CN202335089U - 压装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压装机，包括机架，机架上具有模架，模架上设置有模具，所述机架上设置有传感器、信号处理单元、PLC、上位机、PLC控制软件、上位机软件和报警器，传感器输出依次连接信号处理单元、PLC、上位机和报警器，所述传感器包括压力传感器和位移传感器，压力传感器设置于模具上，位移传感器设置于模架上，压力传感器和位移传感器的输出分别与信号处理单元相连。该压装机区分了生产中的不合格品，保证了产品的一致性，解决了现有压装机没有对整个压装的过程进行监控，容易造成产品的一致性不好，也容易使不良品混入成品中的问题。

Description

压装机

技术领域

本实用新型涉及一种压装机，尤其涉及一种压装连接器和印刷电路板的气液增力压装机。

背景技术

压接式连接器的压装过程是通过压装机将一个过盈尺寸的插头压入印刷电路板上钻好的通孔中。基本要素就是插针的接合区直径必须大于孔径，导致了插针和孔的配合面的材料有了变形，插针或者通孔的变形会使两者之间的紧配合保持下去。如不对整个压装的过程进行监控，就无法保证每个产品的插针或通孔的变形在设计要求的范围之内，而这种变形量通过人工的肉眼往往无法分辨出来，除非是显著的变形或压装断裂才可由人眼分辨。这容易造成产品的一致性不好，也容易使不良品混入成品中。

中国专利公告号CN200956687Y，公告日2007年10月3日，公开了一种电路板接插件压装机,机架及升降气缸安装在机壳内,机架上安装有立柱,立柱上连接有悬臂梁,悬臂梁上安装有上压盘,升降气缸的活塞杆上端安装有定位模板,定位模板上于上压盘的正下方安装有下模,定位模板为矩形板,其上表面有四条边梁,边梁上分布有定位槽,定位模板上通过该定位槽卡装有可调定位框架,所述可调定位框架由横、竖框梁构成,横、竖框梁上也分布有定位槽。该压装机操作方便,省力,压装效率高,可适应不同电路板接插件压装的需要,压装准确可靠。但该电路板接插件压装机变形量通过人工的肉眼观察，无法保证每个产品的插针或通孔的变形在设计要求的范围之内。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压装连接器和印刷电路板的气液增力压装机，解决了现有压装机没有对整个压装的过程进行监控，容易造成产品的一致性不好，也容易使不良品混入成品中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种压装机，包括机架，机架上具有模架，模架上设置有模具，所述机架上设置有传感器、信号处理单元、PLC、上位机、PLC控制软件、上位机软件和报警器，传感器输出依次连接信号处理单元、PLC、上位机和报警器，所述传感器包括压力传感器和位移传感器，压力传感器设置于模具上，位移传感器设置于模架上，压力传感器和位移传感器的输出分别与信号处理单元相连。该压装机在模架上安装高精度位移传感器，在模具上安装压力传感器。通过这两个传感器将压装过程的压力和位移（或时间）变化信号传递到信号处理单元，该单元对采集到的信号进行分析并根据设定绘制压力-位移曲线或压力-时间曲线，寻找曲线中不同阶段的峰值，谷值，以及曲线的拐点，这些特征点的值以及曲线被传送到上位机（工业控制计算机），上位机软件将这些值与设定的参数进行比较，判断整个压装过程是成功或失败，如果失败通过报警器报警，区分了生产中的不合格品，保证产品的一致性。

作为优选，所述模具下的机架上设置有不合格品箱，不合格品箱内设置有监控设施，监控设施连接报警器。通过监控可防止工作人员混淆或以次充好，来影响产品质量，促进了生产过程的自动化程度，提高了产品的生产效率。

作为优选，所述监控设施为红外计数监控器。通过红外计数监控器方便对不合格品箱进行监控，防止工作人员混淆或以次充好，来影响产品质量。

作为优选，所述机架顶部设置有气液增力缸，气液增力缸连接模具，PLC输出连接气液增力缸。产品在压装时通过传感器传递产品压装的情况给信号处理单元，信号处理单元传递信号给上位机，上位机处理并得出结果，将结果传递给PLC，PLC反馈控制气液增力缸运转，自动调节出最佳的压装力度，使产品能够压装到位，降低了不合格率，并促进了生产过程的自动化程度，提高了产品的生产效率。

本实用新型的有益效果是：（1）、该压装机区分了生产中的不合格品，保证了产品的一致性；（2）、促进了生产过程的自动化程度，提高了产品的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图中：1、气液增力缸，2、信号处理单元，3、前门，4、压力传感器，5、上模具压头，6、启动按钮，7、位移传感器，8、上位机，9、PLC，10、不合格品箱，11、下模具。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：如附图1所示，一种压装机，包括机架，机架上具有模架，模架上设置有模具，模具包括上模具压头和下模具，机架上设置有传感器、信号处理单元2、PLC 9、上位机8、PLC控制软件、上位机软件和报警器，传感器输出依次连接信号处理单元2、PLC 9、上位机8和报警器，所述传感器包括压力传感器4和位移传感器7，压力传感器4设置于模具上，位移传感器7设置于模架上，压力传感器4和位移传感器7的输出分别与信号处理单元相连，模具下的机架上设置有不合格品箱10，不合格品箱10内设置有红外计数监控器，红外计数监控器连接报警器，机架顶部设置有气液增力缸1，气液增力缸1连接模具，PLC 9输出连接气液增力缸1。

该压装机在实际的实施中，作业员首先加载待压装的连接器和印刷电路板到下模具11中，然后按下启动按钮6，PLC 9控制执行部件气液增力缸1下压，当上模具压头5接触到印刷线路板时位移传感器7和压力传感器4开始输出信号，信号处理单元2开始接收并处理来自压力传感器4和位移传感器7的信号。随着气液增力缸1的不断下压，信号处理单元2实时的接收并处理来自传感器的信号，当气液增力缸1下压的设计的行程时，上模具压头5会接触到挡块，此时所有的下压力将由挡块承担，不再加压到产品上。上模具压头5接触到挡块时位移传感器7输出信号不再变化。至此，位移传感器7输出从零开始到不再变化的一段时间内的压力值的变化都被信号处理单元2接收并记录下来，信号处理单元2开始绘制整个压装过程的压力和位移（或时间）的曲线，并找出相应的特征点（拐点），然后将数据传输到上位机8。上位机8接收到数据后根据设定的参数范围对数据进行比较，得出压装过程的检测结果，并将结果记录在数据库中。

如果整个压装过程成功，上位机8发送成功信息到PLC 9，PLC 9控制压装机执行部件回零位，并打开设备前门3，等待作业员卸载压装成功的产品，作业员卸载后可以进行下一次压装。如果整个压装过程失败，上位机8发送失败信息到PLC 9，PLC 9控制压装机报警，执行部件回零位，打开设备前门3，等待作业员将失败的产品放入不合格品箱10，同时监控不合格品箱10，不合格品被放入不合格品箱后，设备解除报警，作业员可进行一下次压装。如未放入，则设备报警不解除，作业员不可进行下一次压装。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (4)

1.一种压装机，包括机架，机架上具有模架，模架上设置有模具，其特征是，所述机架上设置有传感器、信号处理单元、PLC、上位机、PLC控制软件、上位机软件和报警器，传感器输出依次连接信号处理单元、PLC、上位机和报警器，所述传感器包括压力传感器和位移传感器，压力传感器设置于模具上，位移传感器设置于模架上，压力传感器和位移传感器的输出分别与信号处理单元相连。

2.根据权利要求1所述的压装机，其特征是，所述模具下的机架上设置有不合格品箱，不合格品箱内设置有监控设施，监控设施连接报警器。

3.根据权利要求1或2所述的压装机，其特征是，所述监控设施为红外计数监控器。

4.根据权利要求3所述的压装机，其特征是，所述机架顶部设置有气液增力缸，气液增力缸连接模具，PLC输出连接气液增力缸。

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