CN111334271B - 一种解堵剂及其制备方法与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属于油田注入水开发技术领域，具体提供了一种解堵剂及其制备方法与应用，由下列原料按下述质量百分比制成：油相30％～55％、水相20％～30％、乳化剂10％～20％、缓蚀剂5％～10％、表面活性剂5％～8％、防膨剂1％～3％，解决了转注井堵塞后注不进、注水压力高，具有易注入好、分散性好、耐高温、耐高矿化度的特点。
Description
技术领域
本发明属于油田注入水开发技术领域，具体涉及一种解堵剂及其制备方法与应用。
背景技术
在油田注水开发的过程中,为提高注水波及系数和采收率，需调整开发政策，将部分油井改为注水井，转注井在注水一段时间后，出现“注不进、注水压力高”的现象，目前现场对该类井酸化措施基本无效，压裂措施有效期短，导致相应地层能量得不到补充，对应油井产量上不了。因此，需研发一种可解堵剂。
发明内容
本发明提供的一种解堵剂及其制备方法与应用，目的一是克服现有技术中转注井堵塞后注不进、注水压力高问题。
为此，本发明提供了一种解堵剂，该解堵剂由下列原料按下述质量百分比制成：油相30％～55％、水相20％～30％、乳化剂10％～20％、缓蚀剂5％～10％、表面活性剂5％～8％、防膨剂1％～3％。
所述解堵剂的剂型为微乳液。
所述油相为苯或二甲苯中的一种或两种组合。
所述水相为盐酸、柠檬酸、氟化氢铵和双1,6亚己基三胺五甲叉磷酸的酸性混合液，所述盐酸、柠檬酸、氟化氢铵和双1,6亚己基三胺五甲叉磷酸的体积比为(10～15)：(2～3)：(2～4)：(1～2)。
所述乳化剂为白油、烷基酚聚氧乙烯醚、长链烷基苯磺酸盐、硬脂酸与醇类在90℃～100℃下混合均匀的复合物，所述白油、烷基酚聚氧乙烯醚、长链烷基苯磺酸盐、硬脂酸与醇类的体积比为(90～100)：(10～15)：(5～10)：(10～15)：(5～10)。
所述表面活性剂为两性离子高分子表面活性剂。
所述缓蚀剂为复配型缓蚀剂。
所述防膨剂为有机阳离子聚合物粘土稳定剂。
解堵剂用于转注井堵塞后解堵的应用。
一种解堵剂的制备方法，具体步骤如下：将质量百分数为20％～30％的水相和质量百分数为10％～20％的乳化剂加入质量百分数为30％～55％的油相中搅拌至混合均匀，形成均一的混合乳液，然后向形成的混合乳液中依次加入质量百分数为5％～8％的表面活性剂、质量百分数为5％～10％的缓蚀剂和质量百分数为1％～3％的防膨剂并将其混合均匀，得到微乳液，所述微乳液即为解堵剂。
本发明的有益效果：本发明提供的这种解堵剂，由下列原料按下述质量百分比制成：油相30％～55％、水相20％～30％、乳化剂10％～20％、缓蚀剂5％～10％、表面活性剂5％～8％、防膨剂1％～3％；具体制备步骤如下：将水相和乳化剂加入油相中搅拌至混合均匀，形成均一的混合乳液，然后向形成的混合乳液中依次加入表面活性剂、缓蚀剂和防膨剂并将其混合均匀，得到微乳液，所述微乳液即为解堵剂；所述微乳液解堵剂为纳米级的酸液微粒，在70℃下粘度仍低于10mPa·s，可直接通过井场加药泵随注入水进入地层，解除地层有机物及碳酸盐类物质形成的无机垢，并可将接触表面形成油润湿，提高注入水在地层的波及吸水和洗油效率。
综上所述，本发明提供了一种解堵剂及其制备方法，本发明的解堵剂具有如下优点：
(1)发明所述解堵剂生产工艺简单；
(2)发明所述解堵剂微粒粒径小，热稳定性好；
(3)发明所述解堵剂粘度低，易于注入；
(4)发明所述解堵剂可同时解除地层有机物和碳酸盐类物质形成的无机垢。
附图说明：
图1为实施例2解堵剂后被饱和采出水的岩心流动实验结果图；
图2为实施例4解堵剂后被饱和采出水的岩心流动实验结果图；
图3为实施例5解堵剂后被饱和采出水的岩心流动实验结果图；
图4为实施例6解堵剂后被饱和采出水的岩心流动实验结果图；
附图标记说明：Ki，注解堵剂后渗透率，mD；K，酸化的渗透率，mD。
具体实施方式
实施例1：
一种解堵剂，该解堵剂由下列原料按下述质量百分比制成：油相30％～55％、水相20％～30％、乳化剂10％～20％、缓蚀剂5％～10％、表面活性剂5％～8％、防膨剂1％～3％。
所述解堵剂的剂型为微乳液。即：分散液滴的直径在5nm～100nm之间。
所述油相为苯或二甲苯中的一种或两种组合。
所述水相为盐酸、柠檬酸、氟化氢铵和双1,6亚己基三胺五甲叉磷酸的酸性混合液，所述盐酸、柠檬酸、氟化氢铵和双1,6亚己基三胺五甲叉磷酸的体积比为(10～15)：(2～3)：(2～4)：(1～2)。
所述乳化剂为白油、烷基酚聚氧乙烯醚、长链烷基苯磺酸盐、硬脂酸与醇类在90℃～100℃下混合均匀的复合物，所述白油、烷基酚聚氧乙烯醚、长链烷基苯磺酸盐、硬脂酸与醇类的体积比为(90～100)：(10～15)：(5～10)：(10～15)：(5～10)。
所述表面活性剂为两性离子高分子表面活性剂。
所述缓蚀剂为复配型缓蚀剂。
所述防膨剂为有机阳离子聚合物粘土稳定剂。
解堵剂用于转注井堵塞后解堵的应用。
所述微乳液解堵剂为纳米级的酸液微粒，在70℃下粘度仍低于10mPa·s，可直接通过井场加药泵随注入水进入地层，解除地层有机物及碳酸盐类物质形成的无机垢，并可将接触表面形成油润湿，提高注入水在地层的波及吸水和洗油效率。
实施例2：
在实施例1的基础上，一种解堵剂，该解堵剂由下列原料按下述质量百分比制成：油相40％、水相27％、乳化剂15％、缓蚀剂8％、表面活性剂8％、防膨剂2％。
所述微乳液的油相为二甲苯；水相为盐酸、柠檬酸、氟化氢铵和双1,6亚己基三胺五甲叉磷酸按照体积比为10：2：2：1的酸性混合溶液；乳化剂为白油、烷基酚聚氧乙烯醚、长链烷基苯磺酸盐、硬脂酸与醇类按照体积比为90：10：5：10：5在95℃下混合均匀的复合物；表面活性剂为丙烯酸-乙烯基嘧啶共聚物；缓蚀剂为CT-2缓蚀剂；防膨剂为聚季铵盐型聚合物。
解堵剂通过井场加药泵加入到注水井中，解堵剂在转注井注入水中的加量为40％，70℃下搅拌均匀后，可见混合液清澈透明，溶液粘度低于10mPa·s；再将混合液进行岩心流动实验，实验所用岩心为被采出水饱和又用常规酸酸化的岩心，实验测定，试验后岩心渗透率较酸化后增加了近40％，岩心表面污油覆盖量减少。
测试结果见图1，测试结果说明，使用40％的解堵剂时，微乳液有效提高污染储层的渗透率，为堵塞的转注井解堵提供了依据。
实施例3：
在实施例1的基础上，一种解堵剂的制备方法，将质量百分数为20％～30％水相和质量百分数为10％～20％乳化剂加入质量百分数为30％～55％油相中搅拌至混合均匀，形成均一的混合乳液，然后向形成的混合乳液中依次加入质量百分数为5％～8％表面活性剂、质量百分数为5％～10％缓蚀剂和质量百分数为1％～3％防膨剂并将其混合均匀，得到微乳液，所述微乳液即为解堵剂。
本发明所述解堵剂生产工艺简单、解堵剂微粒粒径小，热稳定性好、解堵剂粘度低，易于注入，解堵剂可同时解除地层有机物和碳酸盐类物质形成的无机垢。
实施例4：
在实施例1的基础上，一种解堵剂，该解堵剂由下列原料按下述质量百分比制成：油相55％、水相20％、乳化剂10％、缓蚀剂5％、表面活性剂7％、防膨剂3％。
所述微乳液的油相为苯；水相为盐酸、柠檬酸、氟化氢铵和双1,6亚己基三胺五甲叉磷酸按照体积比为15：3：4：2的酸性混合溶液；乳化剂为白油、烷基酚聚氧乙烯醚、长链烷基苯磺酸盐、硬脂酸与醇类按照体积比为100：15：10：15：10在90℃下混合均匀的复合物；表面活性剂为丙烯酸-乙烯基嘧啶共聚物；缓蚀剂为CT-2缓蚀剂；防膨剂为聚季铵盐型聚合物。
解堵剂通过井场加药泵加入到注水井中，解堵剂在转注井注入水中的加量为41％，70℃下搅拌均匀后，可见混合液清澈透明，溶液粘度低于10mPa·s；再将混合液进行岩心流动实验，实验所用岩心为被采出水饱和又用常规酸酸化的岩心，实验测定，试验后岩心渗透率较酸化后增加了近40％，岩心表面污油覆盖量减少。
测试结果见图2，测试结果说明，使用41％的解堵剂时，微乳液有效提高污染储层的渗透率，为堵塞的转注井解堵提供了依据。
实施例5：
在实施例1的基础上，一种解堵剂，该解堵剂由下列原料按下述质量百分比制成：油相44％、水相30％、乳化剂15％、缓蚀剂5％、表面活性剂5％、防膨剂1％。
所述微乳液的油相为苯；水相为盐酸、柠檬酸、氟化氢铵和双1,6亚己基三胺五甲叉磷酸按照体积比为12.5：2.5：3：1.5的酸性混合溶液；乳化剂为白油、烷基酚聚氧乙烯醚、长链烷基苯磺酸盐、硬脂酸与醇类按照体积比为95：12.5：7.5：12.5：7.5在98℃下混合均匀的复合物；表面活性剂为丙烯酸-乙烯基嘧啶共聚物；缓蚀剂为CT-2缓蚀剂；防膨剂为聚季铵盐型聚合物。
解堵剂通过井场加药泵加入到注水井中，解堵剂在转注井注入水中的加量为40％，70℃下搅拌均匀后，可见混合液清澈透明，溶液粘度低于10mPa·s；再将混合液进行岩心流动实验，实验所用岩心为被采出水饱和又用常规酸酸化的岩心，实验测定，试验后岩心渗透率较酸化后增加了近40％，岩心表面污油覆盖量减少。
测试结果见图3，测试结果说明，使用40％的解堵剂时，微乳液有效提高污染储层的渗透率，为堵塞的转注井解堵提供了依据。
实施例6：
在实施例1的基础上，一种解堵剂，该解堵剂由下列原料按下述质量百分比制成：油相30％、水相30％、乳化剂20％、缓蚀剂10％、表面活性剂8％、防膨剂2％。
所述微乳液的油相为苯；水相为盐酸、柠檬酸、氟化氢铵和双1,6亚己基三胺五甲叉磷酸按照体积比为11：2：3：1的酸性混合溶液；乳化剂为白油、烷基酚聚氧乙烯醚、长链烷基苯磺酸盐、硬脂酸与醇类按照体积比为90：11：6：14：9在95℃下混合均匀的复合物；表面活性剂为丙烯酸-乙烯基嘧啶共聚物；缓蚀剂为CT-2缓蚀剂；防膨剂为聚季铵盐型聚合物。
解堵剂通过井场加药泵加入到注水井中，解堵剂在转注井注入水中的加量为40％，70℃下搅拌均匀后，可见混合液清澈透明，溶液粘度低于10mPa·s；再将混合液进行岩心流动实验，实验所用岩心为被采出水饱和又用常规酸酸化的岩心，实验测定，试验后岩心渗透率较酸化后增加了近40％，岩心表面污油覆盖量减少。
测试结果见图4，测试结果说明，使用40％的解堵剂时，微乳液有效提高污染储层的渗透率，为堵塞的转注井解堵提供了依据。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种解堵剂，其特征在于：该解堵剂由下列原料按下述质量百分比制成：油相40%～55%、水相20%～30%、乳化剂10%～20%、缓蚀剂5%～10%、表面活性剂5%～8%、防膨剂1%～3%;所述解堵剂的剂型为微乳液；所述油相为苯或二甲苯中的一种或两种组合；所述水相为盐酸、柠檬酸、氟化氢铵和双1,6亚己基三胺五甲叉磷酸的酸性混合液，所述盐酸、柠檬酸、氟化氢铵和双1,6亚己基三胺五甲叉磷酸的体积比为（10～15）：（2～3）：（2～4）：（1～2）；所述乳化剂为白油、烷基酚聚氧乙烯醚、长链烷基苯磺酸盐、硬脂酸与醇类在90℃～100℃下混合均匀的复合物，所述白油、烷基酚聚氧乙烯醚、长链烷基苯磺酸盐、硬脂酸与醇类的体积比为（90～100）：（10～15）：（5～10）：（10～15）：（5～10）；所述表面活性剂为丙烯酸-乙烯基嘧啶共聚物。
2.如权利要求1所述的解堵剂，其特征在于：所述缓蚀剂为复配型缓蚀剂。
3.如权利要求1所述的解堵剂，其特征在于：所述防膨剂为有机阳离子聚合物粘土稳定剂。
4.如权利要求1所述的解堵剂用于转注井堵塞后解堵的应用。
5.一种基于权利要求1所述的解堵剂的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：将质量百分数为20%～30%的水相和质量百分数为10%～20%的乳化剂加入质量百分数为40%～55%的油相中搅拌至混合均匀，形成均一的混合乳液，然后向形成的混合乳液中依次加入质量百分数为5%～8%的表面活性剂、质量百分数为5%～10%的缓蚀剂和质量百分数为1%～3%的防膨剂并将其混合均匀，得到微乳液，所述微乳液即为解堵剂。
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