。
步骤2 初步脱除:含尘含硫烟气穿过布袋的过程中,烟尘被过滤,SO2与石灰石浆液反应被脱除,进行初步除尘或脱硫;
步骤3深度脱除:穿过布袋的烟气,经过多层喷嘴喷出的石灰石浆液洗涤,进行深度除尘与脱硫,然后变成净烟气,从烟气出口排出。
步骤4清洗布袋外侧:
运行中如布袋外侧沾了很多烟尘,开大阀门的开度,将石灰石浆液从喷管上的喷嘴高速喷出,将粘结在布袋外侧的积灰清洗干净。
本发明的有益效果如下:
1、可实现脱硫与除尘的同步脱除;
2、分级脱硫,初步脱除中,烟气流速低至0.5~1m/min,远低于现行湿法脱硫系统中的烟气流速,烟气与石灰石浆液接触时间长,脱硫效率高。深度脱除中,由于经过多层喷嘴洗涤,进一步降低了排放。
3、通过控制锁口装置及阀门可清除布袋内壁及外壁的沉积物,保证流动阻力。
附图说明
图1湿式布袋深度脱硫装置;
图2截面为长方形的湿式布袋;
图3截面为圆形的布袋;
图中:1烟气进口、2壳体、3布袋、4喷管、5喷嘴、6锁口装置、7烟气出口、8分配管、9阀门、10石灰石浆液进口、11灰浆出口。
具体实施方式
由图1所示,本发明由烟气进口1、壳体2、布袋3、喷管4、喷嘴5、锁口装置6、烟气出口7、分配管8、阀门9、石灰石浆液进口10及灰浆出口11。在壳体2一侧设有烟气进口1,在壳体2的另一侧设有烟气出口7,在所述的壳体2内设有若干布袋3,在每个布袋3里面插有至少一个喷管4,所述的喷管4均与同一根连接管道相连,所述的连接管道的入口与石灰石浆液进口10相连,且连接管道的入口设有阀门9。
由图2和图3所示,布袋3截面为圆形或长方形。对于圆形截面布袋,所述喷管4插入在所述布袋3的圆心,并直至所述布袋3底部。对于长方形截面的布袋,沿布袋长边方向插入数量合适的喷管4,并直至所述布袋3底部。布袋3底部安装有锁口装置6,可以打开或闭合。
沿喷管4的上下方向每隔100~300mm布置一层喷嘴5,每层在圆周方向布置4~8个喷嘴5。所述喷嘴5喷出的石灰石浆液到所述布袋3上流下,将布袋3过滤的细颗粒冲至灰浆出口11。
脱硫原理:
石灰石浆液经过阀门9的控制后,进入所述喷管4中,从喷管4上的喷嘴5喷出,润湿布袋3。
初步脱除:含尘含硫烟气穿过布袋3的过程中,烟尘被过滤,SO2与石灰石浆液反应被脱除,进行初步除尘或脱硫;
深度脱除:穿过布袋3的烟气,经过多层喷嘴5喷出的石灰石浆液洗涤,进行深度除尘与脱硫,然后变成净烟气,从烟气出口7排出。
清洗布袋外侧:
运行中如布袋3外侧沾了很多烟尘,开大阀门9的开度,将石灰石浆液从喷管4上的喷嘴5高速喷出,将粘结在布袋3外侧的积灰清洗干净。
清洗布袋内侧:
运行中,如果石灰石浆液中的颗粒过大,造成布袋3内壁阻力过大。将布袋3底部的锁口装置10打开,同时开大阀门9的开度,用高压石灰石浆液将布袋3内壁附着物冲掉,从锁口装置10排出。清洗完毕后,将锁口装置10关闭。
Claims (5)
1.一种湿式布袋深度脱硫装置,其特征在于:包括壳体,在壳体一侧设有烟气进口,在壳体的另一侧设有烟气出口,在所述的壳体内设有若干布袋,在每个布袋里面插有至少一个喷管,所述的喷管均与同一根连接管道相连,所述的连接管道的入口与石灰石浆液进口相连,且连接管道的入口设有阀门;所述的布袋底部为锁口装置;
石灰石浆液经过阀门的控制后,进入所述喷管中,从喷管上的喷嘴喷出,润湿布袋;含尘含硫烟气穿过布袋的过程中,烟尘被过滤,SO2与石灰石浆液反应被脱除,进行初步除尘和脱硫;穿过布袋的烟气,经过多层喷嘴喷出的石灰石浆液洗涤,进行深度除尘与脱硫,然后变成净烟气,从烟气出口排出; 运行中如布袋外侧沾了很多烟尘,打大阀门的开度,将石灰石浆液从喷管上的喷嘴高速喷出,将粘结在布袋外侧的积灰清洗干净;运行中,如果石灰石浆液中的颗粒过大,造成布袋内壁阻力过大;将布袋底部的锁口装置打开,同时开大阀门的开度,用高压石灰石浆液将布袋内壁附着物冲掉,从锁口装置排出;清洗完毕后,将锁口装置关闭。
2.如权利要求1所述的湿式布袋深度脱硫装置,其特征在于:所述的布袋截面为圆形,所述喷管插入在所述布袋的圆心,并直至所述布袋底部。
3. 如权利要求1所述的湿式布袋深度脱硫装置,其特征在于:所述的布袋截面为长方形,且沿布袋长边方向插入多根喷管,并直至所述布袋底部。
4. 如权利要求1所述的湿式布袋深度脱硫装置,其特征在于:在所述的喷管竖直方向上每隔100~300mm设有一圈喷嘴,每圈在圆周方向布置4~8个喷嘴。
5. 如权利要求1所述的湿式布袋深度脱硫装置,其特征在于:所述的壳体的底部为一个倒立的锥形,且壳体的底部为灰浆出口。
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