CN103604127B - 双层卧式带夹层余热烘干垃圾焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双层卧式带夹层余热烘干垃圾焚烧炉，特征是焚烧炉体顶上至外墙拱弧顶内壁之间为余热烘干层，在余热烘干层安装履带，履带前端底口装有承接烘干垃圾的烘干垃圾料斗，烘干垃圾料斗底口对着焚烧垃圾车，焚烧垃圾车在焚烧炉膛内，外墙炉体拱弧顶层后方开有生垃圾料口，生垃圾料口底口对着履带的上层履带，履带前后端装有前后履带传动轴，前后履带传动轴安装在柱板，焚烧炉体顶上两侧装柱板。优点是结构简单，垃圾无需特殊处理，无需添加助燃剂，垃圾燃烧充分，无二恶英毒气排放，炉温高达1000℃，污水废气排放达国家标准要求。垃圾处理成本低，日燃烧量大，运行成本低，设备寿命长，自动化程度高。

Description

双层卧式带夹层余热烘干垃圾焚烧炉

技术领域

本发明涉及到垃圾焚烧炉，特别是一种双层卧式带夹层余热烘干垃圾焚烧炉。

背景技术

现有垃圾焚烧处理方式有多种方法，有化学法、有物理法、机械法、焚烧法，焚烧炉有立式炉、有卧式炉，而本人此前申请有多项发明和实用新型专利，专利号：01240015.7，名称：垃圾燃烧废气净化过滤处理装置。专利号：200620005025.1，名称：连续处理垃圾卧式焚烧炉等。不论本人或其他人申请的多为单体炉、单层炉，其直接加入垃圾焚烧。本人由此发现由于不经过利用余热烘干生垃圾，造成浪费能源，还造成环境污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双层炉体，上层为余热烘干，下层为焚烧节约能源，热利用率高，焚烧垃圾干净，彻底，焚烧垃圾运行成本低，建筑成本低，无二恶英毒气排放，炉温高达1100℃，各项排放标准达到国标要求。

本发明的技术解决方案是这样的，一种双层卧式带夹层余热烘干垃圾焚烧炉，包括履带传动电机、夹层、焚烧炉体、轴承、轴承套、前履带传动轴、履带、滚筒、滚动轮、生垃圾料口、烘干垃圾料斗、焚烧垃圾车、导气口、外墙炉体、后履带传动轴、生垃圾余热烘干层、上层履带、下层履带、推动轴、推动电机、导轨、柱板、料斗接口、料槽筒，其特征在于焚烧炉体（3）到外墙炉体（14）之间有夹层（2），焚烧炉体（3）的两侧墙柱板顶上有柱板（22），柱板（22）前端安装前履带传动轴（6），后端安装后履带传动轴（15），前后履带传动轴（6、15）之间安装传动履带（7），履带（7）两侧包绕前后履带传动轴（6、15），前后履带传动轴（6、15）的外径套装在滚筒（8）的内径上，滚筒（8）的外径套装履带（7），柱板（22）顶端插入外墙炉体（14）顶面拱弧墙内固紧，柱板（22）底端固装在焚烧炉体（3）的两侧墙体顶上，后履带传动轴（15）一端轴端安装连接履带传动电机（1）的转轴，履带传动电机（1）安装在外墙炉体（14）的炉门外，和/或安装在柱板（22）外，前后履带传动轴（6、15）的两侧安装有轴承（4），轴承（4）固装在柱板（22），柱板（22）有导气口（13），夹层（2）至生垃圾余热烘干层（16）之间有导气口（13）相通，前后履带传动轴（6、15）外端安装轴承（4），轴承（4）固于柱板（22），焚烧炉体（3）为焚烧炉层，焚烧炉体（3）顶上是余热烘干层。

焚烧炉体（3）内炉膛安装焚烧垃圾车（12），焚烧垃圾车（12）隔层，有一层以上，焚烧垃圾车（12）底层有滚动轮（9），滚动轮（9）衔接着导轨（21），焚烧炉体（3）前后端有与导气口（13），炉内的导轨（21）交接与外墙炉体（14）两端门口的导轨（21）组成交叉导轨。

推动电机（20）的前端装有推动轴（19），推动轴（19）推动前端的焚烧垃圾车（12）进焚烧炉体（3）内炉膛，焚烧垃圾车（12）底下的滚动轮（9）与导轨（21）滑行，焚烧垃圾车（12）有一台以上。

焚烧垃圾车（12）装上垃圾后点燃燃烧。

焚烧炉体（3）顶上至外墙炉体（14）拱弧顶之间安装履带（7），履带（7）底下安装烘干垃圾料斗（11），料槽筒（24）的底口对着焚烧垃圾车（12）。

焚烧炉体（3）顶上至外墙炉体（14）拱弧顶内壁之间为余热烘干层，夹层（2）为余热储热层。

导轨（21）为纵横交叉衔接成迥形循环轨道，焚烧垃圾车（12）在导轨（21）成循环往复运行。

外墙炉体（14）后端拱弧顶有生垃圾料口（10），生垃圾料口（10）底口对着履带（7）的后端上层履带（17）。

烘干垃圾料斗（11）的料斗接口（23）的宽度与履带（7）宽度对应大小，料槽筒（24）底口与焚烧垃圾车（12）顶口宽度对应大小。

本发明的优点是结构简单，垃圾无需特殊处理，无需添加助燃剂，垃圾燃烧充分，无二恶英毒气排放，炉温高达1000℃以上，污水、废气排放达国家要求标准。垃圾处理成本低，日燃烧量大，运行成本低，设备寿命长，自动化程度高。

附图说明：

图1为本发明的整体结构主视图。

图2为本发明的整体结构右视图。

图3为本发明的整体结构俯视图。

图4为本发明的履带传动结构图。

图5为本发明的按图4的A-A剖视图。

图6为本发明的垃圾料斗主视图。

图7为本发明的垃圾料斗右视图。

图8为本发明的垃圾料斗俯视图。

图9为本发明的按图1放大画法图。

图1～图9中，履带传动电机（1）、夹层（2）、焚烧炉体（3）、轴承（4）、轴承套（5）、前履带传动轴（6）、履带（7）、滚筒（8）、滚动轮（9）、生垃圾料口（10）、烘干垃圾料斗（11）、焚烧垃圾车（12）、导气口（13）、外墙炉体（14）、后履带传动轴（15）、生垃圾余热烘干层（16）、上层履带（17）、下层履带（18）、推动轴（19）、推动电机（20）、导轨（21）、柱板（22）、料斗接口（23）、料槽筒（24）。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

实施例1，一种双层卧式带夹层余热烘干垃圾焚烧炉，包括履带传动电机、夹层、焚烧炉体、轴承、轴承套、前履带传动轴、履带、滚筒、滚动轮、生垃圾料口、烘干垃圾料斗、焚烧垃圾车、导气口、外墙炉体、后履带传动轴、生垃圾余热烘干层、上层履带、下层履带、推动轴、推动电机、导轨、柱板、料斗接口、料槽筒，其特征在于焚烧炉体（3）至外墙炉体（14）之间有夹层（2），焚烧炉体（3）的两侧墙柱板顶上有柱板（22），柱板（22）前端安装前履带传动轴（6），后端安装后履带传动轴（15），前后履带传动轴（6、15）之间安装传动履带（7），履带（7）两侧包绕前后履带传动轴（6、15），前后履带传动轴（6、15）的外径套装在滚筒（8）的内径上，滚筒（8）的外径套装履带（7），柱板（22）顶端插入外墙炉体（14）顶面拱弧顶内壁固紧，柱板（22）底端固装在焚烧炉体（3）的两侧墙体顶上，后履带传动轴（15）一端轴端安装履带传动电机（1）的转轴，履带传动电机（1）安装在外墙炉体（14），和/或安装在柱板（22）外，前后履带传动轴（6、15）的两侧端安装有轴承（4），轴承（4）固装在柱板（22），柱板（22）有导气口（13），夹层（2）上方至生垃圾余热烘干层（16）之间有导气口（13）相通，前后履带传动轴（6、15）外端安装轴承（4），轴承（4）固于柱板（22），焚烧炉体（3）为焚烧炉层，焚烧炉体（3）顶上是余热烘干层。焚烧炉体（3）内炉膛安装焚烧垃圾车（12），焚烧垃圾车（12）隔层，可有一层以上，焚烧垃圾车（12）底层有滚动轮（9），滚动轮（9）底下是导轨（21），焚烧炉体（3）炉膛内有导轨（21），前后门有与之交叉交接的导轨（21）。推动电机（20）的前端装有推动轴（19），推动轴（19）推动前端的焚烧垃圾车（12）进焚烧炉体（3）内炉膛，焚烧垃圾车（12）底下的滚动轮（9）在导轨（21）卡滑行，焚烧垃圾车（12）有一台以上。焚烧垃圾车（12）装上垃圾后点燃燃烧。焚烧炉体（3）顶上至外墙拱弧顶之间安装履带（7），前履带（7）底下装有烘干垃圾料斗（11），烘干垃圾料斗（11）出料，料槽筒（24）的底口对着焚烧垃圾车（12）。焚烧炉体（3）顶上至外墙炉体（14）拱弧顶内壁之间为余热烘干层，夹层（2）为余热储热层。导轨（21）为纵横交叉衔接成迥形循环轨道，焚烧垃圾车（12）在导轨（21）成循环往复运行。烘干垃圾料斗（11）的料斗接口（23）的宽度与履带（7）宽度对应大小，料槽筒（24）底口与焚烧垃圾车（12）顶口宽度对应大小。

实施例2，用砖混结构，也可用钢板结构做成内外墙中间有夹层的墙体，顶面为拱形弧形棚，外墙顶上开孔安装烟囱，烟囱连接到用石灰、过滤粒、过滤剂的沉降池，经过滤后排烟排出空间，具体是焚烧炉体（3）两侧边墙板顶上向上延伸有柱板（22），柱板（22）的前后面可敞开式，也可封闭式，焚烧炉体（3）顶面至外墙（14）内壁之间及焚烧炉体（3）顶面两侧的柱板（22）之间为余热烘干区，柱板（22）有导气口（13）把夹层（2）导通至柱板（22）内的余热烘干区。柱板（22）前后开有孔安装轴承（4）、轴承套（5），轴承（4）内圈安装前后带传动轴（6、15），后履带传动轴（15）轴端一侧安装履带传动电机（1）。外墙炉体（14）后端顶上开口为生垃圾料口（10），生垃圾料口（10）底口对着履带（7）顶上的上层履带（17）后端，前履带传动轴（6）与履带传动轴（15）之间包夹安装运行履带（7），前履带传动轴（6）底端安装有承接从上层履带（17）带转来的经余热烘干的垃圾进入烘干垃圾料斗（11），烘干垃圾料斗（11）的料槽筒（24）底口对着焚烧垃圾车（12），烘干垃圾料斗（11）顶口是料斗接口（23），底段为料槽筒（24），料槽筒（24）的底口与焚烧垃圾车（12）口径相对应大小。料斗接口（23）的顶口与履带（7）的宽度相对应大小。料斗接口（23）装在履带（7）的履带传动轴（6）的底面，经余热烘干的垃圾掉下料斗接口（23）至掉下到焚烧垃圾车（12）。导轨（21）在焚烧炉体（3）内腔是按纵向长，在焚烧炉体（3）前后门口的地面上安装是横向，其纵横向导轨（21）相交叉交接，作为焚烧垃圾车（12）出入循环装卸垃圾，焚烧炉体（3）可做成左右两排，这样垃圾焚烧后焚烧垃圾车（12）可循环运行入炉装经余热垃圾进行焚烧，出炉后卸灰渣，之后又循环入炉→出炉。即生垃圾从生垃圾料口（10）进到履带（7），履带（7）向前运行在这过程中焚烧炉体（3）的热量在夹层（2）上升经导气口（13）进入到履带（7）的烘干余热区将生垃圾余热烘干，焚烧炉体（3）接安装多台焚烧垃圾车（12），所以在炉顶上或两侧边的夹层余热得到充分利用，达到利用余热烘干垃圾的目的。焚烧炉建造成本低，日处理量大，运行成本低，设备使用寿命长，建造时间周期短。经检测的各项指标在国家规定范围内，不超标，符合环保条件要求，无二恶英有毒气体排放。经检测的污物生活垃圾、建筑垃圾其燃后标准限值（mg/m²）为：烟尘﹤78、二氧化硫﹤4.2、氰氧化物﹤0.012、氯化氢﹤5.12、汞﹤0.2、铝﹤0.12、镉﹤0.03、烟重温度﹤1、炉胆高温区达1100℃。

实施例3，参照实施例1的大体结构不作大的改动，而在于后端后履带传动轴（15）通过变速齿轮和中间齿轮连接推动电机（20），推动电机（20）有两个输出端，其一个输出端连接后履带传动轴（15），另一个输出端连接推动轴（19）推动焚烧垃圾车（12）在导轨（21）上运行。

实施例4，参照实施例1的大体结构不变，把履带传动电机（1）安装在柱板（22）外面，由履带传动电机（1）转轴直接连接后履带传动轴（15）带转，其之间可安装靠背轮传动。

实施例5，参照实施例1的大体结构不变，把轴承（4）、轴承套（5）改为同套筒，套筒外径固装在柱板（22），套筒内径安装前后履带传动轴（6、15），其之间为滑动配合。

实施例6，参照实施例1的结构不作大的改动，把前后履带传动轴（6、15）两端安装在外墙炉体（14）边壁上，其之间安装轴承（4）、轴承套（5）。也可用套筒取代轴承（4）、轴承套（5）。

Claims (9)

1.一种双层卧式带夹层余热烘干垃圾焚烧炉，包括履带传动电机、夹层、焚烧炉体、轴承、轴承套、前履带传动轴、履带、滚筒、滚动轮、生垃圾料口、烘干垃圾料斗、焚烧垃圾车、导气口、外墙炉体、后履带传动轴、生垃圾余热烘干层、履带包括上层履带和下层履带、推动轴、推动电机、导轨、柱板、料斗接口、料槽筒，其特征在于焚烧炉体（3）到外墙炉体（14）之间有夹层（2），焚烧炉体（3）的两侧墙柱板顶上有柱板（22），柱板（22）前端安装前履带传动轴（6），后端安装后履带传动轴（15），前后履带传动轴（6、15）之间安装传动履带（7），履带（7）两侧包绕前后履带传动轴（6、15），前后履带传动轴（6、15）的外径套装在滚筒（8）的内径上，滚筒（8）的外径套装履带（7），柱板（22）顶端插入外墙炉体（14）顶面拱弧墙内固紧，柱板（22）底端固装在焚烧炉体（3）的两侧墙体顶上，后履带传动轴（15）一端轴端安装连接履带传动电机（1）的转轴，履带传动电机（1）安装在外墙炉体（14）的炉门外，前后履带传动轴（6、15）的两侧安装有轴承（4），轴承（4）固装在柱板（22），柱板（22）有导气口（13），夹层（2）至生垃圾余热烘干层（16）之间有导气口（13）相通，前后履带传动轴（6、15）外端安装轴承（4），轴承（4）固定于柱板（22），焚烧炉体（3）为焚烧炉层，焚烧炉体（3）顶上是余热烘干层，后端后履带传动轴（15）通过变速齿轮和中间齿轮连接推动电机（20），推动电机（20）有两个输出端，其一个输出端连接后履带传动轴（15），另一个输出端连接推动轴（19）推动焚烧垃圾车（12）在导轨（21）上运行。

2.按照权利要求1所述的双层卧式带夹层余热烘干垃圾焚烧炉，其特征在于焚烧炉体（3）内炉膛安装焚烧垃圾车（12），焚烧垃圾车（12）有隔层，隔层有一层以上，焚烧垃圾车（12）底层有滚动轮（9），滚动轮（9）衔接着导轨（21），焚烧炉体（3）前后端有导气口（13），炉内的导轨（21）与外墙炉体（14）两端门口的导轨（21）交接组成交叉导轨。

3.按照权利要求1所述的双层卧式带夹层余热烘干垃圾焚烧炉，其特征在于推动电机（20）的前端装有推动轴（19），推动轴（19）推动前端的焚烧垃圾车（12）进焚烧炉体（3）内炉膛，焚烧垃圾车（12）底下的滚动轮（9）与导轨（21）滑行，焚烧垃圾车（12）有一台以上。

4.按照权利要求1所述的双层卧式带夹层余热烘干垃圾焚烧炉，其特征在于焚烧垃圾车（12）装上垃圾后点燃燃烧。

5.按照权利要求1所述的双层卧式带夹层余热烘干垃圾焚烧炉，其特征在于焚烧炉体（3）顶上至外墙炉体（14）拱弧顶之间安装履带（7），履带（7）底下安装烘干垃圾料斗（11），料槽筒（24）的底口对着焚烧垃圾车（12）。

6.按照权利要求1所述的双层卧式带夹层余热烘干垃圾焚烧炉，其特征在于焚烧炉体（3）顶上至外墙炉体（14）拱弧顶内壁之间为余热烘干层，夹层（2）为余热储热层。

7.按照权利要求1所述的双层卧式带夹层余热烘干垃圾焚烧炉，其特征在于导轨（21）为纵横交叉衔接成迥形循环轨道，焚烧垃圾车（12）在导轨（21）成循环往复运行。

8.按照权利要求1所述的双层卧式带夹层余热烘干垃圾焚烧炉，其特征在于外墙炉体（14）后端拱弧顶有生垃圾料口（10），生垃圾料口（10）底口对着履带（7）的后端上层履带（17）。

9.按照权利要求1所述的双层卧式带夹层余热烘干垃圾焚烧炉，其特征在于烘干垃圾料斗（11）的料斗接口（23）的宽度与履带（7）宽度对应大小，料槽筒（24）底口与焚烧垃圾车（12）顶口宽度对应大小。