CN103601465B - 一种铜器填充材料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铜器填充材料，填充材料配方以高岭土为基料，粉碎至1000—1500目，掺入硅、稀土元素，混匀合成，加水搅拌至糊状，在铜器蜡模阶段，将填充材料充入需填补蜡模部位，外加铁钉楔紧，固定，送入沾浆房沾浆，干燥。本发明克服了现有技术的不足，在铜器蜡模阶段，将填充材料充入需填补蜡模部位，作为填充物，铸件不会出现裂纹和空隙，成型后不会出现变形，则既降低了成本，又减轻了铜器重量。

Description

一种铜器填充材料

技术领域

本发明涉及铜器制作技术领域，具体属于一种铜器填充材料。

背景技术

艺术铸造铜器在铸造过程中，有一些产品的配件，如炉、瓶耳、壶柄、炉鼎足等部位，如铸成实心，则耗费材料，且增加重量。如果能找到一种与铜器收缩率一致的材料，作为填充物，则既降低了成本，又减轻了铜器重量。在现有公开文件没有发现相关技术报道。

发明内容

本发明的目的是提供了一种铜器填充材料，克服了现有技术的不足，在铜器蜡模阶段，将填充材料充入需填补蜡模部位，作为填充物，铸件不会出现裂纹和空隙，成型后不会出现变形，则既降低了成本，又减轻了铜器重量。

本发明采用的技术方案如下：

一种铜器填充材料，所述的填充材料配方以高岭土为基料，粉碎至1000—1500目，掺入硅、稀土元素，混匀合成，加水搅拌至糊状，在铜器蜡模阶段，将填充材料充入需填补蜡模部位，外加铁钉楔紧，固定，送入沾浆房沾浆，干燥。

所述的高岭土、硅、稀土重量百分比分别为96%、2.87%、1.13%。

所述的稀土为镧、铈稀土。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明在铜器蜡模阶段，将填充材料充入需填补蜡模部位，作为填充物，铸件不会出现裂纹和空隙，成型后不会出现变形，则既降低了成本，又减轻了铜器重量。 

具体实施方式

一种铜器填充材料，所述的填充材料配方以高岭土为基料，粉碎至1000—1500目，掺入硅、稀土元素，混匀合成，加水搅拌至糊状，在铜器蜡模阶段，将填充材料充入需填补蜡模部位，外加铁钉楔紧，固定，送入沾浆房沾浆，干燥，所述的稀土为镧、铈稀土，所述的高岭土、硅、稀土重量百分比分别为96%、2.87%、1.13%。

按上述原料和配比铸造瓶耳铜器，在填补材料充入蜡模，在沾浆房干燥后，经铜水浇注后，铸件既没有产生裂纹，也没有声响，说明填补材料与铸件的收缩率是一致的。

按上述原料和配比铸造壶柄铜器，在填补材料充入蜡模，在沾浆房干燥后，经铜水浇注后，铸件既没有产生裂纹，也没有声响，说明填补材料与铸件的收缩率是一致的。

按上述原料和配比铸造铜鼎，在填补材料充入蜡模，在沾浆房干燥后，经铜水浇注后，铸件既没有产生裂纹，也没有声响，说明填补材料与铸件的收缩率是一致的。

如果收缩率大于铸件，那么，铸件会因为填补材料膨胀，出现裂纹。如果收缩率小于铸件，那么，取掉固定的铁钉后，会因为与铸件之间有空隙，摇晃一下，便发出声响。

Claims (2)

1.一种铜器填充材料，其特征在于：所述的填充材料配方以高岭土为基料，粉碎至1000—1500目，掺入硅、稀土元素，混匀合成，加水搅拌至糊状，在铜器蜡模阶段，将填充材料充入需填补蜡模部位，外加铁钉楔紧，固定，送入沾浆房沾浆，干燥；所述的高岭土、硅、稀土重量百分比分别为96％、2.87％、1.13％。

2.根据权利要求1所述的一种铜器填充材料，其特征在于：所述的稀土为镧、铈稀土。