CN1869148A - 酸性表面活性剂油井解堵工艺及配方 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用酸性表面活性剂，进行油井解堵的工艺方法和酸性表面活性剂配方及其制备方法。酸性表面活性剂配方，特征是：配方原料重量比是，聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚：10％－40％；聚氧乙烯聚氧丙烯酚胺树脂：10％－45％；FC－N01氟碳表面活性剂：0.0001％－0.035％；FC－3B氟碳表面活性剂：0.0001％－0.05％；盐酸：3－10％；硝酸：2－10％；水：30－55％。按配制工艺配制。解堵工艺特征是：配制成0.4％－0.6％的酸性表面活性液。在油井不停抽油的情况下，将酸性表面活性液从环空注入。然后，用10－20m3清水顶替。本发明有很好的解堵效果，提高油井产量，施工过程不影响采油生产。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种利用酸性表面活性剂，进行油井解堵的工艺方法和酸性表面活性剂配方及其制备方法。
背景技术
随着油井生产时间的延长，油井需要检泵作业。为了检泵作业安全和检泵工作的顺利进行，必须在检泵作业前，用CaCL2或CaBr2水溶液压井或利用油田污水压井。压井作业造成部分油井检泵后，产量极具降低。这是由于CaCL2或CaBr2水溶液或油田污水在压井过程中，对地层进行了二次污染，使地层发生了碱敏、水敏效应。要使油井产量得到恢复，通常采用的措施是对油井进行酸化作业。但是，酸化作业一次费用很高(约25万元左右)，在生产实践中存在砂岩油田部分油井酸化失效的问题。分析油井检泵作业后产量“失稳”的原因后，技术人员开始解决油井解堵问题。
目前，为了提高油井解堵效率，提高、恢复压井后的油井产量，技术人员进行了大量研究工作，取得了油井解堵成效。如中国专利公开号CN 1352350A、CN 1508213A、CN 1144255A，属于油井解堵技术范畴。特别是中国专利CN1352350A公开了一种油层复合解堵工艺。其做法是：首先洗井一周；正替有机解堵剂至油层；正挤热水至油层，关井2至6小时；正挤无机解堵剂；正挤活性水至油层，关井1至2小时；洗井排酸。其中，有机解堵剂配方：混苯50％，互溶剂2％，乳化剂1％；无机解堵剂配方：主体酸盐酸(浓度15％)30至60方。其效果是：首先解除有机物堵塞，并形成稳定体系，使凝固点、析蜡点降低10℃；再利用有机解堵剂解除有机物的堵塞。这是一种油层解堵的方法，并收到解堵效果。但是，施工过程中需要停止采油，停产后才能往油井内挤解堵液，耽误油井采油生产。
发明内容
本发明的目的是：提供一种酸性表面活性剂油井解堵工艺及配方，利用酸性表面活性剂油井解堵工艺解决油井产量“失稳”的问题。
本发明为解决其技术问题所采取的技术方案是：
一、酸性表面活性剂的原料及配方：
原料包括：
1、聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚(工业品)；
2、聚氧乙烯聚氧丙烯酚胺树脂(工业品)；
3、FC-N01氟碳表面活性剂(工业品)，其分子式是：
C3F7O(C3F6)nC2F4CO2C2H4N(C2H4OH)2 其中：n＝2--4
4、FC-3B氟碳表面活性剂(工业品)，是一种C20H20F13N2O4、C17H20F17N2O3、C16H17F17N2O4、C12H17F11N2O2的混合物；
5、盐酸(工业品)；
6、硝酸(工业品)；
7、水。
配方重量比：
1、聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚：10％-40％；
2、聚氧乙烯聚氧丙烯酚胺树脂：10％-45％；
3、FC-N01氟碳表面活性剂：0.0001％-0.035％；
4、FC-3B氟碳表面活性剂：0.0001％-0.05％；
5、盐酸：3-10％；
6、硝酸：2-10％；
7、水：30-55％。
主要设备：
具有搅拌、加热、冷却及真空系统的常压搪瓷反应釜。
配制工艺：
首先，将聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚、聚氧乙烯聚氧丙烯酚胺树脂、FC-N01氟碳表面活性剂、FC-3B氟碳表面活性剂四种原料按比例加入常压搪瓷反应釜。缓慢升温到90-95℃。在不断搅拌下加入水使用量的20-30％，继续搅拌30分钟后，停止加热。边冷却边搅拌，冷却至常温。按比例加入盐酸和硝酸，在不断搅拌下加入剩余的水。搅拌20分钟后出料，得到酸性表面活性剂。本酸性表面活性剂可溶于水、酸中，易生物降解，在酸性条件下能发挥出超低的表面张力和界面张力。
酸性表面活性剂性能
| 项目 | 指标 |
| 外观 | 白色液体 |
| PH值 | 4-5 |
| 凝固点℃ | ≤-20℃ |
| 相对密度20℃ | 0.96-1.1 |
| 界面张力mN/m | ≤30 |
注：界面张力评价按GB/T 6541-86标准执行。
二、酸性表面活性剂油井解堵工艺即现场施工方法：
酸性表面活性剂油井解堵施工作业工艺：将酸性表面活性剂加水，配制成0.3％-1.0％的酸性表面活性液。在油井不停抽油的情况下，采用泵车将0.3％-1.0％的酸性表面活性液从油井套管与油管环空注入。注入速度为20-40m3/h，注入数量为30-80m3。然后，用10-30m3清水顶替酸性表面活性液。完成酸性表面活性剂油井解堵工艺全过程。
本发明的有益效果是：应用酸性表面活性剂油井解堵工艺主要是应用了本发明的酸性表面活性剂。酸性表面活性剂进入地层后具有：(1)、能防止岩石表面润湿反转，维持地层原有的润湿性；(2)、具有破乳作用；(3)、能消除粘土晶格膨胀；(4)、清除地层岩石表面的有机物(如石蜡、沥青、胶质等)。所以本发明酸性表面活性剂具有特殊的油井解堵功能。将其挤入需要解堵的油井中，能很好地起到解堵效果，为油井提高产量，解决油井产量“失稳”的问题提供了一种处理剂。另外，本发明施工工艺的有益效果是：施工过程不需要油井停抽，在正常抽油作业的同时，往油井内注入酸性表面活性剂。这样既不影响采油生产，同时完成油井解堵，互不影响。本发明解堵工艺打破了以往解堵作业必须停产的传统做法。
具体实施方式
实施例：利用本发明在多口井中使用，均收到明显的增油效果。以赵57-35井为例进行说明。赵57-35井是已造成污染油井。为本井配制60m3，浓度为0.5％的酸性表面活性液。
酸性表面活性剂配方是：聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚：19.8％；聚氧乙烯聚氧丙烯酚胺树脂：22.4％；FC-N01氟碳表面活性剂：0.035％；FC-3B氟碳表面活性剂：0.05％；盐酸：4.3％；硝酸：2.7％；水：50.715％。
配制过程：首先，将聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚、聚氧乙烯聚氧丙烯酚胺树脂、FC-N01氟碳表面活性剂、FC-3B氟碳表面活性剂四种原料按上述比例，加入2000L的具有搅拌、加热、冷却及真空系统的常压搪瓷反应釜内。缓慢升温到95℃。在不断搅拌下加入水使用量的30％，连续搅拌30分钟后，停止加热。边冷却边搅拌，冷却至常温。按比例加入盐酸和硝酸，在不断搅拌下加入剩余的水。搅拌20分钟后出料，获得酸性表面活性剂。
施工过程：在解堵施工现场，用制备的酸性表面活性剂加水，配制成用0.5％的酸性表面活性液60m3。在油井不停抽的情况下，采用一台泵车将浓度为0.5％的酸性表面活性液从油井套管与油管之间的环空注入，注入速度为30m3/h。注入后，用20m3清水顶替。
赵57-35井，未检泵作业前，日产液11.8m3/d，日产原油10m3/d，动液面1566m。检泵作业后，日产液3.6m3/d，日产油2.8m3/d，动液面1678m；2004年8月23日在油井不停抽的情况下，采用本发明的施工工艺和0.5％的酸性表面活性剂大排量从套环空注入60m3。解堵施工后，日产液10.5m3/d，日产油8.1m3/d，动液面1522m，取得了较好的效果。所用设备：一台400型泵车，两台10m3罐车。施工费用：车辆费约3000元，表面活性剂费约4000元，合计7000元。比常规的酸化作业节约大量作业成本。
Claims (5)
1、一种酸性表面活性剂油井解堵施工工艺，应用于油井解堵，其特征在于：将酸性表面活性剂加水，配制成0.3％-1.0％的酸性表面活性液，在油井不停抽油的情况下，采用泵车将0.3％-1.0％的酸性表面活性液从油井套管与油管环空注入，注入速度为20-40m3/h，注入数量为30-80m3，然后，用10-30m3清水顶替酸性表面活性液。
2、如权利要求1所述的酸性表面活性剂油井解堵工艺，其特征在于：将酸性表面活性剂加水，配制成0.5％的酸性表面活性液，在油井不停抽油的情况下，采用泵车将0.5％的酸性表面活性液从油井套管与油管环空注入，注入速度为30m3/h，注入数量为60m3，然后，用20m3清水顶替酸性表面活性液。
3、一种应用于油井解堵的酸性表面活性剂配方，其特征在于：配方原料重量比是，聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚：10％-40％；聚氧乙烯聚氧丙烯酚胺树脂：10％-45％；FC-N01氟碳表面活性剂：0.0001％-0.035％；FC-3B氟碳表面活性剂：0.0001％-0.05％；盐酸：3-10％；硝酸：2-10％；水：30-55％。
4、如权利要求3所述的酸性表面活性剂配方，其特征在于：聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚：19.8％；聚氧乙烯聚氧丙烯酚胺树脂：22.4％；FC-N01氟碳表面活性剂：0.035％；FC-3B氟碳表面活性剂：0.05％；盐酸：4.3％；硝酸：2.7％；水：50.715％。
5、一种应用于油井解堵的酸性表面活性剂配制工艺，其特征在于：将聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚、聚氧乙烯聚氧丙烯酚胺树脂、FC-N01氟碳表面活性剂、FC-3B氟碳表面活性剂按比例加入常压搪瓷反应釜，缓慢升温到90-95℃，搅拌并加入水使用量的20-30％，搅拌30分钟后，停止加热，冷却搅拌至常温，按比例加入盐酸和硝酸，搅拌加入剩余的水，搅拌20分钟后出料。
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