CN105086986A - 一种气井耐高温可回收清洁压裂液 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种气井耐高温可回收清洁压裂液,压裂液所用原料及各组分的重量百分比如下:稠化剂,1%~4%;氯化钾,0.5%~5%;余量为水。本发明提供的这种气井耐高温可回收清洁压裂液,在降低压裂施工成本的同时,能够回收再利用,并且具有无残渣、易破胶、配伍性好、低摩阻、低伤害的特点,采用气井耐高温可回收清洁压裂液可实现连续混配加砂压裂施工;压裂施工结束后,返排液中加入定量消泡剂搅拌后即可重新用于压裂液配液,保障气田的绿色环保生产和可持续发展。
Description
技术领域
本发明属于油气开发过程中压裂增产用压裂液技术领域,具体涉及一种气井耐高温可回收清洁压裂液。
背景技术
目前长庆油田压裂施工中普遍使用的水基压裂液是羟丙基胍胶压裂液体系,虽然此体系压裂液较好地满足了油田现场压裂工艺的需要,但随着环保形势的严峻,胍胶压裂液存在压裂后不能回收再利用的问题,给环保形势带来巨大的压力。针对以上问题,迫切需要开发出可回收新型可替代型压裂液。
国内外目前有多套压裂液体系,其中清洁压裂液从提出到现在已经十多年了,在国外已经开发出了具有一定耐温能力的系列产品,并已被广泛应用且取得了很好的增产效果,而适用于80℃以上高温地层的清洁压裂液应用报道较少,研究也大多仅限于实验室内合成,很少转化为工业化生产。由于清洁压裂液在高温条件下黏度降低、漏失量增大,不仅大大提高了压裂成本、增加了施工风险,而且影响施工质量,压裂效果无法保证,限制了其在高温地层的应用。
基于此,开发低成本气井耐高温可回收清洁压裂液已经成为清洁压裂液发展的一个重要方向。
发明内容
本发明的目的是克服现有的压裂液存在耐高温能力差且压裂后不能回收再利用的问题。
为此,本发明提供了一种气井耐高温可回收清洁压裂液,压裂液所用原料及各组分的重量百分比如下:
稠化剂,1%~4%;
氯化钾,0.5%~5%;
余量为水。
所述的稠化剂是由如下质量比的原料组成:
35%~55%,3-三聚环氧六氟丙烷酰胺基丙基甜菜碱;
10%~25%,椰子油脂肪酰二乙醇胺;
1%~5%,助溶剂;
余量为水。
所述的助溶剂是甲醇和异丙醇的混合物,甲醇和异丙醇的质量比是1:3~1:10。
本发明的有益效果:本发明提供的这种气井耐高温可回收清洁压裂液,在降低压裂施工成本的同时,能够回收再利用,并且具有无残渣、易破胶、配伍性好、低摩阻、低伤害的特点,采用气井耐高温可回收清洁压裂液可实现连续混配加砂压裂施工;压裂施工结束后,返排液中加入定量消泡剂搅拌后即可重新用于压裂液配液,保障气田的绿色环保生产和可持续发展。
以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
附图说明
图1是气井耐高温可回收清洁压裂液耐温曲线。
图2是压裂返排液重新配制后压裂液耐温曲线。
具体实施方式
本发明提供了一种气井耐高温可回收清洁压裂液,压裂液所用原料及各组分的重量百分比如下:
稠化剂,1%~4%;
氯化钾,0.5%~5%;
余量为水。
所述的稠化剂是由如下质量比的原料组成:
35%~55%,3-三聚环氧六氟丙烷酰胺基丙基甜菜碱;
10%~25%,椰子油脂肪酰二乙醇胺;
1%~5%,助溶剂;
余量为水。
所述的助溶剂是甲醇和异丙醇的混合物,甲醇和异丙醇的质量比是1:3~1:10。
本发明提供的气井耐高温可回收清洁压裂液的增稠时间小于20s,在地面常温条件下(25℃),粘度至少为25mPa·s,当地层温度大于130℃时粘度≤5mPa·s;气井耐高温可回收清洁压裂液返排液经地面除砂、气液分离后进入储液罐,加入质量分数是0.02%~0.8%的消泡剂,循环5分钟,再添加少量稠化剂后形成气井耐高温可回收清洁压裂液,消泡剂是由质量比为1:0.2的脂肪醇聚氧乙烯醚和二甲基硅油组成的混合物。
本发明提供的气井耐高温可回收清洁压裂液的优点是:稠化剂,1~4%;氯化钾,0.5~5%;余量为水;增稠速度快,可实现连续混配压裂施工,在高温条件下(110℃),粘度至少为50mPa·s,具有较好的携砂性能,在地面常温条件下(25℃),粘度至少为25mPa·s,当地层温度大于130℃时粘度≤5mPa·s,有利于破胶液返排;气井耐高温可回收清洁压裂液返排液经地面除砂、气液分离后进入储液罐,加入质量分数是0.02%~0.8%的消泡剂,循环5分钟,再添加少量稠化剂后形成气井耐高温可回收清洁压裂液,消除了返排液中大量泡沫,降低了稠化剂、水量,同时降低了施工作业成本,理论上该技术可实现5次以上压裂作业。气井耐高温可回收清洁压裂液耐温曲线如图1所示,压裂返排液重新配制压裂液耐温曲线如图2所示。
本发明提供的这种气井耐高温可回收清洁压裂液,在降低压裂施工成本的同时,能够回收再利用,并且具有无残渣、易破胶、配伍性好、低摩阻、低伤害的特点,采用气井耐高温可回收清洁压裂液可实现连续混配加砂压裂施工;压裂施工结束后,返排液中加入定量消泡剂搅拌后即可重新用于压裂液配液,保障气田的绿色环保生产和可持续发展。
实施例1:
一种气井耐高温可回收清洁压裂液,压裂液所用原料及各组分的重量百分比如下:
稠化剂,1%;
氯化钾,0.5%;
水,98.5%。
所述的稠化剂是由如下质量比的原料组成:
35%,3-三聚环氧六氟丙烷酰胺基丙基甜菜碱;
10%,椰子油脂肪酰二乙醇胺;
1%,助溶剂;
54%,水。
所述的助溶剂是甲醇和异丙醇的混合物,甲醇和异丙醇的质量比是1:3。
本实施例中,所述的气井耐高温可回收清洁压裂液增稠时间小于20s,在地面常温条件下(25℃),粘度至少为25mPa·s,当地层温度大于130℃时粘度≤5mPa·s;气井耐高温可回收清洁压裂液压裂返排后返排液经地面处理形成可回收再利用的压裂液,可回收再利用的压裂液增稠时间小于20s,粘度至少为25mPa·s;所述的返排液经地面除砂、气液分离后进入储液罐,加入0.02%消泡剂,循环5分钟,再加入少量稠化剂调节粘度后形成气井耐高温可回收清洁压裂液;所述的消泡剂是由质量比为1:0.2的脂肪醇聚氧乙烯醚和二甲基硅油组成的混合物。
实施例2:
一种气井耐高温可回收清洁压裂液,压裂液所用原料及各组分的重量百分比如下:
稠化剂,4%;
氯化钾,5%;
水,91%。
所述的稠化剂是由如下质量比的原料组成:
55%,3-三聚环氧六氟丙烷酰胺基丙基甜菜碱;
25%,椰子油脂肪酰二乙醇胺;
5%,助溶剂;
15%,水。
所述的助溶剂是甲醇和异丙醇的混合物,甲醇和异丙醇的质量比是1:5。
本实施例中,所述的气井耐高温可回收清洁压裂液增稠时间小于20s,在地面常温条件下(25℃),粘度至少为25mPa·s,当地层温度大于130℃时粘度≤5mPa·s;气井耐高温可回收清洁压裂液压裂返排后返排液经地面处理形成可回收再利用的压裂液,可回收再利用的压裂液增稠时间小于20s,粘度至少为25mPa·s;所述的返排液经地面除砂、气液分离后进入储液罐,加入0.8%消泡剂,循环5分钟,再加入少量稠化剂调节粘度后形成气井耐高温可回收清洁压裂液;所述的消泡剂是由质量比为1:0.2的脂肪醇聚氧乙烯醚和二甲基硅油组成的混合物。
实施例3:
一种气井耐高温可回收清洁压裂液,压裂液所用原料及各组分的重量百分比如下:
稠化剂,1.5%;
氯化钾,1.0%;
水,97.5%。
所述的稠化剂是由如下质量比的原料组成:
40%,3-三聚环氧六氟丙烷酰胺基丙基甜菜碱;
14%,椰子油脂肪酰二乙醇胺;
3%,助溶剂;
43%,水。
所述的助溶剂是甲醇和异丙醇的混合物,甲醇和异丙醇的质量比是1:10。
本实施例中,所述的气井耐高温可回收清洁压裂液增稠时间小于20s,在地面常温条件下(25℃),粘度至少为25mPa·s,当地层温度大于130℃时粘度≤5mPa·s;气井耐高温可回收清洁压裂液压裂返排后返排液经地面处理形成可回收再利用的压裂液,可回收再利用的压裂液增稠时间小于20s,粘度至少为25mPa·s;所述的返排液经地面除砂、气液分离后进入储液罐,加入0.04%消泡剂,循环5分钟,再加入少量稠化剂调节粘度后形成气井耐高温可回收清洁压裂液;所述的消泡剂是由质量比为1:0.2的脂肪醇聚氧乙烯醚和二甲基硅油组成的混合物。
下表为上述实施例中气井耐高温可回收清洁压裂液的各组分的重量百分数和性能:
以上例举仅仅是对本发明的举例说明,并不构成对本发明的保护范围的限制,凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段,这里不一一叙述。
Claims (3)
1.一种气井耐高温可回收清洁压裂液,其特征在于,压裂液所用原料及各组分的重量百分比如下:
稠化剂,1%~4%;
氯化钾,0.5%~5%;
余量为水。
2.如权利要求1所述的一种气井耐高温可回收清洁压裂液,其特征在于,所述的稠化剂是由如下质量比的原料组成:
35%~55%,3-三聚环氧六氟丙烷酰胺基丙基甜菜碱;
10%~25%,椰子油脂肪酰二乙醇胺;
1%~5%,助溶剂;
余量为水。
3.如权利要求2所述的一种气井耐高温可回收清洁压裂液,其特征在于,所述的助溶剂是甲醇和异丙醇的混合物,甲醇和异丙醇的质量比是1:3~1:10。
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