CN103600491B - 一种塑料件的焊接装置及焊接方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种塑料件的焊接装置及焊接方法，其中装置包括第一工装和第一驱动装置，第二工装和第二驱动装置，以及热板，第一驱动装置驱动第一工装沿竖直方向运动，第二驱动装置驱动第二工装沿竖直方向运动，第二驱动装置设有用于测量第二工装位移的位移传感器，第二驱动装置还设有用于固定第二工装位置的锁止装置。焊接加工的产品一致性好，生产效率高，操作简单，节约人力。其中方法依次包括以下步骤：（1）安装工件；（2）第一工装下压；（3）预挤压工件；（4）信号反馈；（5）分选工件；（6）锁模；（7）工装分离；（8）热板烫软焊线；（9）焊接。使用该方法所焊接加工的产品一致性好，合格率高，且该方法容易操作，省时省力。

Description

一种塑料件的焊接装置及焊接方法

技术领域

本申请属于塑料件焊接技术领域，具体的说，涉及一种塑料件的焊接装置及焊接方法。

背景技术

热板焊接机主要是通过一个由温度控制的加热板来焊接塑料件。焊接时，加热板置于两个塑料件之间，当工件紧贴住加热板时，塑料开始熔化。在一段预先设置好的加热时间过去之后，工件表面的塑料将达到一定的熔化程度，此时工件向两边分开，加热板移开，随后两片工件并合在一起，当达到一定的焊接时间和焊接深度之后，整个焊接过程完成。

热板焊接中，将两个工件合并在一起进行焊接时，为了让二者更好的结合在一起，必须将两个工件紧密的按压在一起，并保持一段时间，以达到分子级的连接，当焊接件中的一个或者两个为带有可压缩塑层的材质时，由于工件存在个体差异等问题，可压缩塑层材质受力不同则压缩量不同，有的误差较大的工件，甚至不能焊接，因此加工出的产品一致性较差，以上是一个亟待解决的技术问题。

发明内容

本申请的目的之一是：克服了现有技术中的缺点，提供了一种塑料件的焊接装置，其具有焊接加工的产品一致性好，生产效率高，操作简单，节约人力的特点。

本申请的目的之二是：克服了现有技术中的缺点，提供了一种塑料件的焊接方法，使用该方法所焊接加工的产品一致性好，合格率高，且该方法容易操作，省时省力。

为了解决上述技术问题，本申请的目的之一是通过以下技术方案实现的：

一种塑料件的焊接装置，包括第一工装和第一驱动装置，第二工装和第二驱动装置以及热板，第一驱动装置驱动第一工装沿竖直方向运动，第二驱动装置驱动第二工装沿竖直方向运动，第二驱动装置设有用于测量第二工装位移的位移传感器，第二驱动装置还设有用于固定第二工装位置的锁止装置。

第二驱动装置包括座体，第二工装和座体之间设有导柱，导柱固接于第二工装，锁止装置为用于锁止导柱的锁止装置。

导柱一端插接于第二工装，导柱另一端插接于座体。

座体固接有气缸，气缸驱动第二工装运动。

导柱的数量为至少两根。

导柱的数量为六根，均匀分布于第二工装底面。

锁止装置为两个，分别对应任意一根导柱。

第二工装设有用于卡接工件的自动卡件装置。

第一工装设有用于卡接工件的自动卡件装置。

为了解决上述技术问题，本申请的目的之二是通过以下技术方案实现的：

一种塑料件的焊接方法，依次包括以下步骤：（1）安装工件：将第一工件安装于第一工装，第二工件安装于第二工装；（2）第一工装下压：第一工装在第一驱动装置的驱动下带动第一工件下压，到达预定位置；（3）预挤压工件：第二工装在第二驱动装置的驱动下带动第二工件向上运动，并且预挤压第一工件和第二工件；（4）信号反馈：在预挤压的过程中，位移传感器实时给出反馈信号，直到位移传感器的数值不再变化，两个工件的压缩量达到极值；（5）分选工件：根据设定值进行工件分选，压缩量大于等于设定值的工件判定为次品，采取丢弃措施，压缩量小于设定值的工件则继续进行下一步；（6）锁模：通过锁止装置锁住第二工装的位置；（7）工装分离：第一工装向上移动，使第一工件和第二工件分开；（8）热板烫软焊线：热板移动至第一工件和第二工件之间，烫软第一工件和第二工件的焊线；（9）焊接；第一工装下压，使第一工件和第二工件压紧，保持一段时间，完成焊接。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

本申请所述的一种塑料件的焊接装置，第一工装和第二工装都设有驱动装置，针对每个油箱可以进行压缩量不同的预挤压，预挤压后锁止装置将第二工装位置锁定，压力恒定，可以保证焊接时和预挤压时的压缩量保持一致，其设有位移传感器，可在预挤压工件时得到实时的反馈信号，以判断工件预挤压的程度，可及时采取措施，方便操作和控制工艺参数，节省时间，提高了生产效率，且可以更为直观的看到工件的压缩量，用以判断工件是否合格，用于分选工件，使得焊接后的油箱一致性好。

本申请所述的一种塑料件的焊接方法，在焊接前增加预挤压工序，且在预挤压时位移传感器实时反馈信号，可及时知道工件压缩程度，在位移传感器数值保持不变时，可及时采取锁模的操作，保证压缩到位，且可防止压缩过量，使得油箱成品一致性好，在预挤压工序还可以判断工件的误差是否达到或大于最大误差，剔除该误差较大工件，使得成品质量合格率高，预挤压工序后采取锁模操作，使得在热板焊接过程中压力保持恒定，使得工件结合的更为牢固，产品质量好。

附图说明

附图用来提供对本申请的进一步理解，与本申请的实施例一起用于解释本申请，并不构成对本申请的限制，在附图中：

图1是本申请所述一种塑料件的焊接装置的结构示意图；

图2是本申请所述一种塑料件的焊接方法的流程图。

图1至图2中包括有：

1——第一工装、2——第二工装、

3——第一驱动装置、4——第二驱动装置、

5——位移传感器、6——锁止装置、

7——座体、8——导柱、

9——气缸、10——热板、

11——自动卡件装置。

具体实施方式

以下结合附图对本申请的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本申请，并不用于限定本申请。

如图1所示，本申请所述的一种塑料件的焊接装置，包括第一工装1和第一驱动装置3，第二工装2和第二驱动装置4，以及热板10。第一驱动装置3驱动第一工装1沿竖直方向运动，第二驱动装置4驱动第二工装2沿竖直方向运动，第二驱动装置4设有用于测量第二工装2位移的位移传感器5，第二驱动装置4还设有用于固定第二工装2位置的锁止装置6。第二驱动装置4包括座体7，第二工装2和座体7之间设有导柱8，导柱8固接于第二工装2，锁止装置6为用于锁止导柱8的锁止装置6。导柱8一端插接于第二工装2，导柱8另一端插接于座体7。座体7固接有气缸9，气缸9驱动第二工装2运动。导柱8的数量为至少两根。优选的，导柱8的数量选取为六根，且均匀分布于第二工装2底面。锁止装置6设置为两个，分别对应任意一根导柱8。第二工装2设有用于卡接工件的自动卡件装置11。第一工装1也设有用于卡接工件的自动卡件装置11。

如图2所示，一种塑料件焊接的焊接方法，依次包括以下步骤：

（1）安装工件：将第一工件安装于第一工装1，第二工件安装于第二工装2；（2）第一工装1下压：第一工装1在第一驱动装置3的驱动下带动第一工件下压，到达预定位置；（3）预挤压工件：第二工装2在第二驱动装置4的驱动下带动第二工件向上运动，并且预挤压第一工件和第二工件；（4）信号反馈：在预挤压的过程中，位移传感器5实时给出反馈信号，直到位移传感器5的数值不再变化，两个工件的压缩量达到极值；（5）分选工件：根据设定值进行工件分选，压缩量大于等于设定值的工件判定为次品，采取丢弃措施，压缩量小于设定值的工件则继续进行下一步；（6）锁模：通过锁止装置6锁住第二工装2的位置；（7）工装分离：第一工装1向上移动，使第一工件和第二工件分开；（8）热板烫软焊线：热板10移动至第一工件和第二工件之间，烫软第一工件和第二工件的焊线；（9）焊接；第一工装1下压，使第一工件和第二工件压紧，保持一段时间，完成焊接。

具体的，假设可被接受的工件压缩量为2mm，将第一工件安装于第一工装1，第二工装2安装于第二工装2，当第一工装1在第一驱动装置3的驱动下下压，到达预定位置，第二工装2在第二驱动装置4驱动下向上预挤压第一工件和第二工件，在此过程中位移传感器5的数值在不断变化，说明压缩量没达到极值，当位移传感器5反馈的数据相对稳定时，看数值是否达到可被接受的最大压缩量即2mm，如果大于等于2mm，则此工件被判定为次品，不进行下一步操作，将工件剔除，若数值未达到可被接受的最大压缩量，例如为1.5mm，则此时锁止装置6锁定导柱8，将第二工装2的位置固定，抬起第一工装1，热板10放置于第一工件和第二工件之间，第一工装1下压，热板10烫软设置于第一工件和第二工件上的焊线，第一工装1抬起，热板10移走，第一工装1下压到预定位置，保持一段时间，焊接完成。

最后应说明的是：以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料件的焊接装置，其特征在于：包括第一工装和第一驱动装置，第二工装和第二驱动装置，以及热板，所述第一驱动装置驱动所述第一工装沿竖直方向运动，所述第二驱动装置驱动所述第二工装沿竖直方向运动，所述第二驱动装置设有用于测量所述第二工装位移的位移传感器，所述第二驱动装置还设有用于固定所述第二工装位置的锁止装置。

2.根据权利要求1所述的一种塑料件的焊接装置，其特征在于：所述第二驱动装置包括座体，所述第二工装和所述座体之间设有导柱，所述导柱固接于所述第二工装，所述锁止装置为用于锁止所述导柱的锁止装置。

3.根据权利要求2所述的一种塑料件的焊接装置，其特征在于：所述导柱一端插接于所述第二工装，所述导柱另一端插接于所述座体。

4.根据权利要求2所述的一种塑料件的焊接装置，其特征在于：所述座体固接有气缸，所述气缸驱动所述第二工装运动。

5.根据权利要求2所述的一种塑料件的焊接装置，其特征在于：所述导柱的数量为至少两根。

6.根据权利要求5所述的一种塑料件的焊接装置，其特征在于：所述导柱的数量为六根，且均匀分布于所述第二工装的底面。

7.根据权利要求2至5任意一项所述的一种塑料件的焊接装置，其特征在于：所述锁止装置为两个，分别对应任意一根所述导柱。

8.根据权利要求1所述的一种塑料件的焊接装置，其特征在于：所述第二工装设有用于卡接工件的自动卡件装置。

9.根据权利要求1所述的一种塑料件的焊接装置，其特征在于：所述第一工装设有用于卡接工件的自动卡件装置。

10.一种采用权利要求1至9中任意一项所述的焊接装置进行塑料件焊接的焊接方法，其特征在于：依次包括以下步骤：（1）安装工件：将第一工件安装于所述第一工装，第二工件安装于所述第二工装；（2）第一工装下压：所述第一工装在所述第一驱动装置的驱动下带动所述第一工件下压，到达预定位置；（3）预挤压工件：所述第二工装在所述第二驱动装置的驱动下带动所述第二工件向上运动，并且预挤压所述第一工件和所述第二工件；（4）信号反馈：在预挤压的过程中，位移传感器实时给出反馈信号，直到位移传感器的数值不再变化，两个工件的压缩量达到极值；（5）分选工件：根据设定值进行工件分选，压缩量大于等于设定值的工件判定为次品，采取丢弃措施，压缩量小于设定值的工件则继续进行下一步；（6）锁模：通过锁止装置锁住所述第二工装的位置；（7）工装分离：所述第一工装向上移动，使所述第一工件和所述第二工件分开；（8）热板烫软焊线：热板移动至所述第一工件和所述第二工件之间，烫软所述第一工件和所述第二工件的焊线；（9）焊接；所述第一工装下压，使所述第一工件和所述第二工件压紧，保持一段时间，完成焊接。