CN103602326B - 具备油层保护功效的新型高效洗井液及制备方法与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种具备油层保护功效的新型高效洗井液及制备方法与应用，所述的洗井液是以氯化甲基二羟乙基羧乙基铵、甲醇、酚胺树脂聚氧乙烯聚丙烯醚、羟胺基聚醚胺复配而成。应用本发明的洗井液进行洗井处理，能够高效洗井的同时保护地层，不影响油井正常生产，具有提高产量、降低成本、显著提高经济效益等效果。
Description
技术领域
本发明是关于一种具备油层保护功效的新型高效洗井液及制备方法与应用。
背景技术
在油田生产过程中，需要周期性的用洗井液将井筒和井底的的杂质进行清洗，以保障生产的正常进行。
常用的洗井液一般由表面活性剂及溶剂组成，并添加增黏剂和降滤失剂以调整其性能。针对不同的洗井要求，洗井液的性能有所不同。
CN101955765A公开了一种用于内衬油管油井的洗井液,其中各组分重量百分比为：N-乙基全氟辛基磺酰胺聚氧乙烯醚：0.5～1.5％；聚氧乙烯烷基苯酚醚羧酸钠盐：4.3～6.2％；聚氧乙烯壬基酚醚：3.2～4.1％；亚硝酸钠：0.12～0.34％；氟碳表面活性剂FN-2：0.001～0.01％；维生素A：0.05～0.065％；聚氧乙烯烷基苯酚醚：11.2～13.7％；其余为水。效果是：在50℃左右油田污水中加入0.5～1％的用于内衬油管油井的洗井液进行洗井，解决对有内衬油管油井的热洗清蜡问题。在20余井次的内衬油管油井上试用，洗井后油井抽油杆上行负荷平均下降10.32个百分点。
CN101544884A公开了一种泡沫洗井液，其应用于油田开发洗井作业过程中，其各组份重量比为：氯化十六～十八烷基三甲基铵：3.5～6％；硫醇聚氧乙烯醚SSA-80：18～30％；聚氧乙烯（10）辛基苯酚醚：8～12％；氯化钾：1～2％；氟碳表面活性剂FC-3B：0.05～0.1％；维生素A：0.5～1％；氟碳表面活性剂FN-3：0.05～0.1％；其余为水。效果是：在油井热洗时，在洗井液中加入泡沫洗井液，油井不出现压井现象；注水井洗井时，在注入液中均匀加入泡沫洗井液，井筒“死油”能被彻底洗出，同时达到消除近井地带的污染的目的。
CN101074362A公开了一种无污染洗井液，其是应用于油田油井热洗，该无污染洗井液的原料组分重量比：多胺类聚氧丙烯聚氧乙烯醚：2.5～6.8％；脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠：12～20％；醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐：5～8％；FC-NO1氟碳表面活性剂：0.05～0.15％；水：66～80％。效果是：在油井热洗井用水中加入0.1％－0.5％的无污染洗井液，洗井液起泡能力强，进入地层液量小，对地层污染低；活性强，对石蜡、胶质和沥青有较好的洗涤作用；利用地层气压和洗井注入压差产生的均细小泡沫，使液体密度降低，液面上升，增大了排液能力和携带能力；通过使油管润湿性的转变，不仅使管壁的沉积洗掉，而且能够降低油管胶质、沥青和石蜡的吸附能力。
然而，实际应用表明，传统的洗井液质量并不稳定，有时不能顺利将杂质顺利带出井筒，还会在洗井的同时伤害油层，造成洗井后油井产液量下降甚至不出液，严重影响生产。
洗井液对油层的伤害主要体现在以下三个方面：洗井液进入地下后，会造成地层内粘土膨胀，致使地层渗透率降低；发生水锁效应，即洗井液浸入地层引起近井地带含水饱和度增加，岩石孔隙中油水界面的毛管阻力增加，以及贾敏效应，使原油在地层中比正常生产状态下产生一个附加的流动阻力，使油井原油产量下降；洗井液与油层内原油混合乳化。由于对地层的伤害是不可逆的，所以在洗井时的地层保护比伤害后的治理补救更有意义的多，因此高效保护地层的洗井液一直是研究的热点。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种具备油层保护功效的新型高效洗井液，在高效洗井的同时达到不伤害地层的目的，保证洗井后油井生产的正常进行。
本发明的另一目的在于提供所述保护油层的新型高效洗井液的制备方法。
本发明的另一目的在于提供所述保护油层的新型高效洗井液的在洗井处理中的应用。
一方面，本发明提供了一种保护油层的新型高效洗井液，其是以氯化甲基二羟乙基羧乙基铵、甲醇、酚胺树脂聚氧乙烯聚丙烯醚、羟胺基聚醚胺复配而成。
根据本发明的具体实施方案，本发明的洗井液中，各原料组分的配比为（以洗井液的总质量为100%计）：
上述配比为质量配比。
根据本发明的具体实施方案，本发明的洗井液是将各原料组分混合并在40～45℃反应1～2h而制备得到的。
另一方面，本发明还提供了所述洗井液的制备方法，该方法包括：
将洗井液的各原料组分混合，并在40℃～45℃反应1～2h，制备得到本发明所述的洗井液。
根据本发明的具体实施方案，本发明的洗井液的制备方法中，反应压力可控制在：-0.08～0.15Mpa。
具体实施时，可以是在室温下，向水中按照配比先后加入氯化甲基二羟乙基羧乙基铵、酚胺树脂聚氧乙烯聚丙烯醚、羟胺基聚醚胺，之后升温到40℃～45℃并不断搅拌0.5小时以上，之后按配比加入甲醇，继续搅拌0.5小时以上至混合均匀，得到本发明的洗井液。
通过室内评价表明，本发明的洗井液产品能将界面张力降低至10-2mN/m；防膨率≥85%；防乳率≥75%；岩芯伤害率≤10%；耐温≥120℃，完全符合油田生产工艺，具有良好的应用效果及应用前景。
另一方面，本发明还提供了所述洗井液在洗井处理中的应用。具体应用时，可将本发明的洗井液按常规洗井液洗井处理操作。例如可使用泵车将本发明的洗井液由油管注入，经套管返出，将井筒内物质由洗井液带出井筒；对于下封隔器的注水井则由套管注入洗井液，经油管返出。本发明的洗井液具有携带能力强、防止粘土膨胀、油水乳化、水锁等多种作用，是一种保护油层的新型高效洗井液。
综上所述，本发明提供了一种保护油层的新型高效洗井液及其制备方法与应用，解决了以往洗井效果不好、地层伤害大的问题，能够高效洗井的同时保护地层，不影响油井正常生产，提高了产量，降低了维护治理成本，经济效益，社会效益显著，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明的具体实施方式作进一步地详细描述。
实施例一
反应条件：
反应温度：40℃～45℃
反应压力：-0.08～0.15Mpa
反应时间：1～2h。
生产1000份产品的投料：
制备工艺过程：
1）按投料比，在0.1Mpa室温搅拌下，向水中先后加入氯化甲基二羟乙基羧乙基铵、酚胺树脂聚氧乙烯聚丙烯醚、羟胺基聚醚胺。
2）缓慢升温到40℃～45℃并不断搅拌0.5h。
3）按配比加入甲醇，继续搅拌1h至混合均匀即可得到本实施例的保护油层的新型高效洗井液。
经实验室试验得出，本实施例的保护油层的新型高效洗井液界面张力为9.7×10-3mN/m；防膨率为88%；防乳率为84%；岩芯伤害率为6%。而普通洗井液界面张力为0.1～1mN/m；防膨率低于60%；防乳率低于40%；岩芯伤害率大于20%。
实施例二
反应条件：
反应温度：40℃～45℃
反应压力：-0.08～0.15Mpa
反应时间：1～2h。
生产1000份产品的投料：
制备工艺过程：
1）按投料比，在0.1Mpa室温搅拌下，向水中先后加入氯化甲基二羟乙基羧乙基铵、酚胺树脂聚氧乙烯聚丙烯醚、羟胺基聚醚胺。
2）缓慢升温到40℃～45℃并不断搅拌0.5h。
3）按配比加入甲醇，继续搅拌1h至混合均匀即可得到本实施例的保护油层的新型高效洗井液。
经实验室试验得出，本实施例的保护油层的新型高效洗井液界面张力为8.9×10-3mN/m；防膨率为92%；防乳率为81%；岩芯伤害率为8%。
实施例三
反应条件：
反应温度：40℃～45℃
反应压力：-0.08～0.15Mpa
反应时间：1～2h。
生产1000份产品的投料：
制备工艺过程：
1）按投料比，在0.1Mpa室温搅拌下，向水中先后加入氯化甲基二羟乙基羧乙基铵、酚胺树脂聚氧乙烯聚丙烯醚、羟胺基聚醚胺。
2）缓慢升温到40℃～45℃并不断搅拌0.5h。
3）按配比加入甲醇，继续搅拌1h至混合均匀即可得到本实施例的保护油层的新型高效洗井液。
经实验室试验得出，本实施例的保护油层的新型高效洗井液界面张力为9.8×10-3mN/m；防膨率为86%；防乳率为87%；岩芯伤害率为5%。
Claims (5)
1.一种具备油层保护功效的洗井液，该洗井液的各原料组分的配比为：
该洗井液是将各原料组分混合并在40℃～45℃反应1～2h而制备得到的。
2.权利要求1所述洗井液的制备方法，该方法包括：
将洗井液的各原料组分混合，并在40℃～45℃反应1～2h，制备得到洗井液。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，控制反应压力为：-0.08～0.15Mpa。
4.根据权利要求2或3所述的方法，该方法包括：
在室温下，向水中按照配比先后加入氯化甲基二羟乙基羧乙基铵、酚胺树脂聚氧乙烯聚氧丙烯醚、羟胺基聚醚胺，之后升温到40℃～45℃并不断搅拌0.5小时以上，之后按配比加入甲醇，继续搅拌0.5小时以上至混合均匀。
5.权利要求1所述洗井液在洗井处理中的应用。
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