CN103600174B - 一种激光切割用衬板模及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

一种激光切割用衬板模及其使用方法，其包括：衬板模框架，其为多边形结构；多连杆机构，包括，至少三根串联连接的动杆，其两端分别与所述衬板模框架中相对的两个边框连接；至少一根固定杆，其一端与所述至少三根串联连接的动杆中的一根动杆连接，另一端与所述衬板模框架中任意一边框连接。本发明激光切割用衬板模用于料片支撑台面的同时实现在线切割过程中的废料落料，同时根据不同片料形状，通过定尺长的型材以多连杆机构与固定杆形式拼接出不同结构形式的衬板模形状，以实现不同废料的落料。

Description

一种激光切割用衬板模及其使用方法
技术领域
本发明涉及切割技术领域，尤其是指一种激光切割用衬板模及其使用方法。
背景技术
常用的切割台料架为锯齿状支撑台面，一个切割台料架由密集排布的锯齿状钢条插装在料架上组成，用于放置切割片料，起到支撑作用。由于在切割过程中产生的钢渣以及激光对钢条的间接切割烧融，致使整个料架上的锯齿钢条顶端平整度不一，清洁度差，严重影响精密切割质量，并带来不小的维护清洁工作量，甚至钢条报废。另外，插装的钢条无法整体移动，拆装耗时。例如，中国专利201120280445.1公开的切割机下料料架，加入保护板条的作用，并使铸铁件使用后集中重复加工进行再利用。
锯齿状支撑台面除了支撑料片的作用以外，在切割过程中，小片的废料通过二排锯齿条间的间隙掉落，其它废料则需要以人工方式搬除，此种台面不利于在线切割过程中实现一次性废料下落，为了实现在各排锯齿间的一次性自动废料下落，甚至需要加入多次断刀工序，把一块废料切割成多片小块，使其通过锯齿间的间隙下落至废料传送带，极大降低了工作效率。
发明内容
本发明的目的在于设计一种激光切割用衬板模及其使用方法，用于料片支撑台面的同时实现在线切割过程中的废料落料，同时根据不同片料形状，通过定尺长的型材以多连杆机构、固定杆形式拼接出不同结构形式的衬板模形状，通过动杆或/和固定支杆的移动或/和转动以适应不同形状片料及可回收废料以实现不同废料的落料。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种激光切割用衬板模，其包括：衬板模框架，其为多边形结构，该框架边框内侧面轴向开设导槽；多连杆机构，包括，至少三根串联连接的动杆，其两端分别滑设于所述衬板模框架中相对的两个边框导槽；动杆侧面轴向开设导槽；至少一根固定杆，其一端滑设于所述至少三根串联连接的动杆中的一根动杆导槽，另一端滑设于所述衬板模框架中任意一边框导槽。
进一步，本发明还包括至少一根第一固定支杆，其两端分别滑设于所述衬板模框架多边形结构中相邻的两个边框，即位于所述衬板模框架多边形结构角部的相邻的两个边框。
更进一步，本发明还包括至少两根串联连接的第二固定支杆，其两端分别滑设于所述衬板模框架多边形结构中任意一个边框。
又，所述的衬板模框架为四边形框架，该框架四边内侧设导槽；所述的多连杆机构包括三根串联连接的动杆，其两端分别滑设于所述衬板模框架中相对的两个边框导槽，形成四连杆机构；所述的固定杆一端滑设于上述三根串联连接的动杆中的一根动杆导槽，另一端滑设于所述衬板模框架中任意一边框导槽。
所述的固定杆一端滑设于四边形的衬板模框架中相对已连接动杆的两个边框之外的第三个边框。
再有，所述的多连杆机构包括至少两个四连杆机构，即包括两套三根串联连接的动杆，其两端分别滑设于所述衬板模框架中相对的两个边框导槽；所述的的固定杆至少设有两根，其两端分别滑设于上述一个四连杆机构中的动杆导槽，另一端滑设于另一个四连杆机构中的动杆导槽。
进一步，还包括至少一根第一固定支杆，其两端分别滑设于所述衬板模框架四边形边框角部的相邻的两个边框。
更进一步，还包括至少一套由两根动杆串联连接形成的第二固定支杆，其两端分别滑设于所述衬板模框架四边形边框中任意一个边框。
另外，本发明所述动杆、固定杆及第一固定支杆与导槽的连接端铰链连接一滑块，滑块外侧端滑设于相应的导槽。
所述动杆、固定杆及第二固定支杆与导槽的连接端铰链连接一滑块，滑块外侧端滑设于相应的导槽；导槽处设有可锁定滑块移动的锁定结构。所述锁定结构包括螺纹连接件、紧固销或夹钳。
本发明的激光切割用衬板模的使用方法，针对不同切割后的片料及可回收废料形状拼接不同结构形式的衬板模；对应切割后的片料及可回收废料形状决定衬板模框架的多边形结构及多连杆机构中动杆或/和固定支杆长度及数量；每个固定支杆与框架构成的结构以保证型材边部与切割路径不重叠交叉，以及满足固定支杆边部与切割边部以及切割废料下落均不干涉，即废料重心偏离固定支杆位置实现废料下落。
本发明的优点在于：
本发明四连杆铰链方式通过定尺长度型材实现，具有拼接灵活与模块化的特点。根据不同的料片形状可拼接出不同衬板模形式，衬板模与切割路径以及废料下落不干涉，实现切割过程中废料在线掉落，提高了作业效率同时保证了切割质量。
附图说明
图1为本发明衬板模实施例一的结构示意图。
图2为本发明衬板模实施例一的立体图。
图3为本发明衬板模实施例二的结构示意图。
图4为本发明衬板模实施例二的使用状态示意图。
图5为本发明衬板模实施例三的结构示意图。
具体实施方式
参见图1、图2，本发明实施例一的激光切割用衬板模，其包括：衬板模框架1，其为多边形结构，该框架边框1内侧面轴向开设导槽；多连杆机构2，包括，三根串联连接的动杆21、22、23，其两端分别滑设于所述衬板模框架1中相对的两个边框导槽；动杆21、22、23侧面轴向开设导槽；一根固定杆3，其一端滑设于所述三根串联连接的动杆21、22、23中的一根动杆22导槽，另一端滑设于所述衬板模框架1中任意一边框导槽。
在本实施例中，所述的衬板模框架1为四边形框架，该框架四边内侧设导槽；所述的多连杆机构2包括三根串联连接的动杆21、22、23，其两端分别滑设于所述衬板模框架1中相对的两个边框导槽，形成一个四连杆机构；所述的固定杆3一端滑设于上述三根串联连接的动杆中的中间一根动杆22导槽，另一端滑设于四边形的衬板模框架1中相对已连接动杆的两个边框之外的第三个边框。
进一步，本发明所述动杆21、23、固定杆3与导槽的连接端铰链连接一滑块4、4’、5、5’，滑块4、4’、5、5’外侧端滑设于相应的导槽。
参见图2，在本实施例中，切割成品片料100为翼子板，衬板模对应支撑一片翼子板成品片料100。在衬板模上所有定尺长型材的固定支杆与四连杆机构均同切割路径不重合，不产生接触与干涉。
参见图3、图4，为本发明实施例二的激光切割用衬板模，切割对象为单片侧围板。
参见图3，其所示为本发明衬板模实施例二的示意图。在本实施例中，所述的多连杆机构2包括两个四连杆机构201、202，即包括两套三根串联连接的动杆，其两端分别滑设于所述衬板模框架1中相对的两个边框导槽，形成两个四连杆机构；所述的固定杆设有两根固定杆3、3’，其两端分别滑设于上述一个四连杆机构201中的动杆导槽，另一端滑设于另一个四连杆机构202中的动杆导槽。
参见图3，本发明还包括至少一根第一固定支杆6，其两端分别滑设于所述衬板模框架1多边形结构中相邻的两个边框，即位于所述衬板模框架1多边形结构角部的相邻的两个边框。
参见图4，在本实施例中，切割成品片料200为侧围板，衬板模对应支撑一片侧围成品片料200。
所述衬板模框架1设置了四根第一固定支杆6，分别设置于衬板模框架1四角位置。在衬板模上所有定尺长型材的固定支杆与四连杆机构均同切割路径不重合，不产生接触与干涉。在四角的废料切割过程中由第一固定支杆6支撑，切割结束后废料下落与固定支杆不产生干涉。
参见图5，其所示为本发明衬板模实施例三的示意图。切割对象为多片翼子板。
在本实施例中，设有三个多连杆机构(四连杆机构)2、2’、2”，形成可供三片片料300支撑的支撑结构。
在本实施例中，本发明还包括两套由两根动杆串联连接形成的第二固定支杆7，其两端分别滑设于所述衬板模框架1多边形结构中任意一个边框；以及还包括两根动杆作为第三固定支杆8、8’，其两端分别滑设于所述衬板模框架1四边形边框相对的两个边框，与三个多连杆机构(四连杆机构)2、2’、2”配合，支撑三片片料300。
在本实施例中，切割后的成品片料为翼子板。对应的衬板模可支撑三片翼子板成品片料。在衬板模上所有定尺长型材的固定支杆与四连杆机构均同切割路径不重合，不产生接触与干涉。矩形来料在切割翼子板过程中产生的废料由固定支杆支撑，切割结束后废料下落与固定支杆不产生干涉，重心偏离固定支杆位置实现下落。
参见图3、图4，本发明的激光切割用衬板模的使用方法，针对不同切割后的片料及可回收废料形状拼接不同结构方式的衬板模；对应切割后的片料及可回收废料形状决定衬板模框架1的多边形结构及多连杆机构2中动杆或/和第一固定支杆6长度及数量；每个第一固定支杆6与衬板模框架1构成的结构以保证型材边部与切割路径不重叠交叉，以及满足第一固定支杆6边部与切割边部以及切割废料下落均不干涉，即废料重心偏离第一固定支杆6位置实现废料下落。
在本实施例中，切割成品片料200为侧围板，矩形来料切割后的成品形状如图所示，该衬板模可获得一片侧围成品片料。在衬板模上所有定尺长型材的固定支杆与连杆均同切割路径不重合，不产生接触与干涉。在四角的废料切割过程中由第一固定支杆6支撑，切割结束后废料下落与第一固定支杆6不产生干涉。

Claims (24)

1.一种激光切割用衬板模，其特征在于，包括：
衬板模框架，其为多边形结构；
多连杆机构，包括，至少三根串联连接的动杆，多连杆机构两端分别与所述衬板模框架中任意一边框连接，形成连杆机构；
至少一根固定杆，其一端与所述多连杆机构中任一动杆连接，另一端与所述衬板模框架中任意一边框连接。
2.如权利要求1所述的激光切割用衬板模，其特征在于，还包括至少一根第一固定支杆，其两端分别与所述衬板模框架多边形结构中相邻的两个边框连接。
3.如权利要求1或2所述的激光切割用衬板模，其特征在于，还包括至少一套由两根动杆串联连接形成的第二固定支杆，其两端分别与所述衬板模框架多边形结构中任意一个边框连接。
4.如权利要求1所述的激光切割用衬板模，其特征在于，所述多连杆机构的各动杆之间、或动杆与衬板模框架边框间、或动杆与固定杆之间采用转动副或移动副形式连接。
5.如权利要求2所述的激光切割用衬板模，其特征在于，所述第一固定支杆与边框间采用转动副或移动副形式连接。
6.如权利要求3所述的激光切割用衬板模，其特征在于，所述第二固定支杆与边框间采用转动副或移动副形式连接。
7.如权利要求1所述的激光切割用衬板模，其特征在于，所述的衬板模框架为四边形框架；所述的多连杆机构包括三根串联连接的动杆，多连杆机构两端分别与所述衬板模框架中相对的两个边框连接，形成一个四连杆机构；所述的固定杆一端与上述三根串联连接的动杆中的一根动杆连接，另一端与所述衬板模框架中任意一边框连接。
8.如权利要求1所述的激光切割用衬板模，其特征在于，所述的衬板模框架为四边形框架；所述的多连杆机构包括至少两个四连杆机构，即包括至少两套三根串联连接的动杆，多连杆机构两端分别与所述衬板模框架中相对的两个边框连接，形成至少两个四连杆机构；所述的固定杆至少设有一根，其两端分别与上述两个四连杆机构中的动杆连接。
9.如权利要求1或4所述的激光切割用衬板模，其特征在于，所述的衬板模框架的边框内侧面轴向开设导槽，多连杆机构的动杆滑设于该导槽；所述的动杆侧面轴向开设导槽，所述固定杆一端滑设于所述动杆导槽或边框导槽。
10.如权利要求2或5所述的激光切割用衬板模，其特征在于，所述的衬板模框架的边框内侧面轴向开设导槽，多连杆机构的动杆滑设于该导槽；所述的动杆侧面轴向开设导槽，所述第一固定支杆一端滑设于所述边框导槽。
11.如权利要求3所述的激光切割用衬板模，其特征在于，所述的衬板模框架的边框内侧面轴向开设导槽，多连杆机构的动杆滑设于该导槽；所述的动杆侧面轴向开设导槽，所述第二固定支杆一端滑设于所述边框导槽。
12.如权利要求7所述的激光切割用衬板模，其特征在于，所述的衬板模框架的边框内侧面轴向开设导槽，多连杆机构的动杆滑设于该导槽；所述的动杆侧面轴向开设导槽，所述固定杆一端滑设于所述动杆导槽或边框导槽。
13.如权利要求8所述的激光切割用衬板模，其特征在于，所述的衬板模框架的边框内侧面轴向开设导槽，多连杆机构的动杆滑设于该导槽；所述的动杆侧面轴向开设导槽，所述固定杆一端滑设于所述动杆导槽或边框导槽。
14.如权利要求9所述的激光切割用衬板模，其特征在于，所述动杆、固定杆与导槽的连接端各自分别铰链连接一滑块，滑块外侧端滑设于相应的导槽；导槽处设有可锁定滑块移动的锁定结构。
15.如权利要求10所述的激光切割用衬板模，其特征在于，所述动杆及第一固定支杆与导槽的连接端各自分别铰链连接一滑块，滑块外侧端滑设于相应的导槽；导槽处设有可锁定滑块移动的锁定结构。
16.如权利要求11所述的激光切割用衬板模，其特征在于，所述动杆及第二固定支杆与导槽的连接端各自分别铰链连接一滑块，滑块外侧端滑设于相应的导槽；导槽处设有可锁定滑块移动的锁定结构。
17.如权利要求12所述的激光切割用衬板模，其特征在于，所述动杆、固定杆与导槽的连接端各自分别铰链连接一滑块，滑块外侧端滑设于相应的导槽；导槽处设有可锁定滑块移动的锁定结构。
18.如权利要求13所述的激光切割用衬板模，其特征在于，所述动杆、固定杆与导槽的连接端各自分别铰链连接一滑块，滑块外侧端滑设于相应的导槽；导槽处设有可锁定滑块移动的锁定结构。
19.如权利要求14所述的激光切割用衬板模，其特征在于，所述锁定结构包括螺纹连接件、紧固销或夹钳。
20.如权利要求15所述的激光切割用衬板模，其特征在于，所述锁定结构包括螺纹连接件、紧固销或夹钳。
21.如权利要求16所述的激光切割用衬板模，其特征在于，所述锁定结构包括螺纹连接件、紧固销或夹钳。
22.如权利要求17所述的激光切割用衬板模，其特征在于，所述锁定结构包括螺纹连接件、紧固销或夹钳。
23.如权利要求18所述的激光切割用衬板模，其特征在于，所述锁定结构包括螺纹连接件、紧固销或夹钳。
24.激光切割用衬板模的使用方法，该衬板模主要由多边形结构的衬板模框架，连接于衬板模框架内、至少三根串联连接的动杆组成的多连杆机构以及至少一根连接动杆与衬板模框架边框的固定杆组成；多连杆机构及固定杆在衬板模框架内可移动或/和转动；针对不同切割后的片料及可回收废料形状，确定衬板模框架的多边形结构及多连杆机构中动杆及固定杆长度及数量；通过动杆或/和固定杆的移动或/和转动以适应不同形状片料及可回收废料，使片料及可回收废料下形成稳定的支撑结构，不回收废料下形成可实现废料下落的不稳定支撑结构或留空结构；每个多连杆机构、固定杆与切割路径不重叠交叉。
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