CN103608264A

CN103608264A - 香烟包装件以及裁剪件、材料幅面和其制造方法

Info

Publication number: CN103608264A
Application number: CN201280029935.1A
Authority: CN
Inventors: V·海因; H·布泽; H·施诺尔
Original assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Current assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date: 2011-05-05
Filing date: 2012-04-26
Publication date: 2014-02-26
Anticipated expiration: 2032-04-26
Also published as: EP2704956A1; WO2012150014A1; PL2704956T5; ZA201308248B; JP6111244B2; JP2014516880A; EP2704956B2; PL2704956T3; EP2704956B1; BR112013027927A2; DE102011105695A1; CN103608264B

Abstract

本发明涉及一种由薄纸板制成的半硬的包装件，该包装件由裁剪件构成，所述裁剪件包括或者说构成前壁（14）、后壁（15）、侧壁（16、17）并且具有一个单侧设置的在整个长度上连续的边缘条（28），所述边缘条具有用于（底）壁（20）的叠片。在边缘条（28）的区域中形成无废片的冲裁线形式的冲裁部、即用于叠片的横向定向的切线和弧形的补偿冲裁部。由此包装件可由裁剪件无废片地或者说无残余地制造，该裁剪件从材料幅面（34）分离出来。

Description

香烟包装件以及裁剪件、材料幅面和其制造方法

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1前序部分的由薄纸板或类似包装材料制成的长方体形的包装件。另外本发明还涉及一种用于制造这种包装件的裁剪件、用于制造裁剪件的材料幅面和一种制造方法。

背景技术

已知被称为“半硬”的香烟包装件。香烟块、即被由纸或锡箔制成的内裁剪件包围的香烟组位于向上敞开的杯状的由薄纸板制成的外包装件中。用于外包装件的裁剪件设有冲压的折叠线用于形成圆边或斜边。用于底壁的叠片借助冲裁被定义为分开的单个叠片（EP 0 633202 A2）。

发明内容

本发明涉及用于更好地构造这种或其它包装件的措施，尤其是以高效和低成本的制造为目标。

为了解决该任务，根据本发明的包装件或者说外包装件构造有权利要求1特征部分的特征。

用于外包装件的由薄纸板或其它可折叠的形状稳定性提高的包装材料制成的裁剪件可无废片地、即在不产生冲裁片或废片的情况下优选通过从连续的材料幅面上分离来制造。特别之处在于横向壁、即尤其是底壁和/或顶壁的构造。一方面设置特殊构造的叠片，其确保机器可控的折叠。另一方面尤其是在具有圆边和/或斜边的外包装件中通过特殊的分离和冲裁切口确保在横向壁向圆边或向斜边的过渡区域中的裁剪件部分在折叠过程中进入被覆盖的内侧位置中。为此在横向壁的叠片区域中设置线形的冲裁部，即在圆边的情况下设置倒圆的并且在斜边的情况下设置直线的冲裁部，其限定优选三角形的楔形材料片，该楔形材料片基于剩余连接部在折叠期间和之后保留在裁剪件上。

另一特别之处在于这样构造用于横向壁的叠片，使得内侧的通过倾斜定向的折叠线定义的叠片被外侧的覆盖叠片基本上全表面地覆盖。

有利的是，外包装件可构造成杯状的，即具有敞开的上侧。作为替换方案，外包装件也可构造为翻盖式盒且具有通过一体裁剪件定义的翻盖，所述翻盖的顶壁优选根据底壁的设计和折叠规定来构造。

附图说明

下面借助附图详细说明包装件及用于其制造的器件的其它细节。附图如下：

图1为具有硬杯和圆边的包装件的透视图；

图2为用于制造根据图1的包装件的裁剪件的材料幅面的一段；

图3为类似于图2的改变的材料幅面；

图4为用于图1的外包装件的未折叠的裁剪件；

图5为图4中细节V的放大图；

图6为图4中细节VI的放大图；

图7为由根据图4的裁剪件制造包装件时的一个中间位置；

图8为相应于图7的箭头VIII的透视图；

图9为在第一折叠步骤后包装件横向壁或者说底壁区域中的侧视图；

图10为根据图9的折叠位置的透视图；

图11为类似于图9的在下一折叠步骤之后的视图；

图12为根据图11的折叠位置的透视图；

图13为类似于图4的用于另一包装件实施例的裁剪件；

图14为图13的细节XIV的放大图；

图15为由根据图13的裁剪件制造的在第一折叠位置中的包装件的侧视图；

图16为图15的视图XVI的透视图；

图17为类似于图15的在下一折叠步骤中的包装件的侧视图；

图18为处于完成阶段的横向壁或者说底壁区域中的包装件；

图19为图1的包装件的横向壁或者说底壁的视图；

图20为包装件的一种改进的实施方式的类似于图19的视图；

图21为用于具有直角盒边的（杯状）包装件的裁剪件；

图22为由根据图21的裁剪件制造的包装件底壁的放大图；

图23为用于具有斜边的包装件的类似于图4的裁剪件；

图24为图23的细节XXIV的放大图；

图25为图23的细节XXV；

图26为由图23的裁剪件制造的包装件的透视图；

图27为根据图26的包装件的放大仰视图（底壁）；

图28为在制造根据图26、图27的包装件时的细节图，局部为横截面图；

图29为图28的局部纵剖面图XXIX-XXIX；

图30为用于具有翻盖的包装件的展开的裁剪件；

图31为由根据图30的裁剪件制造的包装件的透视图；

图32为根据图31的在盖打开时的包装件。

具体实施方式

根据图1的包装件包括长方体形的包装内容、即香烟块10——被内裁剪件11完全包围的成形的香烟组（或其它适合的物体），所述内裁剪件由纸、锡箔或膜制成。香烟块10设置在外包装件12中，所述外包装件构造为杯件。这样选择尺寸，使得可在外包装件12的敞开侧看到香烟块10的上端部区域或者说顶面。封条13在该露出的（顶）面上延伸。

外包装件12具有增大的刚性或者说形状稳定性并且尤其是由薄纸板制成。强度优选小于用于硬包装的纸板强度（200g/m²至250g/m²），但大于用于软杯包装的纸的形状稳定性（约100g/m²）。有利的是，为外包装件使用具有140g/m²至150g/m²的纸板。由此可进行现更为复杂的折叠。

包装件或者说外包装件12形成前壁14、相对置的后壁15、在它们之间的（窄）侧壁16和相对置的侧壁17。侧壁17由裁剪件（图4）的两个边缘叠片或者说连接条18、19构成。连接条18、19彼此至少部分重叠以形成侧壁17并且通过粘接彼此连接。据此根据图4、13、21的裁剪件在根据“横向折叠（transverse folding）”原理的优选设计中构造有沿材料幅面纵向并排的盒壁。

外包装件12的一个横向壁、在当前为底壁20由多个叠片构成。在此主要指侧叠片21和22，其分别处于（窄）侧壁16、17的延长中。侧叠片22构造成双层的、即包括连接条18延长中的外侧部分叠片23和连接条19区域中的内侧部分叠片24。侧叠片21、22基于相应的折叠过程（图7至12）直接贴靠在包装内容、即香烟块10上。（内侧）纵向叠片26与后壁15连接并且大致与侧叠片21、22同时被叠入底壁20的平面中。外叠片或者说覆盖叠片27用作外层，所述覆盖叠片与前壁14连接并且构成至少绝大部分底壁20的外侧覆盖物。

横向壁、尤其是底壁20的叠片为裁剪件（图4、图13、图21）的一个连续条、即边缘条28的一部分。所述边缘条在裁剪件的整个尺寸上横向于盒壁延伸。边缘条28通过（设想或通过冲压定义的）折叠线29与裁剪件的其余部分界定。边缘条28的宽度大致等于底壁20的宽度。但在当前边缘条28设有比底壁20略小的宽度。边缘条28包括底壁20的所有叠片。

包装件的一个优选的设计特征为构造直立的盒边用于相互界定盒壁14、15、16、17。在根据图4和图13的例子中，盒边构造为圆边30。盒边30的大致四分之一圆匹配香烟的尺寸（直径）并且导致根据图19、图20的包装件轮廓。圆边30可分别通过裁剪件的多个冲压线或者说沟纹31来定义。多个平行的、彼此隔开小距离设置的沟纹31确保在折叠裁剪件时形成圆边30。沟纹31大致在盒壁14－17的整个长度或者说高度上延伸、即延伸至折叠线29。在使用于软杯包装件中常见的借助空心芯体、即薄壁的空心体——在其外侧上折叠裁剪件——的折叠和制造技术制造（杯状）包装件12时，无需在待形成的圆边（或八角边）区域中施加沟纹31。倒圆在裁剪件贴靠于尤其是具有相应倒圆边缘的折叠芯体外侧上时通过成形过程无预冲压地形成，从而产生正确构造的圆边。

构成底壁20的叠片匹配盒边。底壁20的外层、即覆盖叠片27在边缘条28内部通过横向定向的分离切口32、33在边缘条28的整个宽度上与邻接的叠片、即侧叠片21和部分叠片23分离。分离切口32、33朝向相配的盒边对齐，在圆边30的情况下大致在倒圆区域的中间。底壁20的其它叠片、即侧叠片21、纵向叠片26和部分叠片24（在该实施例中）彼此保持一体连接。

裁剪件在不形成自由材料片（废片）的情况下与使用材料、尤其是与连续的材料幅面34（图2、图3）分离。为了折叠底壁20采取特殊措施。用于覆盖叠片27的分离切口32、33在折叠线29或者说圆边30旁终止于弧形切口35、36中。该弧形切口延伸直到（设想的）折叠线29（或超过该折叠线）。邻接的叠片、即侧叠片21和部分叠片23在弧形切口35、36旁具有圆形冲裁部37、38，在此为短的冲裁线，其从折叠线29延伸直到弧形切口35、36或者说分离切口32、33旁，但在形成剩余连接部39（图5）的情况下隔开小距离地终止。通过该倒圆的冲裁区段，在盒边或者说圆边30的区域中形成大致三角形的楔形材料片40。另外重要的是横向定向的（大致）沿折叠线29在楔形材料片40的区域中延伸的卸载切口41，该卸载切口有利于叠片无应力地折叠。

在底壁20区域中内侧的并且一体连接的叠片21、24、26通过会聚的折叠线42、43彼此分开。倾斜定向的、在横向定向的折叠线29旁会聚的折叠线42、43可通过材料冲压来定义。但有利的是，基于适合的折叠机构在折叠底壁20时确保沿折叠线42、43自由形成折叠边。在折叠线42、43的端部上、即在圆边30的中间设置弧形切口、即类似于圆形冲裁部37、38的圆形冲裁部44、45。冲裁部37、38；44、45为底壁倒圆区域中的卸载切口。

在由根据图4的裁剪件制造（外）包装件时实施下述步骤：首先在形成圆边30的情况下形成管状的中间折叠位置。连接条18、19和部分叠片23、24通过胶料彼此连接，从而产生封闭的、在两端敞开的空心体（图8）。然后折叠底壁20的叠片。在根据图7至12的各个折叠步骤视图中，底壁20朝上定向以便更好地进行说明。

在第一折叠步骤中，侧叠片21、22被折叠到包装内容上（图9、图10）。在此基于折叠线42、43产生三角形的连接叠片46、47，所述连接叠片连接侧叠片21、22与纵向叠片26。在下一折叠步骤中，纵向叠片26在部分覆盖侧叠片21、22和连接叠片46、47的情况下被折叠到底壁20的平面中（图11）。纵向叠片26在终端位置中具有梯形轮廓（图12）。最后，覆盖叠片27被折叠到终端位置中、即基本上贴靠在纵向叠片26上。

在形成底壁20时，卸载切口或卸载冲裁部35、36；37、38；41；44、45构成重要的辅助器件，因为避免了在折叠时在横向壁向圆边30的过渡区域中的挤压。弧形切口35、36作为分离切口32、33的延长使基本上三角形的楔形材料片40与（外侧的）覆盖叠片27分离。通过剩余连接部39确保楔形材料片与邻接的叠片21、23以及与圆边30的裁剪件区域连接。由此楔形材料片40在第一折叠步骤中、即在折入侧叠片21、22时进入底壁20的平面中并且在此被（折叠的）覆盖叠片27覆盖。

其它的冲裁部、即圆形冲裁部37、38、卸载切口41和圆形冲裁部44、45的任务在于简化内侧叠片的折叠过程并且在折叠位置中避免一方面底壁20的叠片和另一方面包装件在圆边30区域中的其余部分之间的应力。

根据图13的实施例也涉及一种具有圆边30的外包装件12。裁剪件类似于图4构造。不同之处在于底壁20内侧叠片的设计。横向定向的分离切口48、49限定内侧的纵向叠片26，该纵向叠片相应于覆盖叠片27构造。由此侧叠片21和部分叠片24也构造为单独的叠片。

卸载切口或者说补偿切口根据图4的设计原理设置。分离切口48、49过渡到圆边30区域中的弧形切口50、51中。弧形切口50、51跟随通过圆边30规定的轮廓。在侧叠片21以及部分叠片24区域中的附加的圆形冲裁部52、53使得在圆边30区域中产生在图4中详细示出的具有楔形材料片40的设计。通过三个无接触的冲裁部由倒圆引起的楔形材料片40保持作为裁剪件的一部分，但在折叠过程中被折叠到在很大程度上平面的位置中。折叠步骤的过程（图15至图18）类似于上述实施例：首先折叠侧叠片21、22，此后折叠内侧的纵向叠片26并且最后折叠外侧的覆盖叠片27。通过相应确定边缘条28的尺寸选择叠片的尺寸，使得在终端位置中（图19、图20）覆盖叠片27不覆盖底壁20的整个宽度，而是露出一个边缘条54。在根据图20的实施方式中这样选择该边缘条54，使得覆盖叠片27位于（后侧的）圆边30外部。另外，覆盖叠片27的分离切口32、33和纵向叠片26的分离切口48、49以一个角度朝向裁剪件的自由边缘设置并且因此彼此会聚。这确保底壁20区域中叠片的精确位置。

一个特别之处在于叠片的胶料连接。（内侧的）连接条19设有一排胶点55、在当前设有六个等距隔开设置的胶点55。另外，在邻接的部分叠片24区域中、即在连接条19的胶点55排的延长中设置胶点55。根据图4朝向边缘定位两个胶点，在根据图13的实施方式中设置一个单独的中央胶点55。覆盖叠片27设有多个胶点56，更确切地说在裁剪件的与胶点55相对置的（内）侧面上。一排并列的胶点56位于覆盖叠片27的自由边缘上。在覆盖叠片27上这样定位另外的胶点64，使得所述胶点在覆盖叠片被折叠后在覆盖叠片27和折叠的侧叠片21、22之间、即在纵向叠片26的轮廓之外（图19）形成直接连接。在根据图13的实施例中，覆盖叠片27设有一排边缘侧的多个胶点56。另外每个单独的叠片21和23至少设有一个单个的胶点65，更确切地说，在折叠线29旁大致在中间。

在制造杯状外包装件12时并且尤其是在施加胶点55和56时使用根据EP 0 835 810 B1所示的技术。在空心芯体上首先这样折叠裁剪件，使得连接条19露出并且可被设置胶点55排。之后在空心芯体上连接叠片19与叠片18。接着折叠侧叠片21、22。此后在折叠的侧叠片21、22的露出侧面上或者说在部分叠片23施加胶点65（根据图13的实施方式）。然后折叠纵向叠片26。在根据图13或图20的实施方式中纵向叠片26通过胶点65与折叠的侧叠片21、22连接。接着在覆盖叠片27上施加胶点56排和可能的胶点64并且覆盖叠片与已折叠的底壁20叠片连接。

裁剪件（图4、图13、图21）的设计允许加工连续的（薄）纸板材料幅面。根据图2的材料幅面用于制造根据图4的裁剪件并且图3的材料幅面用于图13的裁剪件。在加工材料幅面时适宜这样进行：至少冲裁部在加工机或者说包装机中通过相应的原则上已知的刀具辊来形成。用于盒边的冲压部（圆边、八角边、方边）也可通过包装机区域中相应的冲压辊来形成，可能情况下与冲裁部的形成在一个步骤中进行。加工完的裁剪件通过位置精确的横向分离切口58与材料幅面34分开并且被供应给包装机组。

图21和图22示出当前技术向具有在横截面中为直角的盒边、即方边59的杯状外包装件的转移。在此特别之处主要在于具有由一个相应的边缘条28构成的叠片的底壁20的构造。通过横向定向的、优选会聚的分离切口60、61定义底壁20的（外侧的）覆盖叠片27。此外边缘条28在叠片方面类似于图4构造。倾斜定向的折叠线62、63示出在第一折叠步骤中叠片的形成、即在侧叠片21、22从彼此相对置的侧面折入时。折叠图类似于图19的实施例。内侧的纵向叠片26具有梯形轮廓。外侧的覆盖叠片27在具有侧向和横向定向的凹部的情况下部分覆盖底壁20表面。根据图21的裁剪件也适宜由类似于图2的连续的材料幅面制得。涂胶相应于根据图4的裁剪件的涂胶。盒边或者说方边59优选设有在材料幅面区域中施加的冲压线，但也可基于材料特性在使用相应折叠机构的情况下直接在折叠时形成。该裁剪件也可无废片地与相应构造的连续的材料幅面分离并且以所描述的方式被加工。

具有倒棱的盒边、即斜边66的包装件根据结合圆边包装件所描述的设计原理来构造。在根据图23的裁剪件中——优选通过与相应的材料幅面分离形成——可在斜边66处在裁剪件的区域中通过冲压预成形通常平行的单条边67、68。此外，用于这种包装件类型的裁剪件类似于根据图4的裁剪件构造。用于底壁20的叠片的边缘条28在折叠线和冲裁线的设置方面由图4的例子导出。覆盖叠片27匹配包装件的轮廓（横截面形状）。

在分离切口32、33的端部上设置直线的倾斜切口69、70，所述倾斜切口相应于斜边66的形状和设置。此外，相应于冲裁切口37、38的倾斜冲裁部71、72构造成直线的。倾斜定向的冲裁部69、70或71、72的端部分别通往相配设的单条边67、68的端部。冲裁线69、70在一侧并且冲裁线71、72在另一侧限定三角形的楔形材料片40。该楔形材料片通过剩余连接部39固定在边缘条28中。沿折叠线29的卸载切口41也基于减小的长度形成剩余连接部，所述剩余连接部将楔形材料片40固定在折叠线29的区域中。

内侧的叠片21、24、26、46、47类似于图4构造。折叠线42、43在根据图23的建议中以相同的（锐）角度朝向折叠线29定向。基于盒边、即斜边66的不同轮廓，在该区域中形成同样为三角形的楔形材料片73，该楔形材料片由倾斜冲裁部74、75限定并且类似于图24形成剩余连接39。倾斜冲裁部75具有沿折叠线42的延长部、即冲裁线76，从而产生一个总体上更长的弯折的冲裁切口。在折叠线43的区域中同样形成一个短的冲裁线77，但该冲裁线在形成剩余连接部的情况下与冲裁线75、76隔开距离地终止。倾斜冲裁部74在长度上也受限并且相对于倾斜冲裁部75和冲裁线76定义剩余连接部。在该实施例中，在折叠底壁20时三角形的楔形材料片40、73也向内折叠并且通过另外的叠片覆盖（图27）。底壁折叠图（图27）除斜边66之外相应于根据图19的折叠图（用于圆边）。

一个特别之处在于这种包装件类型的制造。单条边67、68可通过材料的成形、尤其是通过冲压来标记。为了制造外包装件12或者说整个包装件，裁剪件被定位于空心成形件上、即折叠芯体78上。原则上已知该包装辅助器件用于制造软杯包装件。折叠芯体78由薄壁空心体构成，该空心体在一侧安装在支架、尤其是折叠转塔上。折叠芯体78的两个端部敞开。当前实施例的特别之处在于：用于生产具有斜边66的包装件的折叠芯体78具有相应的倒棱部79，该倒棱部在尺寸和设置上相应于待形成的斜边66。用于外包装件12的裁剪件形锁合地贴靠在折叠芯体78的外侧上，由此——优选借助预冲压的单条边67、68——形成（四个）斜边66。

在当前实施例中，内裁剪件11也成形于折叠芯体78的外侧上。在折叠芯体78的自由端部上借助相应构造的折叠转塔区域中适合的折叠机构折叠底壁20。包装内容、即香烟组80设置在折叠芯体78内。在完成外包装件12后将包装件及内容作为整体从折叠芯体78中推出。之后以常见的方式完成包装件。

当前包装件的一个重要的特别之处在图30至图32中示出。由薄纸板制成的“半硬”的外包装件12构造为翻盖式包装件（改进的铰接盖式包装件）。翻盖81是一体裁剪件的一部分，通常该裁剪件类似于上述实施例构造。翻盖81在根据横向折叠原理构造的裁剪件（图3）中通过冲裁切口82、83定义。在前壁14区域中设置横向定向的基本上直线的冲裁切口82。裁剪件边缘上的连接条18和裁剪件中间区域中的侧壁16分别设有弧形的、至少向上定向的冲裁切口83。设置在相对置的边缘上的连接条19也具有弧形的冲裁切口83，该冲裁切口与连接条18区域中的冲裁切口83相对应。在折叠的裁剪件中，连接条18、19的冲裁切口83全等地上下重叠，使得它们可被一同切开。冲裁切口83构成具有剩余连接部84的材料分离区段。这样进行设置，使得在前壁14区域的中间形成至少一个剩余连接部84。另外在当前在侧壁16、17的区域中形成一个剩余连接部84。在直立的、前侧的盒边区域中也定位剩余连接部84，其在首次打开翻盖81时被割断。

除了由连接条18、19构成的盖侧壁外，翻盖81作为整个裁剪件的一部分构造成单层的。这样设置翻盖81，使得后侧的线铰链沿横向定向的折叠线85、即在翻盖81上顶壁86和包装件后壁15之间的边的区域中延伸。冲裁切口83在侧壁16、17区域中延伸直到折叠线85和通过该折叠线在后侧形成的翻盖81的铰链线。

顶壁86适宜与底壁20以相同方式构造。这已结合图21和图22被详细说明。另外，胶点55和56以类似方式设置。一个胶点55位于顶壁86的部分叠片24的区域中。另外，一个胶点55设置在材料区87的区域中，该材料区由冲裁切口83在连接条19区域中限定并且构成双层盖侧壁的内层。

翻盖81可在包装件首次打开后固定在关闭位置中。在当前一个原则上在其它包装件中已知的胶条88定位于盖前壁89和（包装件）前壁14的区域中。胶条88具有一个常见的不含粘合剂的抓片。

此外，可在翻盖81区域中设置一个常见的封条90，可能情况下也可作为税票。封条90的前侧翼缘91延伸直到前壁14区域中，因此覆盖前壁14和盖前壁89之间的关闭线92。封条90的该区域不含粘合剂并且用于贴靠胶条，即借助胶条在翻盖81打开时被抬起。

根据图30至图32的具有翻盖81的包装件也可在使用上面所描述的设计特征的情况下构造有圆边和/或斜边。类似于图30的裁剪件在盒边区域中被相应地设计。

附图标记列表

10 香烟块

11 内裁剪件

12 外包装件

13 封条

14 前壁

15 后壁

16 侧壁

17 侧壁

18 连接条

19 连接条

20 底壁

21 侧叠片

22 侧叠片

23 部分叠片

24 部分叠片

26 纵向叠片

27 覆盖叠片

28 边缘条

29 折叠线

30 圆边

31 沟纹

32 分离切口

33 分离切口

34 材料幅面

35 弧形切口

36 弧形切口

37 圆形冲裁部

38 圆形冲裁部

39 剩余连接部

40 楔形材料片

41 卸载切口

42 折叠线

43 折叠线

44 圆形冲裁部

45 圆形冲裁部

46 连接叠片

47 连接叠片

48 分离切口

49 分离切口

50 弧形切口

51 弧形切口

52 圆形冲裁部

53 圆形冲裁部

54 边缘条

55 胶点

56 胶点

57 胶点

58 横向分离切口

59 方边

60 分离切口

61 分离切口

62 折叠线

63 折叠线

64 胶点

65 胶点

66 斜边

67 单条边

68 单条边

69 倾斜切口

70 倾斜切口

71 倾斜冲裁部

72 倾斜冲裁部

73 楔形材料片

74 倾斜冲裁部

75 倾斜冲裁部

76 冲裁线

77 冲裁线

78 折叠芯体

79 倒棱部

80 香烟组

81 翻盖

82 冲裁切口

83 冲裁切口

84 剩余连接部

85 折叠线

86 顶壁

87 材料区

88 胶条

89 盖前壁

90 封条

91 翼缘

92 关闭线

Claims

1.用于香烟组或其它长形物体组的长方体形的包装件（12），该包装件由薄纸板或类似包装材料制成，包装件（12）包括前壁（14）、后壁（15）、窄侧壁（16、17）和至少一个横向壁——底壁（20）和/或顶壁（86）——并且直立的盒边（30、59、66）构造有直角的或有造型轮廓的横截面，其特征在于，

a）横向壁（20、86）包括对应于侧壁（16、17）或者说处于侧壁延长中的内侧的侧叠片（21、22；23、24）、内侧的与后壁（15）邻接的纵向叠片（26）和外侧的与前壁（14）邻接的覆盖叠片（27），该覆盖叠片与横向壁（20、86）具有大致相同的尺寸，

b）至少覆盖叠片（27）通过冲裁线或者说分离切口（32、33；60、61）在不形成废片的情况下与相邻的侧叠片（21、22；23、24）分离。

2.根据权利要求1的包装件，其特征在于，

a）设置在内侧的纵向叠片（26）两侧的侧叠片（21、22）或者说部分叠片（24）与纵向叠片（26）一体或者说连续地连接，

b）所述侧叠片（21、22或者说24）与纵向叠片（26）沿倾斜定向的折叠线（42、43）信封状地折叠，使得在被折叠的侧叠片（21、22或者说24）和纵向叠片（26）之间形成大致三角形的叠片或者说连接叠片（46、47）。

3.根据权利要求1或2的包装件，其特征在于，在盒边有造型轮廓时、尤其是在圆边（30）和/或斜边（66）的情况下，横向壁（20、86）在向盒边（30、59、66）的过渡区域中具有卸载切口（35、37；44、45；69、70；71、72）和/或冲裁部，其确保无挤压的折叠。

4.根据权利要求3或其它权利要求之一的包装件，其特征在于，所述卸载切口（35、36；37、38、69、71）限定楔形材料片（40），该楔形材料片优选关于相配设的圆边（30）或斜边（66）设置在中间并且具有横向定向的卸载切口（41）用于使楔形材料片（40）至少在局部区域中与相邻的圆边（30）或斜边（66）分离。

5.根据权利要求3或其它权利要求之一的包装件，其特征在于，在具有圆边（30）的外包装件（12）中横向壁（20、86）的内侧的叠片（21、23、24、26、46、47）在圆边（30）区域中具有至少一个倾斜定向的用于限定连接叠片（46、47）的折叠线（43），其在圆边（30）端部旁过渡到圆形冲裁部（44、45）中。

6.根据权利要求3或其它权利要求之一的包装件，其特征在于，在斜边（66）的情况下，用于限定横向壁（20、86）的内侧的连接叠片（46、47）的折叠线（42、43）在斜边（66）端部旁具有直线的冲裁切口、尤其是彼此呈角度定向的用于限定三角形楔形材料片（73）的倾斜冲裁部（74、75）和/或处于折叠线（42、43）延长中的冲裁线（76、77），其中，楔形材料片（73）相对于斜边（66）通过横向定向的卸载切口（41）限定。

7.根据权利要求1或其它权利要求之一的包装件，其特征在于，

a）前壁（14）、后壁（15）和侧壁（16、17）彼此并排地——横向折叠原理——通过圆边（30）彼此连接，

b）横向壁（20、86）的覆盖叠片（27）通过侧向切线或者说分离切口（32、33）限定，所述分离切口在其端部区域中、即在圆边（30）旁具有弧形轮廓，即形成与分离切口（32、33）邻接的弧形切口（35、36）、即根据香烟尺寸形成倒圆的边。

c）侧叠片（21、22）或其部分叠片（23、24）在圆边（30）旁设有与覆盖叠片（27）的弧形切口（35、36）反向的弧形冲裁部（37、38），该弧形冲裁部与覆盖叠片（27）的边或者说弧形切口（35、36）隔开小距离地终止，使得圆形冲裁部（37、38）与弧形切口（35、36）在圆边（30）旁定义基本上三角形的楔形材料片（40），所述楔形材料片通过至少一个剩余连接部（39）与侧叠片（21、22）或者说部分叠片（23）连接。

8.根据权利要求1或其它权利要求之一的包装件，其特征在于，

a）前壁（14）、后壁（15）和侧壁（16、17）彼此并排地——横向折叠原理——通过斜边（66）彼此连接，

b）横向壁（20、86）的覆盖叠片（27）通过侧向切线或者说分离切口（32、33）限定，所述分离切口在其端部区域中、即在斜边（66）旁具有倒棱的轮廓，即形成与分离切口（32、33）邻接的倾斜切口（69、70）、即根据香烟尺寸形成大致45°倒棱的边，

c）侧叠片（21、22）或其部分叠片（23、24）在斜边（66）旁设有与覆盖叠片（27）的倾斜切口（69、70）反向的倾斜冲裁部（71、72），所述倾斜冲裁部与覆盖叠片（27）的边或者说倾斜切口（69、70）隔开小距离地终止，使得倾斜冲裁部（71、72）与倾斜切口（69、70）在斜边（66）旁定义基本上三角形的楔形材料片（40），

d）所述楔形材料片（40）通过至少一个剩余连接部（39）与侧叠片（21、22）或者说部分叠片（23）连接。

9.根据权利要求7或其它权利要求之一的包装件，其特征在于，内侧的纵向叠片（26）通过横向定向的分离切口（48、49）与侧叠片（21、22）分开，所述分离切口（48、49）在其朝向圆边（30）的端部上基于弧形切口（50、51）具有弧形形状，使得在纵向叠片（26）的分离切口（48、49）区域中（也）形成楔形材料片（40），其优选具有卸载切口（41）。

10.根据权利要求1或其它权利要求之一的包装件，其特征在于，横向壁（20、86）的叠片通过胶料、尤其是通过胶点（56）彼此连接，在覆盖叠片（27）的内侧上定位各单独的胶点（64），使得覆盖叠片（27）直接与折叠的侧叠片（21、22）在纵向叠片（26）区域外部连接。

11.根据权利要求1或其它权利要求之一的包装件，其特征在于，首先折叠的侧叠片（21、22或23、24）在露出的外侧上具有胶料位置尤其是胶点（65），这样设置该胶点，使得内侧的纵向叠片（26）与侧叠片（21、22；23、24）的至少一个胶点（65）连接。

12.根据权利要求1或其它权利要求之一的包装件，其特征在于，

a）外包装件（12）具有翻盖（81），

b）所述翻盖（81）是用于包装件（12）的一体裁剪件的一部分并且通过裁剪件中前壁（14）以及侧壁（16、17）区域中的分离线、尤其是冲裁切口（82、83）界定，

c）翻盖（81）的顶壁（86）与底壁（20）基本上以相同方式构造，

d）翻盖（81）的一个后侧的横向定向的线铰链在折叠线（85）区域中或者说在后壁（15）和顶壁（86）之间的折叠边的区域中、尤其是沿顶壁（86）的内侧纵向叠片（26）延伸。

13.根据权利要求12或其它权利要求之一的包装件，其特征在于，所述翻盖（81）被固定在关闭位置中、尤其是通过胶带（胶条88）被固定在关闭位置中，该胶带在翻盖（81）的关闭位置中优选在具有延长的翼缘（91）的封条（90）区域中连接盖前壁与前壁（14）。

14.由薄纸板或类似包装材料制成的用于制造用于长方体形包装件（12）的裁剪件的材料幅面，所述包装件用于容纳香烟组或其它长形物体组，其特征在于，

a）所述材料幅面（34）的宽度等于待制造的包装件的高度或者说盒壁、即前壁（14）、后壁（15）、侧壁（21）的高度加上至少一个具有横向壁（20、86）宽度的边缘条（28），

b）材料幅面（34）设有无废片的冲裁线或者说切线，以便限定至少一个外侧的覆盖叠片（27），其作为横向壁（20、86）的一部分，

c）所述冲裁线或者说切线基本上横向定向并且无废片地设置在边缘条（28）区域中并且在边缘条（28）的整个宽度上延伸，

d）为了制出圆边（30）作为盒边，所述边缘条（28）在待制造的圆边（30）区域中、即在底壁（20）和其余盒壁之间的（设想的）折叠线（29）区域中具有倒圆的冲裁部。

15.用于由薄纸板或类似的可折叠的包装材料制造用于香烟组（80）或其它长形物体组的长方体形包装件——外包装件（12）——的方法，所述（外）包装件（12）包括前壁（14）、后壁（15）、窄侧壁（16、17）和至少一个横向壁——底壁（20）、顶壁（86）——并且直立的盒边（30、59、66）构造有直角的或有造型轮廓的横截面，其特征在于，

a）包装材料的材料幅面（34）优选作为卷绕的卷筒在包装机的区域中或者说卷筒机组的区域中被提供，

b）从卷筒上抽出材料幅面（34）并且在冲裁机组的区域中、尤其是切割辊或者说冲裁辊的区域中给材料幅面加设横向定向的冲裁线或者说切线，所述冲裁线或者说切线至少用于限定横向壁（30、59、66）的外侧的覆盖叠片（27），

c）从材料幅面（34）上分离裁剪件并且将裁剪件供应给具有用于在折叠芯体（78）的外侧上接收裁剪件的空心或者说折叠芯体（78）的折叠机组，

d）每个裁剪件首先围绕折叠芯体（78）U形放置、设置胶料并且完成折叠，

e）然后在折叠芯体（78）的自由端部区域中折叠横向壁、尤其是底壁（20），

f）最后，将包装件（12）与设置在折叠芯体（78）内部的包装内容一起从折叠芯体（78）抽出并且完成折叠。