CN103601327B - 一种炼化企业含盐废水近零排放处理方法与装置 - Google Patents
一种炼化企业含盐废水近零排放处理方法与装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103601327B CN103601327B CN201310457414.2A CN201310457414A CN103601327B CN 103601327 B CN103601327 B CN 103601327B CN 201310457414 A CN201310457414 A CN 201310457414A CN 103601327 B CN103601327 B CN 103601327B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reverse osmosis
- water
- import
- outlet
- pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
一种炼化企业含盐废水近零排放节能处理方法与装置主要由预处理系统、超滤系统、能量回收装置、一段反渗透系统、二段反渗透系统、膜蒸馏系统、蒸发结晶系统构成,本发明通过采用两段反渗透系统与蒸馏、蒸发结晶系统的集成技术,可降低能耗和运行成本,实现含盐废水近零排放。
Description
技术领域
本发明涉及一种高含盐废水的处理装置,具体地说是一种炼化企业含盐废水近零排放回收方法与装置。
背景技术
炼化企业生产过程中产生的含盐废水是较难处理的废水之一,若将其排放到环境中,会对环境产生重大的危害,会对土壤、地表水、地下水以及水体中的生物产生严重的破坏。
随着我国对环境保护的日益重视,逐渐要求行业对高浓盐水进行妥善处置,具备条件或水资源短缺的地区,应达到外排废水回用和零排放的水资源利用程度,而达到“零排放”的技术关键是高浓盐水的处理技术。
炼化企业产生的高盐度废水的处理成为当前化工废水处理的难点之一。
单纯利用反渗透膜技术可以大幅度提高废水的回收利用率并产出高质量的回用水,但仍会产生浓盐水排放,而直接采用蒸馏和蒸发法处理能耗较高。
本发明采用集成技术,可降低能耗和运行成本,实现含盐废水近零排放。
发明内容
本发明的目的是解决盐水膜处理工艺无法一次实现零排放的问题,提供一种高盐废水的处理方法,通过采用两段反渗透系统与蒸馏、蒸发结晶系统的集成技术,降低能耗和运行成本,实现含盐废水近零排放的处理效果。
本发明通过如下技术手段实现:
炼化企业含盐废水近零排放节能处理装置,主要由预处理系统(1)、给水泵(2)、超滤系统(3)、增压泵1(4)、能量回收装置(功(压力)交换器)(5)、一段反渗透系统(6)、增压泵2(7)、二段反渗透系统(8)、膜蒸馏系统(9)、蒸发结晶系统(10)构成。
预处理系统出口与给水泵进口连接,给水泵出口与超滤系统进口连接,超滤系统出口1与增压泵1进口连接,超滤系统反冲洗水返回预处理系统,增压泵1出口与一段反渗透系统进口连接,超滤系统出口2与能量回收装置(压力交换器)进口1连接,能量回收装置(压力交换器)出口1与一段反渗透系统进口连接,一段反渗透系统的透过水(脱盐水)回收利用,一段反渗透系统浓水出口与增压泵2进口连接,增压泵2出口与二段反渗透系统进口连接。
二段反渗透系统的透过水(脱盐水)回收利用,二段反渗透系统浓水出口与能量回收装置(压力交换器)进口2连接,能量回收装置(压力交换器)出口2与膜蒸馏系统进口连接,膜蒸馏系统透过水回收利用,膜蒸馏系统浓缩水出口与蒸发结晶系统进口连接,蒸发结晶系统的冷凝水回收利用,蒸发结晶系统产生的无机盐可外运或供进一步加工利用。
二段反渗透浓缩水出口与一段反渗透系统进口之间配置有能量回收装置,(压力交换器),在与一段反渗透进水进行压力交换回收能量后,进入膜蒸馏系统进一步浓缩。一段反渗透系统浓缩水作为二段反渗透系统的进水直接经增压泵2进入二段反渗透系统。
附图说明
图1 是含盐废水近零排放处理的工艺流程示意图,序号具体意义如下所述,1-预处理系统 2-给水泵 3-超滤系统 4-增压泵1 5-能量回收装置(功(压力)交换器) 6-一段反渗透系统 7-增压泵2 8-二段反渗透系统 9-膜蒸馏系统 10-蒸发结晶系统
1-1循环水排污水;1-2锅炉排污水;1-3电脱盐废水;1-4化水车间废水;1-5淡化(脱盐)水;1-6 阻垢剂;1-7无机盐;
具体实施方式
结合附图,用于炼化企业含盐废水节能处理装置,主要由预处理系统(1)、给水泵(2)、超滤系统(3)、增压泵1(4)、能量回收装置(功(压力)交换器)(5)、一段反渗透系统(6)、增压泵2(7)、二段反渗透系统(8)、膜蒸馏系统(9)、蒸发结晶系统(10)构成。
预处理系统出口与给水泵进口连接,给水泵出口与超滤系统进口连接,超滤系统出口1与增压泵1进口连接,超滤系统反冲洗水返回预处理系统,增压泵1出口与一段反渗透系统进口连接,超滤系统出口2与能量回收装置(压力交换器)进口1连接,能量回收装置(压力交换器)出口1与一段反渗透系统进口连接,一段反渗透系统的透过水(脱盐水)回收利用,一段反渗透系统浓水出口与增压泵2进口连接,增压泵2出口与二段反渗透系统进口连接。
二段反渗透系统的透过水(脱盐水)回收利用,二段反渗透系统浓水出口与能量回收装置(压力交换器)进口2连接,能量回收装置(压力交换器)出口2与膜蒸馏系统进口连接,膜蒸馏系统透过水回收利用,膜蒸馏系统浓缩水出口与蒸发结晶系统进口连接,蒸发结晶系统的冷凝水回收利用,蒸发结晶系统产生的无机盐可外运或供进一步加工利用。
二段反渗透浓缩水出口与一段反渗透系统进口之间配置有能量回收装置,(压力交换器),在与一段反渗透进水进行压力交换回收能量后,进入膜蒸馏系统进一步浓缩。一段反渗透系统浓缩水作为二段反渗透系统的进水直接经增压泵2进入二段反渗透系统。
Claims (3)
1.一种炼化企业含盐废水近零排放节能处理方法,主要由预处理系统(1)、给水泵(2)、超滤系统(3)、增压泵1(4)、能量回收装置(5)、一段反渗透系统(6)、增压泵2(7)、二段反渗透系统(8)、膜蒸馏系统(9)、蒸发结晶系统(10)构成,其特征在于预处理系统出口与给水泵进口连接,给水泵出口与超滤系统进口连接,超滤系统出口1 与增压泵1 进口连接,超滤系统反冲洗水返回预处理系统,增压泵1 出口与一段反渗透系统进口连接,超滤系统出口2 与能量回收装置进口1 连接,能量回收装置出口1 与一段反渗透系统进口连接,一段反渗透系统的透过水回收利用,一段反渗透系统浓水出口与增压泵2 进口连接,增压泵2 出口与二段反渗透系统进口连接,二段反渗透系统的透过水回收利用,二段反渗透系统浓水出口与能量回收装置进口2 连接,能量回收装置出口2 与膜蒸馏系统进口连接,膜蒸馏系统透过水回收利用,膜蒸馏系统浓缩水出口与蒸发结晶系统进口连接,蒸发结晶系统的冷凝水回收利用,蒸发结晶系统产生的无机盐可外运或供进一步加工利用。
2.根据权利要求1 所述的一种炼化企业含盐废水近零排放节能处理方法,其特征在于在二段反渗透浓缩水出口与一段反渗透系统进口之间配置有能量回收装置,二段反渗透浓缩水经能量回收装置与一段反渗透进水进行压力交换回收能量后,进入膜蒸馏系统进一步浓缩。
3.根据权利要求1 所述的一种炼化企业含盐废水近零排放节能处理方法,其特征在于一段反渗透系统浓缩水作为二段反渗透系统的进水直接经增压泵2 进入二段反渗透系统。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310457414.2A CN103601327B (zh) | 2013-09-30 | 2013-09-30 | 一种炼化企业含盐废水近零排放处理方法与装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310457414.2A CN103601327B (zh) | 2013-09-30 | 2013-09-30 | 一种炼化企业含盐废水近零排放处理方法与装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103601327A CN103601327A (zh) | 2014-02-26 |
CN103601327B true CN103601327B (zh) | 2015-09-30 |
Family
ID=50119616
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310457414.2A Active CN103601327B (zh) | 2013-09-30 | 2013-09-30 | 一种炼化企业含盐废水近零排放处理方法与装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103601327B (zh) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105198141B (zh) * | 2014-06-06 | 2018-11-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种高温高盐废水的零排放方法 |
CN105198142B (zh) * | 2014-06-18 | 2018-11-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种高盐废水的零排放方法 |
CN105198144B (zh) * | 2014-06-18 | 2018-11-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种高盐高硬度废水的零排放方法 |
CN105198143B (zh) * | 2014-06-18 | 2018-04-10 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种高浓废水的零排放方法 |
CN104150718B (zh) * | 2014-08-25 | 2017-02-15 | 成都美富特膜科技有限公司 | 一种super ro膜器以及利用该设备进行中水回用零排放的方法 |
CN105461157A (zh) * | 2014-09-09 | 2016-04-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种高盐高有机物废水的零排放方法 |
CN105836947A (zh) * | 2015-01-14 | 2016-08-10 | 北京朗新明环保科技有限公司 | 浓盐水高效回收蒸发结晶系统 |
CN107162308B (zh) * | 2017-07-13 | 2023-09-26 | 南京中衡元环保科技有限公司 | 膜蒸馏蒸发结晶工艺及系统 |
CN108328831B (zh) * | 2018-02-02 | 2020-10-09 | 北京林业大学 | 一种反渗透浓盐水的浓缩方法及设备 |
CN109111010A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-01-01 | 陕西燎原净化设备有限公司 | 一种含盐废水处理系统及其使用方法 |
CN112225407A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-01-15 | 山东光华纸业集团有限公司 | 一种高浓盐水综合处理系统 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101139151A (zh) * | 2007-08-09 | 2008-03-12 | 上海市工业用水技术中心 | 聚氯乙烯工艺废水的脱盐及浓缩方法 |
CN101402509A (zh) * | 2008-11-21 | 2009-04-08 | 北京桑德环境工程有限公司 | 处理高含盐废水的污水处理系统及处理方法 |
CN102010033A (zh) * | 2010-12-05 | 2011-04-13 | 中山市三角镇环保科技创新中心 | 一种采用能量回收装置的电镀废水反渗透膜处理方法 |
CN201817343U (zh) * | 2010-10-21 | 2011-05-04 | 王瑞汉 | 电镀废水零排放浓缩处理工艺设备 |
CN102642963A (zh) * | 2012-04-16 | 2012-08-22 | 武汉理工大学 | 一种石煤提钒含盐废水的综合处理方法 |
WO2012120912A1 (ja) * | 2011-03-07 | 2012-09-13 | 株式会社日立製作所 | 淡水製造システム |
-
2013
- 2013-09-30 CN CN201310457414.2A patent/CN103601327B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101139151A (zh) * | 2007-08-09 | 2008-03-12 | 上海市工业用水技术中心 | 聚氯乙烯工艺废水的脱盐及浓缩方法 |
CN101402509A (zh) * | 2008-11-21 | 2009-04-08 | 北京桑德环境工程有限公司 | 处理高含盐废水的污水处理系统及处理方法 |
CN201817343U (zh) * | 2010-10-21 | 2011-05-04 | 王瑞汉 | 电镀废水零排放浓缩处理工艺设备 |
CN102010033A (zh) * | 2010-12-05 | 2011-04-13 | 中山市三角镇环保科技创新中心 | 一种采用能量回收装置的电镀废水反渗透膜处理方法 |
WO2012120912A1 (ja) * | 2011-03-07 | 2012-09-13 | 株式会社日立製作所 | 淡水製造システム |
CN102642963A (zh) * | 2012-04-16 | 2012-08-22 | 武汉理工大学 | 一种石煤提钒含盐废水的综合处理方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103601327A (zh) | 2014-02-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103601327B (zh) | 一种炼化企业含盐废水近零排放处理方法与装置 | |
CN104445788B (zh) | 高含盐废水处理回用零排放集成工艺 | |
CN203269703U (zh) | 新型膜法海水淡化制取淡水和制盐原料系统 | |
CN101928087B (zh) | 一种高盐废水的处理方法 | |
CN103145219B (zh) | 一种城市污水碳源回收处理方法及装置 | |
CN103803752B (zh) | 一种高盐高有机物废水的处理方法 | |
CN105217872A (zh) | 一种煤化工废水的处理方法 | |
CN102295392A (zh) | 一种氯化钙废水的处理及回用方法 | |
CN104496078A (zh) | 一种高盐废水的处理工艺 | |
CN101428913A (zh) | 一种反渗透制水工艺 | |
CN204097262U (zh) | 一种炼化企业含盐废水近零排放处理装置 | |
CN102010033A (zh) | 一种采用能量回收装置的电镀废水反渗透膜处理方法 | |
Reverberi et al. | Membrane processes for water recovery and decontamination | |
CN108751491A (zh) | 一种高含盐稠油污水深度处理膜集成工艺 | |
CN106422780B (zh) | 一种可连续操作的循环式正渗透高盐有机废水处理系统 | |
CN103663808B (zh) | 重金属废水膜集成处理装置 | |
CN102701326A (zh) | 一种将废水、海水混合后利用反渗透膜深度处理的海水淡化工艺 | |
CN105174585A (zh) | 一种高含盐工业废水的零排放处理工艺及设备 | |
CN203411416U (zh) | 一种用于海上作业的小型反渗透纯水机 | |
CN203807297U (zh) | 一种污水处理及海水淡化装置 | |
CN204454795U (zh) | 一种回收反渗透浓水制取除盐水的系统 | |
CN103224307B (zh) | 基于连续式电吸附工艺的海水淡化装置 | |
CN206278964U (zh) | 一种电渗析反渗透组合海水淡化装置 | |
CN202440382U (zh) | 一种超高回收率的海水淡化处理系统 | |
CN203668181U (zh) | 一套污水处理设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20190102 Granted publication date: 20150930 |
|
PP01 | Preservation of patent right | ||
PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20210102 Granted publication date: 20150930 |
|
PD01 | Discharge of preservation of patent |