CN101074362A - 一种无污染洗井液 - Google Patents
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Abstract
一种无污染洗井液，是应用于油田油井热洗时的无污染洗井液。特征是：无污染洗井液的原料组分重量比：多胺类聚氧丙烯聚氧乙烯醚：2.5～6.8％；脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠：12～20％；醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐：5～8％；FC－N01氟碳表面活性剂：0.05～0.15％；水：66～80％。效果是：在油井热洗井用水中加入0.1％－0.5％的无污染洗井液，洗井液起泡能力强，进入地层液量小，对地层污染低；活性强，对石蜡、胶质和沥青有较好的洗涤作用；利用地层气压和洗井注入压差产生的均细小泡沫，使液体密度降低，液面上升，增大了排液能力和携带能力；通过使油管润湿性的转变，不仅使管壁的沉积洗掉，而且能够降低油管胶质、沥青和石蜡的吸附能力。
Description
技术领域
本发明属于石油工业用化学品技术领域，尤其涉及一种用于油井热洗时的无污染洗井液的配方及其制备方法。适用于油田开发过程中，低渗透油井热洗时，加量在0.1％-0.5％，解决由于污水或清水洗井液对油层的污染，造成油井产量下降甚至不出液的洗井液。
背景技术
目前，各油田机械采油井清蜡通常所采用的是热洗方法，既是保证油井长期稳产的有效措施，又是延长油井免修期的主要手段。但洗井时，能耗大，成本高；使用设备多，泥泞路无法上井作业。除此之外，在工艺上还存在一些弊端。热洗清蜡时，虽然采油设备不断运转循环热液，油井并不生产原油，热洗时间越长，影响产量严重；热洗时，石蜡的熔化主要靠热介质通过热传导进行的，为了有效地利用传热效率，热洗施工开始时，要求注入洗井液的排量较大，当热洗介质充满油套环空，液柱压力往往大于井壁附近地层压力，因而热洗介质进入地层，造成“倒灌”压井，对于沉淀度低、地层能量低的低渗透油井，“倒灌”现象更为严重。热洗介质污染底层，当热洗介质为水时，热水进入地层，在出油通道中暂形成一些“水锁”通道，同时易发生粘土膨胀，当热洗介质为原油时(非被洗油井原油)，污染更为严重，如果热洗液温度不高，含蜡量较高的原油一旦进入地层，则必将造成危害，现场实践表明，许多井热洗后，尽管采油设备参数未变化，泵工作正常，但油井产量却降低了。通过计算油井热洗前的表皮因子由负值变动为热洗后的正值，说明油层确实被污染了，因而油井产液量下降。必须找到一种洗井液，在热洗井施工时，对地层无污染活减少污染。
发明内容
本发明的目的是：提供一种无污染洗井液，对井下底层无污染，施工中不压井的洗井液配方及其制备方法。解决热洗油井时，洗井液对油层造成污染的问题。
本发明为解决其技术问题所采取的技术方案是：
一、无污染洗井液的原料及配方：
原料包括：
1、多胺类聚氧丙烯聚氧乙烯醚(工业品)，其分子式是：
NH2(CH2CH2NH)3CH2H2NH2(CH2CH2O)m(CH3CHCH2O)n
其中：m＝8～12，n＝10～15
生产厂家，如：山东滨化集团有限责任公司。
2、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(工业品)。
3、醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐(工业品)。
4、FC-N01氟碳表面活性剂(工业品)，其分子式是：
C3F7O(C3F6)nC2F4CO2C2H4N(C2H4OH)2其中：n＝2-4。
5、水。
生产无污染洗井液的原料组分重量比：
1、多胺类聚氧丙烯聚氧乙烯醚(工业品)：2.5～6.8％；
2、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(工业品)：12～20％；
3、醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐(工业品)：5～8％；
4、FC-N01氟碳表面活性剂(工业品)：0.05～0.15％
5、水：66～80％
二、无污染洗井液的生产方法
主要设备：
具有搅拌、加热、冷却及真空系统的2000L的搪瓷反应釜。
生产方法：
首先，将多胺类聚氧丙烯聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐、FC-N01氟碳表面活性剂四种原料按比例加入搪瓷反应釜。缓慢升温到50-65℃。在不断搅拌下按比例加入水，继续搅拌30分钟后，停止加热。边冷却边搅拌，冷却至常温。得到无污染洗井液。
本发明的有益效果是：采用本方法制备的无污染洗井液，在油井热洗井用水中加入量为0.1％-0.5％。无污染洗井液，因为起泡能力强，进入地层液量小，对地层污染低；活性强，对石蜡、胶质和沥青有较好的洗涤作用；利用地层气压和洗井注入压差产生的均细小泡沫，使液体密度降低，液面上升，增大了排液能力和携带能力；通过使油管润湿性的转变，不仅使管壁的沉积洗掉，而且能够降低油管胶质、沥青和石蜡的吸附能力。
具体实施方式
利用本发明自2006年6月起分别在华北某油田的50余井次的油井洗井施工中试用。在油井热洗井用水中加入0.1％-0.5％的无污染洗井液，未发生一次油井产量下降甚至不出液的现象，解决了部分油井热洗后油井产量下降甚至不出液的问题。
实施例1：无污染洗井液的配方及生产工艺是：首先，4.5％的将多胺类聚氧丙烯聚氧乙烯醚、15％的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、6.5％的醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐、0.06％的FC-N01氟碳表面活性剂四种原料按重量比例加入搪瓷反应釜。缓慢升温到50-65℃。在不断搅拌下按重量比例加入73.94％水，继续搅拌30分钟后，停止加热。边冷却边搅拌，冷却至常温。得到本发明的无污染洗井液。
实施例2：首先，2.9％的将多胺类聚氧丙烯聚氧乙烯醚、13％的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、8％的醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐、0.09％的FC-N01氟碳表面活性剂四种原料按重量比例加入搪瓷反应釜。缓慢升温到50-65℃。在不断搅拌下按重量比例加入76.01％水，继续搅拌30分钟后，停止加热。边冷却边搅拌，冷却至常温。得到本发明的无污染洗井液。
实施例3：首先，5.1％的将多胺类聚氧丙烯聚氧乙烯醚、17％的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、5.3％的醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐、0.11％的FC-N01氟碳表面活性剂四种原料按重量比例加入搪瓷反应釜。缓慢升温到50-65℃。在不断搅拌下按重量比例加入72.49％水，继续搅拌30分钟后，停止加热。边冷却边搅拌，冷却至常温。得到本发明的无污染洗井液。
实施例4：首先，6.5％的将多胺类聚氧丙烯聚氧乙烯醚、19％的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、7.3％的醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐、0.14％的FC-N01氟碳表面活性剂四种原料按重量比例加入搪瓷反应釜。缓慢升温到50-65℃。在不断搅拌下按重量比例加入67.06％水，继续搅拌30分钟后，停止加热。边冷却边搅拌，冷却至常温。得到本发明的无污染洗井液。
Claims (2)
1、一种无污染洗井液的原料组分重量比：
多胺类聚氧丙烯聚氧乙烯醚：2.5～6.8％；
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠：12～20％；
醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐：5～8％；
FC-N01氟碳表面活性剂：0.05～0.15％；
水：66～80％。
2、根据权利要求1所述的无污染洗井液，其特征是：生产方法是
主要设备：具有搅拌、加热、冷却功能的2000L的搪瓷反应釜；
生产方法：首先，将多胺类聚氧丙烯聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐、FC-N01氟碳表面活性剂四种原料按比例加入搪瓷反应釜，缓慢升温到50-65℃，在不断搅拌下按比例加入水，继续搅拌30分钟后，停止加热，边冷却边搅拌，冷却至常温，得到无污染洗井液。
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