CN103597670A - 端子触点结构及具有该端子触点结构的端子 - Google Patents

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Abstract

一种端子触点结构，包括：用于带插入的配对端子的导通部的插入部（3）；以及布置在插入部（3）处并且被构造成与配对端子的导通部相接触的接触部（5、7、105、107）。接触部（5、7、105、107）在垂直于配对端子的导通部的插入方向（A）的方向上被布置成多排，以形成接触组（9、103、103A）。接触组（9、103、103A）中的接触部（5、7、105、107）被定位成在插入方向（A）上彼此前后错开，以分别在不同的时刻接触插入的配对端子的导通部。

Description

端子触点结构及具有该端子触点结构的端子
技术领域
本发明涉及一种端子触点结构及具有该端子触点结构的端子。
背景技术
专利文献1描述了一种端子触点结构，其中设置有多个与配对端子接触的触点。该端子触点结构具有框架部件和旋转部件，框架部件用作插入部，用作配对端子的导通部的板状端子插入该框架部件中，旋转部件布置在框架部件处并且用作接触配对端子的板状端子的多个接触部。
在这种端子触点结构中，旋转部件相对于框架部件扭曲，因而朝向板状端子偏置。因此，改变框架部件与旋转部件之间的连接宽度，能够调整旋转部件的朝向板状端子的偏置力。
引用列表
专利文献
[PTL1]日本未审专利申请公开号：2007-250362
发明内容
然而，在上述的端子触点结构中，多个接触部诸如旋转部件呈一排地布置在配对端子的导通部的插入方向，因此，导通部与接触部之间的触点位置的位置集中在插入方向上的一点上。这样极大地增加了配对端子的最大插入力。
本发明的目的是提供一种端子触点结构及具有该端子触点结构的端子，其能够减少配对端子的最大插入力。
本发明的第一方面是一种端子触点结构，包括：插入部，该插入部用于带插入的配对端子的导通部；和接触部，该接触部布置在插入部处并且被构造成接触配对端子的导通部，其中，接触部在垂直于配对端子的导通部的插入方向的方向上被布置成多排，以形成接触组，并且其中，接触组的接触部被布置成在插入方向上彼此前后错开，以在分别不同的时刻接触被插入的配对端子的导通部。
根据第一方面，接触部在与配对端子的导通部的插入方向垂直的方向上被布置成多排，从而形成接触组。接触组的接触部被布置和定位成在插入方向上彼此前后错开的构造，并且被制成在不同的时刻接触插入的配对端子的导通部。在这种构造的情况下，在与插入方向垂直的方向的上方，配对端子的导通部与接触部相接触的触点位置分布插入方向上，由此可以减少配对端子的最大插入力。
由于存在多个配对端子的导通部与接触部相接触的触点位置，所以在配对端子的最大插入力减少的同时能够确定地保持与配对端子的导通。
端子触点结构可以包括在插入方向上布置成多排的接触组。
根据上述结构，端子触点结构包括接触组，每个接触组均减少配对端子的最大插入力，并且接触组在插入方向上被布置成多排。由此，配对端子的导通部与接触组相接触的触点位置可以分散在插入方向上，使得进一步减少配对端子的最大插入力成为可能。
接触部可以分散在与插入方向相交叉的方向上。
根据上述结构，接触部被分散在与配对端子的导通部的插入方向相交叉的方向上。由此，能够在考虑到配对端子的最大插入力和与配对端子的导通的情况下，有效地选择在插入部中布置接触部的位置。
本发明的第二方面是提供一种端子，包括：如上所述的端子触点结构；与配对端子相配合的配合部；以及与配合部一体并且连接到电线的连接部，其中，插入部布置在配合部处。
根据第二方面，端子具有能够减少配对端子的最大插入力的端子触点结构。由此，使容易地将上述端子与配对端子相配合变为可能，并且使避免上述端子与配对端子之间的不充分配合变为可能。
根据本发明实施例，提供一种能够减少配对端子的最大插入力的端子触点结构及具备该端子触点结构的端子是可能的。
附图说明
图1是根据本发明第一实施例的端子触点结构的正面视图。
图2是显示配对端子的插入到根据本发明第一实施例的端子触点结构的插入部中的插入距离与配对端子插入力之间的关系的曲线图。
图3是根据本发明第二实施例的端子触点结构的正面视图。
图4是显示配对端子的插入到根据本发明第二实施例的端子触点结构的插入部中的插入力配对端子与插入距离之间的关系的曲线图。
图5是根据本发明第二实施例的另一示例的端子触点结构的正面视图。
具体实施方式
参见附图1-5，说明本发明实施例的端子触点结构。
第一实施例
参见附图1-2，阐述第一实施例。
如图1所示，根据本发明第一实施例的端子触点结构1包括：插入部3，配对端子的导通部(未示出)插入该插入部3中；以及接触部5、7，该接触部5、7布置在插入部3处且被构造成接触配对端子的导通部。
接触部5、7在垂直于配对端子的导通部的插入方向(图1中的箭头A的方向，以下，简单地称之为插入方向)的方向上被布置成多排(第一实施例中是5排)，从而形成接触组9。接触组9的接触部5和接触部7被布置和定位成在插入方向上彼此前后错开的构造。
虽然此处未示出，但根据本发明实施例的端子具有构造成与配对端子相配合的配合部，和与配合部成整体且连接到电线的连接部。端子是配合部形成为管状的阴端子。端子触点结构1布置在上述配合部中。
插入部3由导体材料制成并且形成为薄板。插入部3布置在端子的配合部中，且作为配对端子的阳端子的导通部沿箭头A显示的方向插入到插入部3中。配对端子的导通部是圆脚型、凸片型或其它类似的形状。插入部3依照配对端子的导通部的结构进行模制。插入部3中设有接触部5、7。
接触部5和接触部7分别通过连接部11、13与插入部3一体地连接，这样接触部5、7和插入部3形成为单一部件。在连接部11、13以预定的扭转角度扭曲的情况下，接触部5、7弹性变形地接触配对端子的导通部并与之导通。
接触部5和接触部7被布置和定位成在插入方向上彼此前后错开的构造，并且被制成在不同的时刻接触插入的配对端子的导通部。具体而言，3个接触部7布置在配对端子的导通部的插入方向的前端侧(图1中的右侧)，2个接触部5布置在插入方向的后端侧(图1中的左侧)。
图2中，D1表示配对端子插入到根据本发明的第一实施例的端子触点结构1的插入部3中的插入距离，F1表示配对端子的插入力。具备上述构造的端子触点结构1实现了利用接触组9中在垂直于插入方向的方向上被布置成一排的多个触点，能够将插入力曲线15的最大插入力(一个最大值峰)分成由插入力曲线17表示的两个插入力(两个峰)。由此，能够减小配对端子的导通部插入到插入部3中的最大插入力，使得实现端子间的容易配合以及实现配对端子与第一实施例中的端子间的确定导通成为可能。此外，在现有的端子触点结构的情况下，由于配对端子的导通部插入插入部3的最大插入力高，所以操作者更容易伤到他/她的手，而在根据第一实施例的端子触点结构1的情况下，配对端子的最大插入力被减少，因而可以避免操作者他/她的手受到伤害。
在端子触点结构中，接触部5、7在垂直于配对端子的导通部的插入方向的方向上被布置成多排，从而形成接触组9。接触组9的接触部5和接触部7被布置和定位成在插入方向上彼此前后错开的构造，并且被制成在不同的时刻接触插入的配对端子的导通部。由此，在与插入方向垂直的方向上，配对端子的导通部与接触部5和接触部7相接触的触点位置分布在插入方向上，从而使得减少配对端子的最大插入力成为可能。
由于存在多个配对端子的导通部接触接触部5和接触部7的触点位置，所以能够在配对端子的最大插入力减少的同时，可靠地保持与配对端子的导通。
第二实施例
参见附图3-5，阐述第二实施例。
根据第2实施例的端子触点结构101，接触组103在插入方向(图3中的箭头A的方向，以下，简称为插入方向)上被布置成多排。
接触部105、107分散在与插入方向相交的方向上。与第一实施例中的相同的结构使用第一实施例中的相同的附图标记或数字进行表示，因此相同的结构的说明予以省略。第二实施例中的与第一实施例中的结构相同的结构具有与第一实施例中的结构相同的作用。
如图3所示，接触部105、107在垂直于配对端子的导通部的插入方向的方向上被布置成多排(此处为2排)，从而形成接触组103。每个接触组103的接触部105和接触部107分别通过连接部109与插入部3一体地连接，并且每个接触组103的相邻的接触部105和接触部107通过连接部111而相互连接，由此每个接触组103的接触部105、107和插入部形成为单一部件。在连接部109、111以预定的扭转角度扭曲的状态下，接触部105、107弹性变形地接触配对端子的导通部并且与其导通。
每个均具有接触部105、107的接触组103在配对端子的插入方向上被布置成多排(此处为4排)。由此，在配对端子的插入方向上，存在多个接触组103的接触部105、107接触配对端子的导通部的接触位置(此处为8个位置)。
本发明并不局限于具有相同结构的接触组103在插入方向上被布置成多排的构造。例如，如图5所示，相邻的接触组103、103A中的接触部105、107可以被布置为成Z形前后错开排列。这样，在与插入方向(图A中的箭头A)相交叉的方向上分散接触部105和接触部107，能够优化配对端子的最大插入力和与配对端子的导通。
在图4中，D2表示配对端子插入到根据本发明的第二实施例的端子触点结构101的插入部3中的插入距离，F2表示配对端子的插入力。具有上述构造的端子触点结构101实现了利用接触组103中的在垂直于插入方向的方向上被布置成一排的多个触点，能够使插入力曲线113的最大插入力(一个最大值峰)被4个接触组103分成由插入力曲线115表示的4个插入力(4个峰)。此外，一个接触组103能够使得一个最大值峰分成两个峰。由此，端子触点结构101可以使得配对端子的最大插入力分成8个插入力，由此使得进一步减少(配对端子的导通部的)插入插入部3中的最大插入力成为可能。
在端子触点结构101的情况下，每一个都减少配对端子的最大插入力的接触组103插入方向上被布置成多排。由此，能够使配对端子与多个接触组103相接触的触点位置分散在插入方向上，这样使得进一步减少配对端子的最大插入力成为可能。
接触部105和接触部107被分散在与配对端子的导通部的插入方向相交叉的方向上。由此，能够在考虑到配对端子的最大插入力和与配对端子的导通的情况下，有效地选择在插入部3上布置接触部105、107的位置。
具备任一端子触点结构1、101的端子可以利用端子触点结构1、101减少配对端子的最大插入力。由此，使容易地将上述端子与配对端子相配合变为可能并且使避免上述端子与配对端子之间的不充分的配合变为可能。
在具备分别根据本发明第一和第二实施例的任一端子触点结构1、101的端子的情况下，布置在阴端子的配合部中的插入部3设置有接触部5、7、105、107。然而，将插入部3布置在诸如阳端子突出部的另一个的配合部上；通过将接触部5、7、105、107与配对端子(阴端子)的导通部的插入方向垂直的方向上布置成多排而布置到插入部3，来设置接触组9、103、103A；以及使接触组9、103、103A中的接触部5、7、105、107在插入方向上彼此前后错开都是可能的。
根据第一实施例的端子触点结构1中，接触组9的接触部5、7布置在插入方向上，具体而言，3个接触部布置在前端侧，而2个接触部布置在后端侧。然而，本发明并不局限于这种构造。所有的接触部5、7可以在插入方向上布置在不同位置处。
虽然参照实施例本发明已进行了上述说明，但本发明并不局限于此，零件的构造可以被任意具备相似功能的构造替代。
申请日为2011年6月21日的日本专利申请2011-137036的全部内容合并至此作为参考。

Claims (4)

1.一种端子触点结构，包括：
用于待插入的配对端子的导通部的插入部，和
接触部，该接触部布置在所述插入部处，并且被构造成接触所述配对端子的所述导通部，
其中，所述接触部在垂直于所述配对端子的所述导通部的插入方向的方向上被布置成多排，以形成接触组，并且
其中，所述接触组中的所述接触部被定位成在所述插入方向上彼此前后错开，以分别在不同的时刻接触插入的所述配对端子的所述导通部。
2.根据权利要求1所述的端子触点结构，包括在所述插入方向上被布置成多排的接触组。
3.根据权利要求2所述的端子触点结构，其中，所述接触部被分散在与所述插入方向相交叉的方向上。
4.一种端子，包括：
根据权利要求1所述的端子触点结构；
配合部，该配合部与所述配对端子相配合；以及
连接部，该连接部与所述配合部一体形成并且连接到电线，
其中，所述插入部布置在所述配合部处。
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