CN103604034B - 高粘度润滑剂用润滑泵 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高粘度润滑剂用润滑泵，包括泵体、泵传动装置、泵元件、电机、桶盖和桶体，桶盖安装在桶体上部，电机通过连接法兰固定在桶盖上，电机的输出轴通过电机传动套与泵传动装置的上端连接，泵传动装置的下端通过泵法兰与泵体固定连接，泵体底部还设有泵元件，泵体的出口通过直角卡套接头连接有不锈钢管，不锈钢管的另一端连接有隔壁式直角卡套，该隔壁式直角卡套也通过连接法兰固定在桶盖上。本发明的优点是：该润滑泵结构简单新颖，能有效避免润滑剂渗透到电机内部造成对电机的损坏；可直接更换筒体以实现在线补油，操作便捷；同时能确保在低温条件下正常输送润滑剂。
Description
技术领域
本发明涉及润滑技术领域，具体涉及一种可用于高粘度润滑剂用的润滑泵装置。
背景技术
高粘度润滑剂是指油液在40℃时，其运动粘度值在4000cSt以上甚至达到16000cSt。常用于开式齿轮、浮吊的回转轨道和钢丝绳的润滑中。这种高粘度的润滑剂的特点是渗透性高、泵送困难，在常温或低于常温下，一般采用人工作业方式使用，但人工作业通常存在着随意性、不确定性、不均匀性、高的污染及安全性等缺陷。
对于高粘度润滑剂最佳的作业方式应该是泵送，以避免人工作业所带来的一系列问题。目前，润滑系统中采用一般干油润滑结构的泵会随时间推移而渗漏，润滑剂很容易渗透到电机内部，造成电机的损坏；低温状态如-20℃时润滑泵无法正常输送润滑剂；同时，在线补油操作困难，润滑效率低。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种适用于高粘度润滑剂用的润滑泵。
为解决该技术问题，本发明采用的技术方案是：高粘度润滑剂用润滑泵，包括泵体、泵传动装置、泵元件、电机、桶盖和桶体，桶盖安装在桶体上部，电机通过连接法兰固定在桶盖上，电机的输出轴通过电机传动套与泵传动装置的上端连接，泵传动装置的下端通过泵法兰与泵体固定连接，泵体底部还设有泵元件，泵体的出口通过直角卡套接头连接有不锈钢管，不锈钢管的另一端连接有隔壁式直角卡套，该隔壁式直角卡套也通过连接法兰固定在桶盖上。
其中，泵元件包括导杆、两组反向设置的活塞和与泵体连接的滑叉，滑叉与两根平行放置的导杆垂直连接，滑叉又分别与每组活塞的活塞帽连接。
本发明的优点是：该润滑泵结构简单新颖，能有效避免润滑剂渗透到电机内部造成对电机的损坏；可直接更换筒体以实现在线补油，操作便捷；同时能确保在低温条件下正常输送润滑剂。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中泵体和泵元件部分仰视图的放大示意图。
其中，1、桶盖，2、泵体，3、泵传动装置，4、泵元件，5、桶体，6、电机，7、连接法兰，8、电机传动套，9、泵法兰，10、直角卡套接头，11、不锈钢管，12、隔壁式直角卡套接头，400或410、活塞帽，401或411、活塞Ⅰ，402或412、活塞Ⅱ，403或413、推杆，404、滑叉，405、导杆。
具体实施方式：
如图1所示：高粘度润滑剂用润滑泵，包括泵体2、泵传动装置3、泵元件4、电机6、桶盖1和桶体5，桶盖1安装在桶体5上部，电机6通过连接法兰7固定在桶盖1上，电机6的输出轴通过电机传动套8与泵传动装置3的上端连接，泵传动装置3的下端通过泵法兰9与泵体2固定连接，泵体3底部还设有泵元件4，泵体3的出口通过直角卡套接头10连接有不锈钢管11，不锈钢管11的另一端连接有隔壁式直角卡套12，该隔壁式直角卡套12也通过连接法兰7固定在桶盖1上。
如图2所示，泵元件4包括导杆405、两组反向设置的活塞和与泵体2连接的滑叉404，滑叉404与两根平行放置的导杆405垂直连接，滑叉404又分别与每组活塞的活塞帽400或410连接。
工作时，电机6通过泵传动装置3来驱动泵体2上的偏心轴，偏心轴带动滑叉404作直线往复运动，当滑叉404向左运动时，上组活塞完成吸油，下组活塞把润滑剂压向出油口，此时下组活塞的活塞Ⅰ401和活塞Ⅱ402向左运动，活塞Ⅱ402在弹簧力作用下到达极限位置关闭出口，而活塞Ⅰ401继续向左运动，两者之间形成真空，且其真空度谁活塞Ⅰ401的左移不断增大，滑叉404运动到极限位置活塞Ⅰ401打开吸油口，润滑剂从吸油口吸入，如弹簧力不足，未将活塞2推到极限位置，此时推杆3会在滑叉404的推动下强制地把活塞Ⅱ402压到极限位置，同时上组活塞的活塞Ⅰ411、活塞Ⅱ412和推杆413向左运动，活塞Ⅰ411先关闭吸油口，被吸入的润滑剂在活塞Ⅰ411的推动下向左移动，当活塞Ⅱ412把出油口打开时，活塞Ⅱ412和推杆413的运动也就停止，活塞Ⅰ411继续左移，把润滑剂从出油口压出，活塞Ⅰ411和活塞Ⅱ412接触滑叉404也已运动到极限位置完成半个循环的工作；当滑叉404向右运动时，与之相反的，下组活塞完成吸油，上组活塞把润滑剂压向出油口，如此周而复始地循环，两组活塞交替地将润滑剂从出油口压送出来，压出的润滑剂经与泵体2上的出口连接的不锈钢管11向各润滑点供送。
该润滑泵可应用于高粘度、低粘度润滑剂甚至是干油场合，能对钢丝绳润滑、钢厂的窄带钢板轧制、开式齿轮的机械设备自动润滑。采用额定压力为准40Mpa的泵体2，即使在低温时依然可以泵送润滑剂；泵电机6的安装位置高于润滑剂液位，有效避免了长时间使用后润滑剂渗透到电机6内部对其造成的损坏；将泵与桶盖设置为一体，需要在线补油操作时，直接更换桶体5即可，避免了润滑剂因粘度大造成的在线补油操作不便的情况，同时可通过调节泵传动装置3的杆长，方便地用于大桶、小桶或特制桶。
Claims (2)
1.高粘度润滑剂用润滑泵，包括泵体、泵传动装置、泵元件、电机、桶盖和桶体，所述桶盖安装在桶体上部，其特征在于：所述电机通过连接法兰固定在桶盖上，所述电机的输出轴通过电机传动套与泵传动装置的上端连接，所述泵传动装置的下端通过泵法兰与泵体固定连接，所述泵体底部还设有泵元件，所述泵体的出口通过直角卡套接头连接有不锈钢管，所述不锈钢管的另一端连接有隔壁式直角卡套，该隔壁式直角卡套也通过连接法兰固定在桶盖上；所述泵元件包括导杆、两组反向设置的活塞和与泵体连接的滑叉，所述滑叉与两根平行放置的导杆垂直连接，所述滑叉又分别与每组活塞的活塞帽连接。
2.根据权利要求1所述的高粘度润滑剂用润滑泵的运转方法，其特征在于：包括以下步骤：
电机通过泵传动装置来驱动泵体上的偏心轴，偏心轴带动滑叉作直线往复运动，当滑叉向左运动时，上组活塞完成吸油，下组活塞把润滑剂压向出油口，此时下组活塞的活塞Ⅰ和活塞Ⅱ向左运动，活塞Ⅱ在弹簧力作用下到达极限位置关闭出口，而活塞Ⅰ继续向左运动，两者之间形成真空，且其真空度谁活塞Ⅰ的左移不断增大，滑叉运动到极限位置活塞Ⅰ打开吸油口，润滑剂从吸油口吸入，如弹簧力不足，未将活塞推到极限位置，此时推杆会在滑叉的推动下强制地把活塞Ⅱ压到极限位置，同时上组活塞的活塞Ⅰ、活塞Ⅱ和推杆向左运动，活塞Ⅰ先关闭吸油口，被吸入的润滑剂在活塞Ⅰ的推动下向左移动，当活塞Ⅱ把出油口打开时，活塞Ⅱ和推杆的运动也就停止，活塞Ⅰ继续左移，把润滑剂从出油口压出，活塞Ⅰ和活塞Ⅱ接触滑叉也已运动到极限位置完成半个循环的工作；当滑叉向右运动时，与之相反的，下组活塞完成吸油，上组活塞把润滑剂压向出油口，如此周而复始地循环，两组活塞交替地将润滑剂从出油口压送出来，压出的润滑剂经与泵体上的出口连接的不锈钢管向各润滑点供送。
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2013
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