CN103601932A - 一种用于制备线缆保护套的导电橡胶 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于制备线缆保护套的导电橡胶，各组分的重量份为：氯丁橡胶或/和氯磺化聚乙烯橡胶80～120份，金属氧化物活性剂5～10份，促进剂1～2份，防焦剂1～2份，防老剂3～6份，导电填料50～100份，亚乙基硫脲1～2份，环烷系油10～20份，苯醌2～3份。本发明制备方法简单，制备的导电橡胶性能良好，混炼胶流动性好，易于硫化加工，合格率高；并且易于与金属粘结性；橡胶抗拉强度≥12MPa，耐老化性能好，适合生产线缆保护套和导电橡胶减震产品。
Description
技术领域
本发明属于橡胶技术领域，具体涉及一种用于制备线缆保护套的导电橡胶。
背景技术
目前，导电橡胶制品作为功能性橡胶制品发展很快，应用范围日趋广泛。
导电橡胶属于复合型导电高分子材料，其导电机理主要有宏观渗流理论（导电通路机理）、微观量子力学隧道效应和微观量子力学场致发射效应。导电通路机理、隧道效应和场致发射效应在导电橡胶中同时存在，在不同条件下可能是以某一种或某两种机理为主。当导电填料在临界用量以上时，导电通路为主要传导方式，即以导电通路机理为主；当导电填料用量较小或外加电压较小时，孤立电子或其聚集体的间隙较大而无法参与导电，热振动受激电子发生跃迁，形成较大隧道电流，此时以隧道效应为主；当填料用量较小、粒子间内部电场很强时，基体隔层相当于内部分布电容，此时场致发射效应更为显著。
现有的导电炭黑填充的导电橡胶，体积电阻通常可保持在几千欧，由于现有的配方中使用的炭黑不合理，其抗拉强度只能达到12Mpa，远远不能满足实际的需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产工艺要求低、抗拉强度符合使用要求的用于制备线缆保护套的导电橡胶。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种用于制备线缆保护套的导电橡胶，所述导电橡胶中各组分的重量份为：
氯丁橡胶或/和氯磺化聚乙烯橡胶 80～120份
金属氧化物活性剂 5～10份
促进剂 1～2份
防焦剂 1～2份
防老剂 3～6份
导电填料 50～100份
亚乙基硫脲 1～2份
环烷系油 10～20份
苯醌 2～3份。
作为本发明的改进，上述导电橡胶中各组分的重量份为：
氯丁橡胶或/和氯磺化聚乙烯橡胶 100份
金属氧化物活性剂 8份
促进剂 1.5份
防焦剂 1.5份
防老剂 5份
导电填料 80份
亚乙基硫脲 1.5份
环烷系油 15份
苯醌 2.5份。
上述的导电填料为导电炭黑或石墨或它们的混合物。
上述的导电炭黑的粒径为15～20nm。
上述的环烷系油为100#白油。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明制备方法简单，制备的导电橡胶性能良好，混炼胶流动性好，易于硫化加工，合格率高；并且易于与金属粘结性；橡胶抗拉强度≥12Mpa，耐老化性能好，适合生产线缆保护套和导电橡胶减震产品。
具体实施方式
为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅用于帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
一种用于制备线缆保护套的导电橡胶，各组分的重量份为：
1：1的氯丁橡胶和氯磺化聚乙烯橡胶 100份
金属氧化物活性剂 8份
促进剂 1.5份
防焦剂 1.5份
防老剂 5份
4：1的导电炭黑和石墨（导电炭黑的粒径为15～20nm）80份
亚乙基硫脲 1.5份
100#白油 15份
苯醌 2.5份。
按照本领域常规方法制备。
制备的导电橡胶的粘接力按照国标GB/T11211-1989标准进行检测，结果为3.1MPa；导电橡胶的拉伸强度按照国标GB/T528-1998标准进行检测，结果为15MPa；导电橡胶的导电性能按照国标GB/T2439-2001标准进行检测，结果为400kΩ。
实施例2
一种用于制备线缆保护套的导电橡胶，各组分的重量份为：
1：1的氯丁橡胶和氯磺化聚乙烯橡胶 120份
金属氧化物活性剂 10份
促进剂 2份
防焦剂 2份
防老剂 6份
4：1的导电炭黑和石墨（导电炭黑的粒径为15～20nm）100份
亚乙基硫脲 2份
100#白油 20份
苯醌 3份。
按照本领域常规方法制备。
制备的导电橡胶的粘接力按照国标GB/T11211-1989标准进行检测，结果为3.0MPa；导电橡胶的拉伸强度按照国标GB/T528-1998标准进行检测，结果为12MPa；导电橡胶的导电性能按照国标GB/T2439-2001标准进行检测，结果为380kΩ。
实施例3
一种用于制备线缆保护套的导电橡胶，各组分的重量份为：
1：1的氯丁橡胶和氯磺化聚乙烯橡胶 80份
金属氧化物活性剂 5份
促进剂 1份
防焦剂 1份
防老剂 3份
4：1的导电炭黑和石墨（导电炭黑的粒径为15～20nm）50份
亚乙基硫脲 1份
100#白油 10份
苯醌 2份。
按照本领域常规方法制备。
制备的导电橡胶的粘接力按照国标GB/T11211-1989标准进行检测，结果为2.8MPa；导电橡胶的拉伸强度按照国标GB/T528-1998标准进行检测，结果为12MPa；导电橡胶的导电性能按照国标GB/T2439-2001标准进行检测，结果为410kΩ。
申请人声明，所属技术领域的技术人员在上述实施例的基础上，将上述实施例某组分的具体含量点值，与发明内容部分的技术方案相组合，从而产生的新的数值范围，也是本发明的记载范围之一，本申请为使说明书简明，不再罗列这些数值范围。
Claims (5)
1.一种用于制备线缆保护套的导电橡胶，其特征在于，所述导电橡胶中各组分的重量份为：
氯丁橡胶或/和氯磺化聚乙烯橡胶 80～120份
金属氧化物活性剂 5～10份
促进剂 1～2份
防焦剂 1～2份
防老剂 3～6份
导电填料 50～100份
亚乙基硫脲 1～2份
环烷系油 10～20份
苯醌 2～3份。
2.如权利要求1所述的一种用于制备线缆保护套的导电橡胶，其特征在于，所述导电橡胶中各组分的重量份为：
氯丁橡胶或/和氯磺化聚乙烯橡胶 100份
金属氧化物活性剂 8份
促进剂 1.5份
防焦剂 1.5份
防老剂 5份
导电填料 80份
亚乙基硫脲 1.5份
环烷系油 15份
苯醌 2.5份。
3.如权利要求1所述的一种用于制备线缆保护套的导电橡胶，其特征在于：所述的导电填料为导电炭黑或石墨或它们的混合物。
4.如权利要求3所述的一种用于制备线缆保护套的导电橡胶，其特征在于：所述的导电炭黑的粒径为15～20nm。
5.如权利要求1所述的一种用于制备线缆保护套的导电橡胶，其特征在于：所述的环烷系油为100#白油。
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| CN201310513630.4A CN103601932A (zh) | 2013-10-25 | 2013-10-25 | 一种用于制备线缆保护套的导电橡胶 |
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Publications (1)
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| CN103601932A true CN103601932A (zh) | 2014-02-26 |
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| CN201310513630.4A Pending CN103601932A (zh) | 2013-10-25 | 2013-10-25 | 一种用于制备线缆保护套的导电橡胶 |
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|---|---|
| CN (1) | CN103601932A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2013
- 2013-10-25 CN CN201310513630.4A patent/CN103601932A/zh active Pending
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