CN1927926A - 一种导电橡胶及其应用 - Google Patents
一种导电橡胶及其应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1927926A CN1927926A CN 200610116547 CN200610116547A CN1927926A CN 1927926 A CN1927926 A CN 1927926A CN 200610116547 CN200610116547 CN 200610116547 CN 200610116547 A CN200610116547 A CN 200610116547A CN 1927926 A CN1927926 A CN 1927926A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- conductive rubber
- rubber
- parts
- conductive
- phenyl
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种导电橡胶，其包括重量为100份氯丁橡胶或氯磺化聚乙烯橡胶或其混合物、5～10份金属氧化物活性剂、1～2份促进剂、1～2份防焦剂、3～6份防老剂、50～100份导电填料。本发明能应用于制造橡胶板和线缆护套。
Description
技术领域
本发明涉及一种导电橡胶，还涉及导电橡胶在制造橡胶板和线缆护套中的应用。
背景技术
导电按键、导电橡胶辊筒等都采用了导电橡胶，主要是作为电流导电、防静电等作用。
在公开专利“导电橡胶装饰板”(ZL94110461.3)中，其涉及一种用于室内表面装修的材料，其主要组成成分有：生胶、再生胶、填充剂、补强填充剂、导电填充剂、液体软化剂、固体软化剂、活性促进剂、硫化剂、硫化促进剂、防老剂等。经生胶塑炼、混炼、硫化制成。但是由于其主要成分生胶为天然橡胶(NR)，在臭氧含量较高的环境中容易开裂硬化，且其很容易被点燃，所以无法在很多场合中应用。
因此，有必要开发出新型的导电橡胶来解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种高强度、阻燃、耐臭氧导电橡胶。
本发明的目的是这样实现的：一种导电橡胶，该导电橡胶的配方包括重量为100份氯丁橡胶或氯磺化聚乙烯橡胶或其混合物、5～10份金属氧化物活性剂、1～2份促进剂、1～2份防焦剂、3～6份防老剂、50～100份导电填料、15～45份操作油。
发明中所述的金属氧化物活性剂较佳地为氧化镁和氧化锌。
发明中所述的防焦剂较佳地为苯醌、松香或四甲基硫脲。
发明中所述的防老剂为受阻酚类或胺类。
所述的受阻酚类较佳地为2，2′-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)(防老剂2246)。
所述的胺类较佳地为N-苯基-N′-基对苯二胺(防老剂4010)或N-苯基β-萘胺(防老剂D)。
发明中所述的导电填料较佳地为导电炭黑、石墨或它们的混合物。
发明中所述的促进剂较佳地为亚乙基硫脲(NA-22)。
发明中所述的操作油较佳地为环烷系油或芳香系油。
本发明的另一目的是提供了该导电橡胶在制造橡胶板和线缆护套中的应用。
本发明的积极效果在于：本发明导电橡胶以含氯橡胶为基体，具有高强度、阻燃、耐臭氧等特性；并且本发明导电橡胶的体积电阻率低于1Ω·m，抗拉强度超过20MPa，在使用过程中不会因为臭氧而开裂，即使暴露在火焰中也不会延燃，无论在空气中和地下都不会被腐蚀。用于接地阳极电缆护套材料，可以承受瞬时大电流冲击，起到多点连续接地作用；用于导电板材，具有很高的机械强度和耐磨性能。
具体实施方式
实施例1
配方1的重量组分：氯丁橡胶100份，导电炭黑45份，石墨5份，氧化镁和氧化锌5份，亚乙基硫脲(NA-22)1.5份，环烷系油(100#白油)15份，苯醌2.5份，2，2′-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)(防老剂2246)3份。
制备过程如下：
在通冷却水的两辊开炼机上先让氯丁橡胶包辊，依次加入2，2′-
亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、氧化镁和氧化锌、导电炭黑、石墨和环烷系油、亚乙基硫脲和苯醌，混炼均匀后出料。整个混炼过程时间不宜超过20min，胶料温度不宜超过70℃。
上述制备过程是参考现有橡胶技术的制备工艺，然后通过调整时间和温度所得。
实施例2
配方2的重量组分：氯丁橡胶100份，导电炭黑60份，氧化镁和氧化锌10份，芳香系油(4#橡胶芳烃油)25份，亚乙基硫脲(NA-22)1份，松香1.5份，N-苯基-N′-基对苯二胺(防老剂4010)4份。
制备过程如下：
在捏炼机中加入氯丁橡胶后捏炼3min左右，然后依次加入N-苯基-N′-基对苯二胺(防老剂4010)、氧化镁和氧化锌、导电炭黑和芳香系油、亚乙基硫脲和松香，捏炼均匀后出料。整个捏炼过程时间不应超过20min，最好不超过15min，出料时胶料温度不应超过100℃。
上述制备过程是参考现有橡胶技术的制备工艺，然后通过调整时间和温度所得。
实施例3
配方3的重量组分：氯丁橡胶80份，氯磺化聚乙烯橡胶20份，导电炭黑100份，芳香系油(4#橡胶芳烃油)45份，氧化镁和氧化锌8份，亚乙基硫脲(NA-22)1份，四甲基硫脲2份，N-苯基-N′-基对苯二胺(防老剂4010)4份，N-苯基β-萘胺(防老剂D)2份。
制备过程如下：
在密炼机中加入氯丁橡胶和氯磺化聚乙烯橡胶后密炼1min左右，然后依次加入N-苯基-N′-基对苯二胺(防老剂4010)和N-苯基β-萘胺(防老剂D)、氧化镁和氧化锌、导电炭黑和亚乙基硫脲(NA-22)、四甲基硫脲和芳香系油，密炼均匀后出料。整个密炼过程时间不应超过15min，最好不超过10min，出料时胶料温度不应超过100℃。
上述制备过程是参考现有橡胶技术的制备工艺，然后通过调整时间和温度所得。
实施例4：
混炼好的实施例1中胶料置于平板硫化机的模具中，施加15MPa～20MPa的压力，并在150℃下保持40min，即可得到导电橡胶板材，可用于需要防静电车间的地板。
实施例5：
混炼好的实施例2中胶料通过挤出机挤包到中压电缆绝缘线芯上，经过通有8公斤饱和水蒸气的硫化管道后硫化形成具有导电护套的中压电缆，可以在任意长度上通过护套接地导出故障电流或电容电流。
实施例6：
混炼好的实施例3中胶料通过挤出机挤包到导体线芯上，再在通有5公斤饱和水蒸气的硫化罐中保持30min，即可得到具有导电护套的阳极接地电线，可用于地下金属管道防腐保护。
以上实施例中所用原料均为市售。
由本发明实施例4、5和6得到的导电橡胶通过了GB/T 18380的垂直燃烧试验，天然橡胶的无法通过。本发明实施例4、5和6得到的导电橡胶在臭氧浓度为2ppm、温度40℃时，在140％拉伸状态下经过72h试验不开裂，天然橡胶会硬化开裂。本发明实施例4、5和6得到的导电橡胶按GB/T 9867测试相对体积磨耗不超过100mm3。本发明实施例4、5和6得到的导电橡胶按GB/T 3048.3测试体积电阻率低于0.1Ω·m。
Claims (10)
1、一种导电橡胶，其特征在于该导电橡胶的配方包括重量为100份氯丁橡胶或氯磺化聚乙烯橡胶或其混合物、5～10份金属氧化物活性剂、1～2份促进剂、1～2份防焦剂、3～6份防老剂、50～100份导电填料、15～45份操作油。
2、如权利要求1所述的导电橡胶，其特征在于该金属氧化物活性为氧化镁和氧化锌。
3、如权利要求1所述的导电橡胶，其特征在于该防焦剂为苯醌、松香或四甲基硫脲。
4、如权利要求1所述的导电橡胶，其特征在于该防老剂为受阻酚类或胺类。
5、如权利要求4所述的导电橡胶，其特征在于该受阻酚类为2，2′-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)。
6、如权利要求4所述的导电橡胶，其特征在于该胺类为N-苯基-N′-基对苯二胺或N-苯基β-萘胺。
7、如权利要求1所述的导电橡胶，其特征在于在于该导电填料为导电炭黑、石墨或它们的混合物。
8、如权利要求1所述的导电橡胶，其特征在于该促进剂为亚乙基硫脲。
9、如权利要求1所述的导电橡胶，其特征在于该操作油为环烷系油或芳香系油。
10、根据权利要求1至9任一项所述的导电橡胶在制造橡胶板和线缆护套中的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610116547 CN1927926B (zh) | 2006-09-27 | 2006-09-27 | 一种导电橡胶及其应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610116547 CN1927926B (zh) | 2006-09-27 | 2006-09-27 | 一种导电橡胶及其应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1927926A true CN1927926A (zh) | 2007-03-14 |
| CN1927926B CN1927926B (zh) | 2010-05-12 |
Family
ID=37858074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200610116547 Active CN1927926B (zh) | 2006-09-27 | 2006-09-27 | 一种导电橡胶及其应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1927926B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103601932A (zh) * | 2013-10-25 | 2014-02-26 | 安徽工贸职业技术学院 | 一种用于制备线缆保护套的导电橡胶 |
| CN106928517A (zh) * | 2015-12-14 | 2017-07-07 | 住友橡胶工业株式会社 | 导电性橡胶组合物和显影辊 |
| CN109401408A (zh) * | 2018-10-11 | 2019-03-01 | 国家电网有限公司 | 一种电力设备用电磁屏蔽结构及其制造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1036014C (zh) * | 1994-02-05 | 1997-10-01 | 郭才生 | 导电橡胶装饰板 |
| CN1186381C (zh) * | 2003-06-20 | 2005-01-26 | 山东大学 | 硅橡胶/三元乙丙并用导电橡胶及其制备方法 |
-
2006
- 2006-09-27 CN CN 200610116547 patent/CN1927926B/zh active Active
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103601932A (zh) * | 2013-10-25 | 2014-02-26 | 安徽工贸职业技术学院 | 一种用于制备线缆保护套的导电橡胶 |
| CN106928517A (zh) * | 2015-12-14 | 2017-07-07 | 住友橡胶工业株式会社 | 导电性橡胶组合物和显影辊 |
| CN106928517B (zh) * | 2015-12-14 | 2020-10-23 | 住友橡胶工业株式会社 | 导电性橡胶组合物和显影辊 |
| CN109401408A (zh) * | 2018-10-11 | 2019-03-01 | 国家电网有限公司 | 一种电力设备用电磁屏蔽结构及其制造方法 |
| CN109401408B (zh) * | 2018-10-11 | 2020-11-17 | 国家电网有限公司 | 一种电力设备用电磁屏蔽结构及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1927926B (zh) | 2010-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE112006002164B4 (de) | Kautschukzusammensetzung für einen Treibriemen, und Verwendung derselben | |
| CN101205339B (zh) | 电线电缆用乙丙橡皮 | |
| CN1105141C (zh) | 聚合组合物和由其形成的制品 | |
| CN103435869A (zh) | 一种高丙烯腈含量的浅色nbr/pvc耐油橡胶材料 | |
| CN101205337A (zh) | 一种导电动态硫化热塑性弹性体材料的制备方法 | |
| CN103059352A (zh) | 橡套软电缆用护套橡皮 | |
| CN1927926A (zh) | 一种导电橡胶及其应用 | |
| CN102977420B (zh) | 矿用橡套电缆用导体屏蔽料及其制备方法 | |
| JP2006510790A (ja) | 光輝スチールと一体となって改良された金属接着性と金属接着保持性とを示すゴム組成物及びゴム物品 | |
| CN1036014C (zh) | 导电橡胶装饰板 | |
| CN1931915A (zh) | 电线电缆用软聚氯乙烯塑料 | |
| CN1676546A (zh) | 阻燃矿用软电缆的聚氯乙烯弹性体的配方及其加工工艺 | |
| CN114426709B (zh) | 基于丁腈橡胶和三元乙丙橡胶的橡胶组合物及其应用、硫化橡胶及其制备方法和应用 | |
| CN1831039A (zh) | 抗静电阻燃聚乙烯材料 | |
| RU2398795C2 (ru) | Резиновая смесь и проводник электрического тока | |
| KR20110087468A (ko) | 연비성능이 우수한 타이어 트레드용 고무조성물 및 그를 이용한 타이어 | |
| KR20110091254A (ko) | 기계적 물성 및 전기 전도도를 향상시킨 타이어 트레드용 고무 조성물 | |
| CN1765973A (zh) | 一种电子元件用阻燃聚丙烯及其制备方法 | |
| CN105218953A (zh) | 一种乙丙橡胶电缆用导体半导电屏蔽材料 | |
| CN1783359A (zh) | 中压橡胶绝缘电缆用屏蔽料 | |
| US11608430B2 (en) | Electrically conductive tread chimney compound | |
| JPH07102115A (ja) | ゴム組成物 | |
| CN1560876A (zh) | 超高压输电线路间隔棒橡胶阻尼件 | |
| KR20120090585A (ko) | 정전기 방지용 인너라이너 고무 조성물 | |
| CN1060285C (zh) | 高压电器密封件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Shanghai Nanyang Cable Co.,Ltd. Assignor: Shanghai Electric Cable Research Institute Contract record no.: 2011310000118 Denomination of invention: Conductive rubber and application thereof Granted publication date: 20100512 License type: Exclusive License Open date: 20070314 Record date: 20110727 |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 200093 No. 1000, military road, Shanghai, Yangpu District Patentee after: SHANGHAI ELECTRIC CABLE RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd. Address before: 200092 No. 1000, military road, Shanghai Patentee before: SHANGHAI ELECTRIC CABLE Research Institute |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201127 Address after: 201802 Shanghai City, Jiading District Nanxiang Town Yongle Village No. 271 Patentee after: Shanghai Kaibo cable special material Co.,Ltd. Address before: 200093 No. 1000, military road, Shanghai, Yangpu District Patentee before: SHANGHAI ELECTRIC CABLE RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |