CN103594303A - 一种荧光灯管的烘干打磨一体机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种荧光灯管的烘干打磨一体机，属于荧光灯生产设备技术领域。它解决了现有技术中荧光灯生产工序不能得到自动化且效率低的问题。本荧光灯管的烘干打磨一体机，包括机架，机架上依次设置有烘干装置、输送装置、打磨装置、成品架和控制装置。本发明能够使荧光灯的生产工序得到自动化，实现大批量生产，降低生产成本，而且生产效率高。

Description

一种荧光灯管的烘干打磨一体机

技术领域

本发明属于荧光灯生产设备技术领域，涉及一种一体机，特别是一种荧光灯管的烘干打磨一体机。

背景技术

荧光灯分传统型荧光灯和无极荧光灯，现有市场上供人们使用的以传统型荧光灯为主。传统型荧光灯即低压汞灯，是利用低气压的汞蒸气在放电过程中辐射紫外线，从而使荧光粉发出可见光的原理发光，因此它属于低气压弧光放电光源。

由于荧光灯的使用非常广泛，市场上需要大量的荧光灯。荧光灯在其制作过程中，主要包括以下步骤：1、成型，即对玻管进行加工；2、涂粉，即在灯管的内部涂上荧光粉；3、烤管，即把粉管烤干；4、封口，即把灯丝、芯柱和灯管口封接严实；5、排气，即将灯管内部氧气等有害气体排尽。

但是，在现有的技术中，在荧光灯的制作过程中，通常还需要对荧光灯的灯头进行打磨，以使灯头平整。并且，在现有技术中，荧光灯的烤管过程和打磨过程均是相互独立分开的，这不仅不利于荧光灯制作的自动化流水线，而且还会增加工序，浪费大量人力物力，提高生产成本。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种荧光灯管的烘干打磨一体机，本烘干打磨一体机具有能够对荧光灯管进行烘干，同时对荧光灯管的灯头进行打磨的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种荧光灯管的烘干打磨一体机，包括机架，其特征在于，所述的机架上依次设置有烘干装置、输送装置、打磨装置、成品架和控制装置；所述的烘干装置包括通过轴向固定且周向转动设置在机架上的转动轴，所述的转动轴的轴向方向与重力方向相垂直，所述的转动轴上同轴可拆卸固定有圆盘一和圆盘二，所述的转动轴的端部与一能带动其转动的转动机构相连，所述的转动机构包括固定在机架上的转动步进电机，所述圆盘一和圆盘二的直径相同；所述圆盘一靠近圆盘二的盘面上周向均匀固定有定位件一，所述定位件一与圆盘一的圆心之间的距离均相同，所述圆盘二靠近圆盘一的盘面上周向均匀固定有定位件二，所述定位件二与圆盘二的圆心之间的距离均相同，所述的定位件一和定位件二数量相同且两者一一对应，所述的定位件一包括呈柱状的本体一，所述本体一的一端面固定在圆盘一的盘面上，本体一的另一端面上开设有定位通槽一，所述的定位通槽一的横截面呈长条状，当定位件一处于所述转动轴正下方时，定位通槽一的长度方向与重力方向相同；所述的定位件二包括呈柱状的本体二和安装座，所述的安装座一端固定在圆盘二的盘面上，安装座另一端开设有安装槽，所述的本体二的一端设置在安装槽内，所述的安装槽的槽底和本体二之间还设有弹簧，所述的弹簧一端固定在安装槽的槽底上，弹簧另一端固定在本体二上，所述本体二的另一端面上开设有定位通槽二，所述的定位通槽二的横截面呈长条状，当定位件二处于所述转动轴正下方时，定位通槽二的长度方向与重力方向相同；所述的圆盘一上半部的外侧部还设有呈半圆形的加热罩一，所述的加热罩一固定在机架上，所述的圆盘二上半部的外侧部还设有呈半圆形的加热罩二，所述的加热罩二固定在机架上，所述的加热罩一处设有能对圆盘一上半部进行加热的加热机构一，所述的加热罩二处设有能对圆盘二上半部进行加热的加热机构二，所述转动轴的正下方设有下料块，所述的下料块通过升降气缸驱动其上下升降，所述的下料块采用橡胶材料制成，所述的下料块处于圆盘一和圆盘二之间；所述的输送装置包括固定在机架上的送料板、轴向固定且周向转动的上转轴和下转轴，所述的上转轴还与一能带动其转动的动力机构一相连，所述的动力机构一包括固定在机架上的步进电机一，所述的上转轴和下转轴相互平行，上转轴处于送料板的上方，下转轴处于送料板的下方，所述的上转轴的两端上分别固定有上齿轮一和上齿轮二，所述的下转轴的两端上分别固定有与所述上齿轮一和上齿轮二相对应的下齿轮一和下齿轮二，所述的上齿轮一和下齿轮一之间设置链条一，所述的上齿轮二和下齿轮二之间设置链条二，所述的链条一和链条二之间固定有若干具有开口的输送板，所述的开口开设在输送板远离链条一的一端，送料板一端为进料端，送料板另一端为出料端，所述的送料板倾斜设置，所述进料端的高度高于出料端的高度，所述进料端处于下料块的正下方，出料端临近所述的链条一；所述的打磨装置包括相互平行的输送轴一和输送轴二，所述的输送轴一和输送轴二均轴向固定且周向转动设置，所述的输送轴一还与一能带动其转动的动力机构二相连，所述的动力机构二包括固定在机架上的步进电机二，所述的输送轴一的两端上分别固定有输送齿轮一和输送齿轮二，所述的输送轴二的两端上分别固定有与所述输送齿轮一和输送齿轮二相对应的输送齿轮三和输送齿轮四，所述的输送齿轮一和输送齿轮三之间设置链条三，所述的输送齿轮二和输送齿轮四之间设置链条四，所述链条三的链节上固定有若干限位片一，所述链条四的链节上固定有若干与限位片一相对应的限位片二，所述的两个相邻的限位片一之间具有用于供放置荧光灯管的间隙一，所述的两个相邻的限位片二之间具有用于供放置荧光灯管的间隙二，所述的输送轴一临近所述的上转轴，且所述的输送轴一的高度处于上转轴的高度与下转轴的高度之间；所述的链条三的侧部设有打磨电机一，所述的打磨电机一固定在机架上，打磨电机一的输出轴朝向链条三，且打磨电机一的输出轴上固定有砂轮一，所述链条四的侧部设有推料气缸一，所述推料气缸一的活塞杆朝向链条四，所述的推料气缸一的活塞杆端部固定有推料块一，所述的推料气缸一的活塞杆与所述打磨电机一的输出轴处于同一条直线；所述的链条四的侧部还设有打磨电机二，所述的打磨电机二固定在机架上，打磨电机二的输出轴朝向链条四，且打磨电机二的输出轴上固定有砂轮二，所述链条三的侧部还设有推料气缸二，所述推料气缸二的活塞杆朝向链条三，所述的推料气缸二的活塞杆端部固定有推料块二，所述的推料气缸二的活塞杆与所述打磨电机二的输出轴处于同一条直线；所述的成品架包括支撑板一、放置杆一、放置杆二和支撑板二，所述的支撑板一和支撑板二均固定在机架上，支撑板一临近输送轴二，且支撑板一的高度与输送轴二的高度相同，所述的支撑板一处于支撑板二和输出轴二之间，所述支撑板二的高度低于支撑板一的高度，放置杆一的一端和放置杆二的一端固定在支撑板一上，且放置杆一的端部和放置杆二的端部处于输送齿轮一的齿面与输送齿轮三的齿面之间，放置杆一的另一端和放置杆二的另一端固定在支撑板二上，且放置杆一的另一端和放置杆二的另一端上分别固定有与放置杆一相垂直的防脱杆一以及与放置杆二相垂直的防脱杆二；所述的输送装置还包括固定在上转轴上方处的安装杆，所述的安装杆上固定有能使输送板的开口内的荧光灯管进入到间隙一和间隙二中的导向杆，所述的导向杆呈L型，所述导向杆一端固定在上述的安装杆上，导向杆另一端朝向输送轴一的方向延伸，所述的导向杆下方还设有导向板，所述导向板倾斜固定在机架上，导向板一端处于导向杆正下方且导向板该端的高度高于导向板另一端的高度，导向板另一端处于其中一组限位片一和限位片二正上方；所述的控制装置包括PLC可编程控制器，所述的转动步进电机、升降气缸、步进电机一和步进电机二均通过线路与该PLC可编程控制器相连。

本荧光灯管的烘干打磨一体机，其工作原理如下：

1、操作工人手动将荧光灯管的一端插入到圆盘二的定位件二上，使定位件二与安装座之间的弹簧压缩，再将荧光灯管的另一端插入到圆盘一的定位件一上，这时依靠弹簧的恢复力就可将荧光灯管定位在圆盘一和圆盘二之间了的；

2、在转动机构的作用下，荧光灯管随着圆盘一和圆盘二的转动而使其进入到加热罩一和加热罩二中，同时在加热机构一和加热机构二的作用下，对荧光灯管进行烘干；

3、当荧光灯管下落至圆盘一和圆盘二上最低点的时候，通过升降气缸和下料块的同时作用，就可将定位在圆盘一和圆盘二上的荧光灯管进行下料；

4、从圆盘一和圆盘二上卸下的荧光灯管落至送料板上，由于送料板进料端的高度高于出料端的高度，在荧光灯管自身重力的作用下，就会向出料端运动；

5、输送板的截面呈U形，且开口朝向远离链条一的一侧，因此当输送板随着链条一和链条二运转到与送料板上的荧光灯管相对时，荧光灯管能够自行滚入至输送板中，在动力机构一的作用下，链条一和链条二带着输送板向上运动；

6、当输送板被运送至链条一和链条二的最高点后，输送板的开口从朝向上的状态慢慢向朝向下的状态转变，在导向杆和导向板的作用下，由于导向杆沿着链条一和链条二的方向平行向下延伸，导向杆与临近的输送板上端之间的距离小于荧光灯管的外径，导向杆的自由端与导向板之间的距离稍大于荧光灯管的外径，这样能有效使荧光灯管接近导向板后顺利落入至导向板上，由于导向板的倾斜设置就可使荧光灯管顺利落入至链条三上的间隙一和链条四上与间隙一对应的间隙二中；

7、在动力机构二的作用下，随着链条三和链条四的转动，荧光灯管首先进入至砂轮一和推料块一之间，并在推料气缸一和推料块一的作用下，可将荧光灯管的其中一端推送至打磨电机一的砂轮一上，从而对荧光灯管的该端进行打磨；然后再进入至砂轮二和推料块二之间，在推料气缸二和推料块二的作用下，可将荧光灯管的另一端推送至打磨电机二的砂轮二上，从而对荧光灯管的另一端进行打磨；

8、最后，经打磨后的荧光灯管从间隙一和间隙二中滚落，并落入至放置杆一和放置杆二上，由于放置杆一和放置杆二倾斜设置，荧光灯管沿着放置杆一和放置杆二由较高的一端滚向较低的一端，在防脱杆一和防脱杆二的作用下，荧光灯管滚动到放置杆一与放置杆二的端部时被防脱杆一和防脱杆二阻挡，如此，便完成了荧光灯管经烘干及打磨后聚集堆积在成品架上。

通过机架上的控制装置可分别实现对转动步进电机、升降气缸、步进电机一和步进电机二的自动控制，提高本烘干打磨一体机的自动化程度。

在上述的荧光灯管的烘干打磨一体机中，所述的加热机构一包括燃烧器一和若干出火嘴一，所述的出火嘴一固定在加热罩一上，且出火嘴一处于加热罩一和圆盘一之间，出火嘴一的出火口朝向圆盘一，所述的出火嘴一通过管路与燃烧器一相连；所述的加热机构二包括燃烧器二和若干出火嘴二，所述的出火嘴二固定在加热罩二上，且出火嘴二处于加热罩二和圆盘二之间，出火嘴二的出火口朝向圆盘二，所述的出火嘴二通过管路与燃烧器二相连。由燃烧器一提供火源，火苗可由出火嘴一中喷出，并通过出火嘴一将火喷到荧光灯管靠近圆盘一的一段的上方，就可对荧光灯管靠近圆盘一的一段进行烘干了；由燃烧器二提供火源，火苗可由出火嘴二中喷出，并通过出火嘴二将火喷到荧光灯管靠近圆盘二的一段的上方，就可对荧光灯管靠近圆盘二的一段进行烘干了。

作为另外一种情况，在上述的荧光灯管的烘干打磨一体机中，所述的加热机构一包括若干个电加热管一，所述的电加热管一固定在加热罩一上，且电加热管一处于加热罩一和圆盘一之间；所述的加热机构二包括若干个电加热管二，所述的电加热管二固定在加热罩二上，且电加热管二处于加热罩二和圆盘二之间。电加热管一和电加热管二均与一外接电源通过线路相连，由电加热管一和电加热管二散发出来的热量可对荧光灯管进行加热烘干。具体的，对电加热管一通电，由电加热管一产生的热量就会在加热罩一下散发，从而对荧光灯管靠近圆盘一的一段进行烘干；对电加热管二通电，由电加热管二产生的热量就会在加热罩二下散发，对荧光灯管靠近圆盘二的一段进行烘干，以实现荧光灯管烘干的效果。

在上述的荧光灯管的烘干打磨一体机中，所述的动力机构一还包括主动齿轮一、从动齿轮一和驱动链条一，所述的从动齿轮一固定在上述的上转轴端部处，所述的主动齿轮一固定在上述步进电机一的输出轴上，所述的驱动链条一设置在主动齿轮一和从动齿轮一之间。步进电机一工作，通过输出轴带动主动齿轮一转动，主动齿轮一通过驱动链条一带动从动齿轮一转动，由于从动齿轮一固定在上转轴的端部，因此能够带动上转轴转动，从而实现了上转轴、下转轴、链条一和链条二的运转，最终实现输送板的运转，链条传动稳定性好。

在上述的荧光灯管的烘干打磨一体机中，所述的动力机构二还包括主动齿轮二、从动齿轮二和驱动链条二，所述的从动齿轮二固定在上述的输送轴一端部处，所述的主动齿轮二固定在上述步进电机二的输出轴上，所述的驱动链条二设置在主动齿轮二和从动齿轮二之间。步进电机二工作，通过输出轴带动主动齿轮二转动，主动齿轮二通过驱动链条二带动从动齿轮二转动，由于从动齿轮二固定在输送轴一端部，因此能够带动输送轴一转动，从而实现了输送轴一、输送轴二、链条三和链条四的运转，最终实现荧光灯管的输送，链条传动稳定性好。

在上述的荧光灯管的烘干打磨一体机中，所述的转动机构还包括主动齿轮三、从动齿轮三和驱动链条三，所述的从动齿轮三固定在上述转动轴的端部处，所述的主动齿轮三固定在上述转动步进电机的输出轴上，所述的驱动链条三设置在主动齿轮三和从动齿轮三之间。转动步进电机工作，通过输出轴带动主动齿轮三转动，主动齿轮三通过驱动链条三带动从动齿轮三转动，由于从动齿轮三固定在转动轴的端部，因此能够带动转动轴转动，从而实现了圆盘一和圆盘二的运转，最终实现荧光灯管的输送，链条传动稳定性好。

在上述的荧光灯管的烘干打磨一体机中，所述的上转轴和输送轴一之间设有能将间隙一和间隙二中的荧光灯管整理齐平的整理机构；所述的整理机构包括整理气缸、整理头和行程开关，所述的整理气缸固定在机架上，整理气缸的活塞杆的伸缩方向与输送轴一的轴向方向相平行，所述整理头采用橡胶材料制成，整理头固定在整理气缸的活塞杆的端部处，所述的整理头处于上转轴和输送轴一之间且位于链条三的外侧，所述的行程开关固定在机架上，行程开关与整理气缸的活塞杆的伸缩方向处于同一条直线上，所述的行程开关处于上转轴和输送轴一之间且位于链条四的外侧，所述的整理气缸和行程开关均通过线路与上述的PLC可编程控制器相连。整理头和行程开关均处于上转轴和输送轴一之间，即荧光灯管从输送板上进入到间隙一和间隙二中时就能够被整理，整理气缸的活塞杆的伸缩方向与输送轴一的轴向方向相平行，整理头在整理气缸的活塞杆的作用下推着荧光灯管的一端沿自身长度方向移动，直到荧光灯管的另一端与行程开关接触，行程开关给PLC可编程控制器输送信号，PLC可编程控制器控制整理气缸的活塞杆反向移动，并等待下一个荧光灯管，如此使得每根荧光灯管的轴向位置一定。由于整理头是采用橡胶材料制成的，因此不会对荧光灯管造成碰撞伤害。

在上述的荧光灯管的烘干打磨一体机中，所述的防脱杆一和防脱杆二上分别套设有橡胶套一和橡胶套二。荧光灯管到了放置杆一和放置杆二上后会沿其滚动，直至防脱杆一和防脱杆二，而橡胶套一和橡胶套二能够起到缓冲的作用，避免荧光灯管撞击时破裂。

在上述的荧光灯管的烘干打磨一体机中，所述链条三的链节和限位片一之间通过固定片一相固定，所述的固定片一的下端通过焊接的方式固定在链条三的链节上，所述的限位片一由上至下开设有若干定位孔一，所述的固定片一上开设有固定孔一，所述的固定孔一和其中一个定位孔一配合螺栓将限位片一固定在固定片一上；所述链条四的链节和限位片二之间通过固定片二相固定，所述的固定片二的下端通过焊接的方式固定在链条四的链节上，所述的限位片二由上至下开设有若干定位孔二，所述的固定片二上开设有固定孔二，所述的固定孔二和其中一个定位孔二配合螺栓将限位片二固定在固定片二上。限位片一通过固定片一固定在链条三上，限位片二通过固定片二固定在链条四上。由于限位片一和限位片二上分别开设有若干定位孔一和定位孔二，通过固定孔一和固定孔二与不同的定位孔一及定位孔二相连接，实现限位片一与限位片二的高度调节。

在上述的荧光灯管的烘干打磨一体机中，所述的放置杆一和放置杆二的两侧还设有能防止荧光灯管脱离的防护结构，所述的防护结构包括若干根横杆和若干根竖杆，所述的横杆固定在放置杆一和放置杆二的底部处，横杆的长度大于放置杆一和放置杆二之间的距离，所述的竖杆竖直固定在横杆的两端上，所述每两个横杆之间均固定有防护网。横杆垂直于放置杆一与放置杆二，用来固定住竖杆，由于横杆的长度大于放置杆一与放置杆二之间的距离，因此横杆端部的竖杆分别位于放置杆一和放置杆二的外侧，防护网固定在放置杆一或放置杆二同一侧的竖杆上，且防护网的网孔孔径小于荧光灯管的外径，当荧光灯管在滚动过程中出现偏离，防护网能够避免荧光灯管从放置杆一和放置杆二上掉落。

与现有技术相比，本荧光灯管的烘干打磨一体机具有以下优点：

1、本发明通过燃烧器一和出火嘴一可对荧光灯管靠近圆盘一的一段进行烘干，通过燃烧器二和出火嘴二可对荧光灯管靠近圆盘一的一段进行烘干，不仅烘干效果好，无污染，而且效率高。

2、在操作工人手动安装荧光灯管时，只需将荧光灯管一端的灯脚插入到定位通槽二中，随着弹簧的压缩，便可将荧光灯管另一端的灯脚插入到定位通槽一中，安装定位方便；而且，定位通槽一和定位通槽二的长度方向还会随着圆盘一和圆盘二的转动发生变化，有利于拆卸。

3、本发明的限位片一上具有若干定位孔一，固定片一上具有固定孔一，将固定孔一与其中一个定位孔一通过螺栓配合固定；限位片二上具有若干定位孔二，固定片二上具有固定孔二，将固定孔二和其中一个定位孔二通过螺栓配合固定，这样就可以调节间隙一和间隙二的深度，适应不同大小的荧光灯管。

4、本发明通过整理气缸和行程开关，能够使从输送装置转入至打磨装置中的荧光灯管进行整理对齐。

5、本发明通过推料气缸一和推料块一就可将荧光灯管的其中一端推送至打磨电机一的砂轮一上；通过推料气缸二和推料块二就可将荧光灯管的另一端推送至打磨电机二的砂轮二上，从而依次对荧光灯管两头的灯头进行打磨，自动化程度高，效率高。

6、在安装杆上设置有导向杆有导向杆和导向板，可以使荧光灯管从输送装置上顺利的滚至打磨装置中，因此不会使荧光灯管出现掉落摔碎的现象。

7、在放置杆一和放置杆二的外侧设置防护网，因此荧光灯管从打磨装置输送到成品架的过程不会出现掉落摔碎的现象。

8、本发明通过能够实现批量化生产，且生产效率高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的正视结构示意图；

图3是本发明中烘干装置的结构示意图；

图4是本发明中定位件二的结构示意图；

图5是本发明中输送装置的结构示意图；

图6是本发明中输送装置的正视结构示意图；

图7是本发明中打磨装置的结构示意图；

图8是本发明中成品架的结构示意图。

图中，1、机架；2、烘干装置；21、转动轴；22、圆盘一；23、圆盘二；24、转动步进电机；25、定位件一；26、定位件二；261、本体二；262、安装座；263、安装槽；264、弹簧；265、定位通槽二；27、加热罩一；28、燃烧器一；281、出火嘴一；29、加热罩二；210、燃烧器二；2101、出火嘴二；211、下料块；212、升降气缸；213、主动齿轮三；214、从动齿轮三；215、驱动链条三；3、输送装置；31、送料板；32、上转轴；321、上齿轮一；322、上齿轮二；33、下转轴；331、下齿轮一；332、下齿轮二；34、步进电机一；35、链条一；36、链条二；37、输送板；38、安装杆；39、导向杆；310、导向板；311、主动齿轮一；312、从动齿轮一；313、驱动链条一；4、打磨装置；41、输送轴一；41a、输送齿轮一；41b、输送齿轮二；42、输送轴二；42a、输送齿轮三；42b、输送齿轮四；43、步进电机二；44、链条三；45、链条四；46、限位片一；461、固定片一；47、限位片二；471、固定片二；48、打磨电机一；481、砂轮一；49、推料气缸一；491、推料块一；410、打磨电机二；4101、砂轮二；411、推料气缸二；4111、推料块二；412、主动齿轮二；413、从动齿轮二；414、驱动链条二；415、整理气缸；416、整理头；417、行程开关；5、成品架；51、支撑板一；52、支撑板二；53、放置杆一；54、放置杆二；55、防脱杆一；551、橡胶套一；56、防脱杆二；561、橡胶套二；57、防护网；58、横杆；59、竖杆；6、PLC可编程控制器。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1和2所示，一种荧光灯管的烘干打磨一体机，包括机架1，机架1上依次设置有烘干装置2、输送装置3、打磨装置4、成品架5和控制装置。

如图3所示，烘干装置2包括通过轴向固定且周向转动设置在机架1上的转动轴21，转动轴21的轴向方向与重力方向相垂直，转动轴21上同轴固定有圆盘一22和圆盘二23，且圆盘一22和圆盘二23通过平键与键槽配合的方式固定，圆盘一22和圆盘二23的直径相同，圆盘一22靠近圆盘二23的盘面上周向均匀固定有定位件一25，定位件一25与圆盘一22的圆心之间的距离均相同，圆盘二23靠近圆盘一22的盘面上周向均匀固定有定位件二26，定位件二26与圆盘二23的圆心之间的距离均相同，定位件一25和定位件二26数量相同且两者一一对应；圆盘一22上半部的外侧部还设有呈半圆形的加热罩一27，加热罩一27通过螺钉固定在机架1的一侧，圆盘二23上半部的外侧部还设有呈半圆形的加热罩二29，加热罩二29通过螺钉固定在机架1的另一侧，加热罩一27处设有能对圆盘一22上半部进行加热的加热机构一，加热罩二29处设有能对圆盘二23上半部进行加热的加热机构二。

具体的，转动轴21的端部与一能带动其转动的转动机构相连，该转动机构包括固定在机架1上的转动步进电机24、主动齿轮三213、从动齿轮三214和驱动链条三215，从动齿轮三214固定在转动轴21的端部处，主动齿轮三213固定在转动步进电机24的输出轴上，驱动链条三215设置在主动齿轮三213和从动齿轮三214之间。其传动方式是这样的，转动步进电机24工作，通过输出轴带动主动齿轮三213转动，主动齿轮三213通过驱动链条三215带动从动齿轮三214转动，由于从动齿轮三214固定在转动轴21的端部，因此能够带动转动轴21转动，从而实现了圆盘一22和圆盘二23的运转，即可实现荧光灯管在加热机构一和加热机构二中的输送，并在转动的过程中完成烘干的工序，而且链条传动稳定性好。

加热机构一包括燃烧器一28和若干出火嘴一281，燃烧器一28固定在机架1上，出火嘴一281均通过螺钉固定在加热罩一27上，且出火嘴一281处于加热罩一27和圆盘一22之间，出火嘴一281的出火口朝向圆盘一22，且出火嘴一281通过管路与燃烧器一28相连。在本实施例中，出火嘴一281的数量为3～10个，作为优选，选5个。由燃烧器一28提供火源，火苗可由出火嘴一281中喷出，并通过出火嘴一281将火喷到荧光灯管靠近圆盘一22的一段的上方，就可对荧光灯管靠近圆盘一22的一段进行烘干了。加热机构二包括燃烧器二210和若干出火嘴二2101，燃烧器二210固定在机架1上，出火嘴二2101均通过螺钉固定在加热罩二29上，且出火嘴二2101处于加热罩二29和圆盘二23之间，出火嘴二2101的出火口朝向圆盘二23，且出火嘴二2101通过管路与燃烧器二210相连。在本实施例中，出火嘴二2101的数量为3～10个，作为优选，选5个。由燃烧器二210提供火源，火苗可由出火嘴二2101中喷出，并通过出火嘴二2101将火喷到荧光灯管靠近圆盘二23的一段的上方，就可对荧光灯管靠近圆盘二23的一段进行烘干了。在本实施例中，燃烧器一28和燃烧器二210均为由天然气提供燃料的燃烧装置，即可以在为荧光灯管提供热量的同时，还可以保证环境不收污染，保障人体的身体健康。

如图4所示，定位件一25包括呈柱状的本体一，本体一的一端面固定在圆盘一22的盘面上，本体一的另一端面上开设有定位通槽一，定位通槽一的横截面呈长条状，且当定位件一25处于转动轴21正下方时，定位通槽一的长度方向与重力方向相同。定位件二26包括呈柱状的本体二261和安装座262，安装座262一端固定在圆盘二23的盘面上，安装座262另一端开设有安装槽263，本体二261的一端设置在安装槽263内，安装槽263的槽底和本体二261之间还设有弹簧264，弹簧264一端固定在安装槽263的槽底上，弹簧264另一端固定在本体二261上，本体二261的另一端面上开设有定位通槽二265，定位通槽二265的横截面呈长条状，当定位件二26处于转动轴21正下方时，定位通槽二265的长度方向与重力方向相同。

转动轴21的正下方设有能将圆盘一22和圆盘二23之间的荧光灯管卸下的下料块211，下料块211通过升降气缸212驱动其上下升降，且下料块211处于圆盘一22和圆盘二23的盘面之间。下料块211采用橡胶材料制成，防止荧光灯管受到破坏。

如图5和6所示，输送装置3包括固定在机架1上的送料板31、轴向固定且周向转动的上转轴32和下转轴33，上转轴32和下转轴33相互平行，且上转轴32处于送料板31的上方，下转轴33处于送料板31的下方，上转轴32的两端上分别固定有上齿轮一321和上齿轮二322，下转轴33的两端上分别固定有与上齿轮一321和上齿轮二322相对应的下齿轮一331和下齿轮二332，上齿轮一321和下齿轮一331之间设置链条一35，上齿轮二322和下齿轮二332之间设置链条二36；链条一35和链条二36之间固定有若干具有开口的输送板37，开口开设在输送板37远离链条一35和链条二36的一侧，输送板37呈长条状，且输送板37的横截面呈U形，输送板37的底板两端分别固定在链条一35与链条二36上，呈U形的输送板37有利于将荧光灯管置于其内，以进行运输，每两相邻输送板37之间的距离为1～3cm，作为优选，相邻输送板37之间的距离为2cm，以利于荧光灯管具有较长的间隔时间；送料板31的一端为进料端，送料板31的另一端为出料端，且送料板31倾斜设置，进料端的高度高于出料端的高度，且出料端临近链条一35，荧光灯管从进料端进入，并在其重力作用下，向出料端运动，由于出料端临近链条一35和链条二36，就可使荧光灯管顺利的落入到输送板37内，进行运输。

输送装置3还包括固定在上转轴32上方处的安装杆38，安装杆38上固定有能使输送板37的开口内的荧光灯管脱离输送板37进入到间隙一和间隙二中并对荧光灯管起到引导作用的导向杆39，导向杆39呈L型，导向杆39沿着链条一35和链条二36的弯曲方向平行向下延伸，导向杆39的一端固定在安装杆38上，导向杆39的另一端朝向输送轴一41的方向延伸，导向杆39下方还设有导向板310，导向板310倾斜固定在机架1上，导向板310一端处于导向杆39的正下方且导向板310该端的高度高于导向板310另一端的高度，且导向板310另一端处于其中一组限位片一46和限位片二47正上方，导向杆39与输送板37上端之间的垂直距离小于荧光灯管的外径，导向杆39端部与导向板310之间的距离大于荧光灯管的外径。由于导向杆39与输送板37上端之间的垂直距离小于荧光灯管的外径，荧光灯管就会被卡在导向杆39与输送板37之间，并顺着输送板37的下侧壁和导向杆39向下运动，直至导向杆39的端部。由于导向杆39端部与导向板310之间的距离稍大于荧光灯管的外径，从导向杆39端部与导向板310组成的间隙中滚出来的荧光灯管可视为直接从输送板37的下侧壁上转入到导向板310上，中间不会脱离滚道，不会对荧光灯管产生伤害。

具体的，上转轴32还与一能带动其转动的动力机构一相连，该动力机构一包括固定在机架1上的步进电机一34、主动齿轮一311、从动齿轮一312和驱动链条一313，从动齿轮一312固定在上转轴32端部处，主动齿轮一311固定在步进电机一34的输出轴上，驱动链条一313设置在主动齿轮一311和从动齿轮一312之间。其传动方式是这样的，步进电机一34工作，通过输出轴带动主动齿轮一311转动，主动齿轮一311通过驱动链条一313带动从动齿轮一312转动，由于从动齿轮一312固定在上转轴32的端部，因此能够带动上转轴32转动，从而实现了上转轴32、下转轴33、链条一35和链条二36的运转，最终实现输送板37带着荧光灯管的运转，而且链条传动稳定性好。

如图7所示，打磨装置4包括相互平行的输送轴一41和输送轴二42，输送轴一41和输送轴二42均轴向固定且周向转动设置在机架1上，输送轴一41的两端上分别固定有输送齿轮一41a和输送齿轮二41b，输送轴二42的两端上分别固定有与输送齿轮一41a和输送齿轮二41b相对应的输送齿轮三42a和输送齿轮四42b，且输送齿轮一41a和输送齿轮三42a之间设置链条三44，输送齿轮二41b和输送齿轮四42b之间设置链条四45；链条三44的链节上固定有若干均匀布置的限位片一46，链条四45的链节上固定有若干与限位片一46相对应且均匀布置的限位片二47，两个相邻的限位片一46之间具有用于供放置荧光灯管的间隙一，两个相邻的限位片二47之间具有用于供放置荧光灯管的间隙二，且间隙一和间隙二略大于荧光灯管的外径，相对的间隙一与间隙二分别用来放置荧光灯管的两端，且输送轴一41临近输送装置3上的上转轴32，且输送轴一41的高度处于上转轴32的高度与下转轴33的高度之间；链条三44的侧部设有打磨电机一48，打磨电机一48固定在机架1上，打磨电机一48的输出轴朝向链条三44，且打磨电机一48的输出轴上固定有砂轮一481，链条四45的侧部设有推料气缸一49，推料气缸一49的活塞杆朝向链条四45，推料气缸一49的活塞杆端部固定有推料块一491，推料气缸一49的活塞杆与打磨电机一48的输出轴处于同一条直线；链条四45的侧部还设有打磨电机二410，打磨电机二410固定在机架1上，打磨电机二410的输出轴朝向链条四45，且打磨电机二410的输出轴上固定有砂轮二4101，链条三44的侧部还设有推料气缸二411，推料气缸二411的活塞杆朝向链条三44，推料气缸二411的活塞杆端部固定有推料块二4111，推料气缸二411的活塞杆与打磨电机二410的输出轴处于同一条直线。在本实施例中，打磨电机一48与推料气缸二411之间的垂直距离为20cm，推料气缸一49与打磨电机二410之间的垂直距离为20cm。砂轮一481离链条三44的垂直距离为5cm，砂轮二4101离链条四45的垂直距离为5cm。

链条三44的链节和限位片一46之间通过固定片一461相固定，固定片一461的下端通过焊接的方式固定在链条三44的链节上，限位片一46由上至下开设有三个定位孔一，固定片一461上开设有固定孔一，固定孔一和其中一个定位孔一配合螺栓将限位片一46固定在固定片一461上。根据荧光灯管的大小，选择其中一个定位孔一与固定孔一进行匹配，并用螺栓将限位片一46与固定片一461固定，就可以使限位片一46的外端离链条三44的距离符合荧光灯管的大小，从而适应不同大小的荧光灯管。链条四45的链节和限位片二47之间通过固定片二471相固定，固定片二471的下端通过焊接的方式固定在链条四45的链节上，限位片二47由上至下开设有三个定位孔二，固定片二471上开设有固定孔二，固定孔二和其中一个定位孔二配合螺栓将限位片二47固定在固定片二471上。根据荧光灯管的大小，选择其中一个定位孔二与固定孔二进行匹配，并用螺栓将限位片二47与固定片二471固定，就可以使限位片二47的外端离链条四45的距离符合荧光灯管的大小，从而适应不同大小的荧光灯管。

具体的，输送轴一41与一能带动其转动的动力机构二相连，该动力机构二包括固定在机架1上的步进电机二43、主动齿轮二412、从动齿轮二413和驱动链条二414，从动齿轮二413固定在输送轴一41的端部处，主动齿轮二412固定在步进电机二43的输出轴上，驱动链条二414设置在主动齿轮二412和从动齿轮二413之间。其传动方式是这样的，步进电机二43工作，通过输出轴带动主动齿轮二412转动，主动齿轮二412通过驱动链条二414带动从动齿轮二413转动，由于从动齿轮二413固定在输送轴一41端部，因此能够带动输送轴一41转动，从而实现了输送轴一41、输送轴二42、链条三44和链条四45的运转，最终实现荧光灯管的输送和打磨，而且链条传动稳定性好。

如图7所示，上转轴32和输送轴一41之间设有能将间隙一和间隙二中的荧光灯管整理齐平的整理机构，该整理机构包括整理气缸415、整理头416和行程开关417，整理气缸415固定在机架1上，整理气缸415的活塞杆的伸缩方向与输送轴一41的轴向方向相平行，整理头416固定在整理气缸415的活塞杆的端部处，且整理头416处于上转轴32和输送轴一41之间且位于链条三44的外侧，行程开关417固定在机架1上，行程开关417与整理气缸415的活塞杆的伸缩方向处于同一条直线上，且行程开关417处于上转轴32和输送轴一41之间且位于链条四45的外侧，整理气缸415和行程开关417均通过线路与一PLC可编程控制器6相连。在本实施例中，整理头416采用橡胶材料制成，这不仅能够对荧光灯管起到缓冲的作用，且不会对荧光灯管造成碰撞伤害。整理头416和行程开关417均处于上转轴32和输送轴一41之间，即荧光灯管从输送板37上进入到间隙一和间隙二中时就能够被整理，整理气缸415的活塞杆的伸缩方向与输送轴一41的轴向方向相平行，整理头416在整理气缸415的活塞杆的作用下推着荧光灯管的一端沿自身长度方向移动，直到荧光灯管的另一端与行程开关417接触，行程开关417给PLC可编程控制器6输送信号，PLC可编程控制器6控制整理气缸415的活塞杆反向移动，并等待下一个荧光灯管，如此使得每根荧光灯管的轴向位置一定。

如图8所示，成品架5包括支撑板一51、放置杆一53、放置杆二54和支撑板二52，支撑板一51和支撑板二52均固定在机架1上，支撑板一51临近输送轴二42，且支撑板一51的高度与输送轴二42的高度相同，支撑板一51处于支撑板二52和输送轴二42之间，支撑板二52的高度低于支撑板一51的高度，放置杆一53和放置杆二54相互平行，放置杆一53的一端和放置杆二54的一端固定在支撑板一51上，且放置杆一53的端部和放置杆二54的端部处于输送齿轮一41a的齿面与输送齿轮三42a的齿面之间，放置杆一53的另一端和放置杆二54的另一端固定在支撑板二52上，且放置杆一53的另一端和放置杆二54的另一端上分别固定有与放置杆一53相垂直的防脱杆一55以及与放置杆二54相垂直的防脱杆二56，防脱杆一55和防脱杆二56上分别套设有橡胶套一551和橡胶套二561，荧光灯管到了放置杆一53和放置杆二54上后会沿着放置杆一53和放置杆二54滚动，直至撞击防脱杆一55和防脱杆二56，橡胶套一551和橡胶套二561能够起到缓冲作用，避免荧光灯管撞击时破裂。放置杆一53和放置杆二54的两侧还设有能防止荧光灯管脱离的防护结构，防护结构包括若干根横杆58和若干根竖杆59，横杆58固定在放置杆一53和放置杆二54的底部处，横杆58的长度大于放置杆一53和放置杆二54之间的距离，竖杆59竖直固定在横杆58的两端上，每两个竖杆59之间均固定有防护网57，横杆58垂直于放置杆一53与放置杆二54，用来固定住竖杆59，由于横杆58的长度大于放置杆一53与放置杆二54之间的距离，因此其端部的竖杆59分别位于放置杆一53和放置杆二54的外侧，防护网57固定在放置杆一53或放置杆二54同一侧的竖杆59上，且防护网57的网孔孔径小于荧光灯管的外径，当荧光灯管在滚动过程中出现偏离，防护网57能够避免荧光灯管从放置杆一53和放置杆二54上掉落。

控制装置包括与整理气缸415和行程开关417通过线路相连的PLC可编程控制器6，该PLC可编程控制器6通过螺钉固定在机架1上，转动步进电机24、升降气缸212、步进电机一34和步进电机二43均通过线路与该PLC可编程控制器6相连，该PLC可编程控制器6还具有一能控制转动步进电机24、升降气缸212、步进电机一34、步进电机二43和整理气缸415运行或停止的操作面板。通过操纵该操作面板，可分别实现对转动步进电机24、升降气缸212、步进电机一34、步进电机二43和整理气缸415的自动控制，提高本烘干打磨一体机的自动化程度。

本荧光灯管的烘干打磨一体机，其工作原理如下：

1、操作工人手动将荧光灯管的一端插入到圆盘二23的定位件二26上，使定位件二26与安装座262之间的弹簧264压缩，再将荧光灯管的另一端插入到圆盘一22的定位件一25上，这时依靠弹簧264的恢复力就可将荧光灯管定位在圆盘一22和圆盘二23之间了的；

2、在转动步进电机24的作用下，荧光灯管随着圆盘一22和圆盘二23的转动而使其进入到加热罩一27和加热罩二29中，同时在燃烧器一28和出火嘴一281的作用下，对荧光灯管靠近圆盘一22的一段进行烘干，在燃烧器二210和出火嘴二2101的作用下，对荧光灯管靠近圆盘二23的一段进行烘干，实现对荧光灯管的烘干；

3、当荧光灯管下落至圆盘一22和圆盘二23上最低点的时候，定位通槽一和定位通槽二265的长度方向竖直向下，通过升降气缸212和下料块211的同时作用，就可将定位在圆盘一22和圆盘二23上最低点的荧光灯管进行卸料；

4、从圆盘一22和圆盘二23上卸下的荧光灯管落至送料板31上，由于送料板31进料端的高度高于出料端的高度，在荧光灯管自身重力的作用下，就会向从进料端向出料端运动；

5、输送板37的截面呈U形，且开口朝向远离链条一35的一侧，因此当输送板37随着链条一35和链条二36运转到与送料板31上的荧光灯管相对时，荧光灯管能够自行滚入至输送板37中，在步进电机一34的作用下，链条一35和链条二36带着输送板37向上运动；

6、当输送板37被运送至链条一35和链条二36的最高点后，输送板37的开口从朝向上的状态慢慢向朝向下的状态转变，在导向杆39和导向板310的作用下，由于导向杆39沿着链条一35和链条二36的方向平行向下延伸，导向杆39与临近的输送板37上端之间的距离小于荧光灯管的外径，导向杆39的自由端与导向板310之间的距离稍大于荧光灯管的外径，这样能有效使荧光灯管接近导向板310后顺利落入至导向板310上，由于导向板310的倾斜设置就可使荧光灯管顺利落入至链条三44上的间隙一和链条四45上与间隙一对应的间隙二中；

7、在步进电机二43的作用下，随着链条三44和链条四45的转动，荧光灯管首先进入至砂轮一481和推料块一491之间，并在推料气缸一49和推料块一491的作用下，将荧光灯管的其中一端推送至打磨电机一48的砂轮一481上，从而对荧光灯管的该端进行打磨；然后再进入至砂轮二4101和推料块二4111之间，在推料气缸二411和推料块二4111的作用下，将荧光灯管的另一端推送至打磨电机二410的砂轮二4101上，从而对荧光灯管的另一端进行打磨；

8、最后，经打磨后的荧光灯管从间隙一和间隙二中滚落，并落入至放置杆一53和放置杆二54上，由于放置杆一53和放置杆二54倾斜设置，荧光灯管沿着放置杆一53和放置杆二54由较高的一端滚向较低的一端，在防脱杆一55和防脱杆二56的作用下，荧光灯管滚动到放置杆一53与放置杆二54的端部时被防脱杆一55和防脱杆二56阻挡，如此，便完成了荧光灯管经烘干及打磨后聚集堆积在成品架5上。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：在实施例一中，加热机构一包括燃烧器一28和若干出火嘴一281，加热机构二包括燃烧器二210和若干出火嘴二2101；而在本实施例二中，加热机构一包括三根电加热管一，且三根电加热管一均通过灯架安装座262一固定在加热罩一27上，且三根电加热管一处于加热罩一27和圆盘一22之间；加热机构二包括三根电加热管二，且三根电加热管二均通过灯架安装座262二固定在加热罩二29上，且三根电加热管二处于加热罩二29和圆盘二23之间。三根电加热管一和三根电加热管二均与一外接电源通过线路相连，由电加热管一和电加热管二散发出来的热量可对荧光灯管进行加热烘干。具体的，对电加热管一通电，由电加热管一产生的热量就会在加热罩一27下散发，从而对荧光灯管靠近圆盘一22的一段进行烘干；对电加热管二通电，由电加热管二产生的热量就会在加热罩二29下散发，对荧光灯管靠近圆盘二23的一段进行烘干，以实现荧光灯管烘干的效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、机架；2、烘干装置；21、转动轴；22、圆盘一；23、圆盘二；24、转动步进电机；25、定位件一；26、定位件二；261、本体二；262、安装座；263、安装槽；264、弹簧；265、定位通槽二；27、加热罩一；28、燃烧器一；281、出火嘴一；29、加热罩二；210、燃烧器二；2101、出火嘴二；211、下料块；212、升降气缸；213、主动齿轮三；214、从动齿轮三；215、驱动链条三；3、输送装置；31、送料板；32、上转轴；321、上齿轮一；322、上齿轮二；33、下转轴；331、下齿轮一；332、下齿轮二；34、步进电机一；35、链条一；36、链条二；37、输送板；38、安装杆；39、导向杆；310、导向板；311、主动齿轮一；312、从动齿轮一；313、驱动链条一；4、打磨装置；41、输送轴一；41a、输送齿轮一；41b、输送齿轮二；42、输送轴二；42a、输送齿轮三；42b、输送齿轮四；43、步进电机二；44、链条三；45、链条四；46、限位片一；461、固定片一；47、限位片二；471、固定片二；48、打磨电机一；481、砂轮一；49、推料气缸一；491、推料块一；410、打磨电机二；4101、砂轮二；411、推料气缸二；4111、推料块二；412、主动齿轮二；413、从动齿轮二；414、驱动链条二；415、整理气缸；416、整理头；417、行程开关；5、成品架；51、支撑板一；52、支撑板二；53、放置杆一；54、放置杆二；55、防脱杆一；551、橡胶套一；56、防脱杆二；561、橡胶套二；57、防护网；58、横杆；59、竖杆；6、PLC可编程控制器等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种荧光灯管的烘干打磨一体机，包括机架，其特征在于，所述的机架上依次设置有烘干装置、输送装置、打磨装置、成品架和控制装置；所述的烘干装置包括通过轴向固定且周向转动设置在机架上的转动轴，所述的转动轴的轴向方向与重力方向相垂直，所述的转动轴上同轴可拆卸固定有圆盘一和圆盘二，所述的转动轴的端部与一能带动其转动的转动机构相连，所述的转动机构包括固定在机架上的转动步进电机，所述圆盘一和圆盘二的直径相同；所述圆盘一靠近圆盘二的盘面上周向均匀固定有定位件一，所述定位件一与圆盘一的圆心之间的距离均相同，所述圆盘二靠近圆盘一的盘面上周向均匀固定有定位件二，所述定位件二与圆盘二的圆心之间的距离均相同，所述的定位件一和定位件二数量相同且两者一一对应，所述的定位件一包括呈柱状的本体一，所述本体一的一端面固定在圆盘一的盘面上，本体一的另一端面上开设有定位通槽一，所述的定位通槽一的横截面呈长条状，当定位件一处于所述转动轴正下方时，定位通槽一的长度方向与重力方向相同；所述的定位件二包括呈柱状的本体二和安装座，所述的安装座一端固定在圆盘二的盘面上，安装座另一端开设有安装槽，所述的本体二的一端设置在安装槽内，所述的安装槽的槽底和本体二之间还设有弹簧，所述的弹簧一端固定在安装槽的槽底上，弹簧另一端固定在本体二上，所述本体二的另一端面上开设有定位通槽二，所述的定位通槽二的横截面呈长条状，当定位件二处于所述转动轴正下方时，定位通槽二的长度方向与重力方向相同；所述的圆盘一上半部的外侧部还设有呈半圆形的加热罩一，所述的加热罩一固定在机架上，所述的圆盘二上半部的外侧部还设有呈半圆形的加热罩二，所述的加热罩二固定在机架上，所述的加热罩一处设有能对圆盘一上半部进行加热的加热机构一，所述的加热罩二处设有能对圆盘二上半部进行加热的加热机构二，所述转动轴的正下方设有下料块，所述的下料块通过升降气缸驱动其上下升降，所述的下料块采用橡胶材料制成，所述的下料块处于圆盘一和圆盘二之间；所述的输送装置包括固定在机架上的送料板、轴向固定且周向转动的上转轴和下转轴，所述的上转轴还与一能带动其转动的动力机构一相连，所述的动力机构一包括固定在机架上的步进电机一，所述的上转轴和下转轴相互平行，上转轴处于送料板的上方，下转轴处于送料板的下方，所述的上转轴的两端上分别固定有上齿轮一和上齿轮二，所述的下转轴的两端上分别固定有与所述上齿轮一和上齿轮二相对应的下齿轮一和下齿轮二，所述的上齿轮一和下齿轮一之间设置链条一，所述的上齿轮二和下齿轮二之间设置链条二，所述的链条一和链条二之间固定有若干具有开口的输送板，所述的开口开设在输送板远离链条一的一端，送料板一端为进料端，送料板另一端为出料端，所述的送料板倾斜设置，所述进料端的高度高于出料端的高度，所述进料端处于下料块的正下方，出料端临近所述的链条一；所述的打磨装置包括相互平行的输送轴一和输送轴二，所述的输送轴一和输送轴二均轴向固定且周向转动设置，所述的输送轴一还与一能带动其转动的动力机构二相连，所述的动力机构二包括固定在机架上的步进电机二，所述的输送轴一的两端上分别固定有输送齿轮一和输送齿轮二，所述的输送轴二的两端上分别固定有与所述输送齿轮一和输送齿轮二相对应的输送齿轮三和输送齿轮四，所述的输送齿轮一和输送齿轮三之间设置链条三，所述的输送齿轮二和输送齿轮四之间设置链条四，所述链条三的链节上固定有若干限位片一，所述链条四的链节上固定有若干与限位片一相对应的限位片二，所述的两个相邻的限位片一之间具有用于供放置荧光灯管的间隙一，所述的两个相邻的限位片二之间具有用于供放置荧光灯管的间隙二，所述的输送轴一临近所述的上转轴，且所述的输送轴一的高度处于上转轴的高度与下转轴的高度之间；所述的链条三的侧部设有打磨电机一，所述的打磨电机一固定在机架上，打磨电机一的输出轴朝向链条三，且打磨电机一的输出轴上固定有砂轮一，所述链条四的侧部设有推料气缸一，所述推料气缸一的活塞杆朝向链条四，所述的推料气缸一的活塞杆端部固定有推料块一，所述的推料气缸一的活塞杆与所述打磨电机一的输出轴处于同一条直线；所述的链条四的侧部还设有打磨电机二，所述的打磨电机二固定在机架上，打磨电机二的输出轴朝向链条四，且打磨电机二的输出轴上固定有砂轮二，所述链条三的侧部还设有推料气缸二，所述推料气缸二的活塞杆朝向链条三，所述的推料气缸二的活塞杆端部固定有推料块二，所述的推料气缸二的活塞杆与所述打磨电机二的输出轴处于同一条直线；所述的成品架包括支撑板一、放置杆一、放置杆二和支撑板二，所述的支撑板一和支撑板二均固定在机架上，支撑板一临近输送轴二，且支撑板一的高度与输送轴二的高度相同，所述的支撑板一处于支撑板二和输出轴二之间，所述支撑板二的高度低于支撑板一的高度，放置杆一的一端和放置杆二的一端固定在支撑板一上，且放置杆一的端部和放置杆二的端部处于输送齿轮一的齿面与输送齿轮三的齿面之间，放置杆一的另一端和放置杆二的另一端固定在支撑板二上，且放置杆一的另一端和放置杆二的另一端上分别固定有与放置杆一相垂直的防脱杆一以及与放置杆二相垂直的防脱杆二；所述的输送装置还包括固定在上转轴上方处的安装杆，所述的安装杆上固定有能使输送板的开口内的荧光灯管进入到间隙一和间隙二中的导向杆，所述的导向杆呈L型，所述导向杆一端固定在上述的安装杆上，导向杆另一端朝向输送轴一的方向延伸，所述的导向杆下方还设有导向板，所述导向板倾斜固定在机架上，导向板一端处于导向杆正下方且导向板该端的高度高于导向板另一端的高度，导向板另一端处于其中一组限位片一和限位片二正上方；所述的控制装置包括PLC可编程控制器，所述的转动步进电机、升降气缸、步进电机一和步进电机二均通过线路与该PLC可编程控制器相连。

2.根据权利要求1所述的荧光灯管的烘干打磨一体机，其特征在于，所述的加热机构一包括燃烧器一和若干出火嘴一，所述的出火嘴一固定在加热罩一上，且出火嘴一处于加热罩一和圆盘一之间，出火嘴一的出火口朝向圆盘一，所述的出火嘴一通过管路与燃烧器一相连；所述的加热机构二包括燃烧器二和若干出火嘴二，所述的出火嘴二固定在加热罩二上，且出火嘴二处于加热罩二和圆盘二之间，出火嘴二的出火口朝向圆盘二，所述的出火嘴二通过管路与燃烧器二相连。

3.根据权利要求1所述的荧光灯管的烘干打磨一体机，其特征在于，所述的加热机构一包括若干个电加热管一，所述的电加热管一固定在加热罩一上，且电加热管一处于加热罩一和圆盘一之间；所述的加热机构二包括若干个电加热管二，所述的电加热管二固定在加热罩二上，且电加热管二处于加热罩二和圆盘二之间。

4.根据权利要求1所述的荧光灯管的烘干打磨一体机，其特征在于，所述的动力机构一还包括主动齿轮一、从动齿轮一和驱动链条一，所述的从动齿轮一固定在上述的上转轴端部处，所述的主动齿轮一固定在上述步进电机一的输出轴上，所述的驱动链条一设置在主动齿轮一和从动齿轮一之间。

5.根据权利要求1所述的荧光灯管的烘干打磨一体机，其特征在于，所述的动力机构二还包括主动齿轮二、从动齿轮二和驱动链条二，所述的从动齿轮二固定在上述的输送轴一端部处，所述的主动齿轮二固定在上述步进电机二的输出轴上，所述的驱动链条二设置在主动齿轮二和从动齿轮二之间。

6.根据权利要求1所述的荧光灯管的烘干打磨一体机，其特征在于，所述的转动机构还包括主动齿轮三、从动齿轮三和驱动链条三，所述的从动齿轮三固定在上述转动轴的端部处，所述的主动齿轮三固定在上述转动步进电机的输出轴上，所述的驱动链条三设置在主动齿轮三和从动齿轮三之间。

7.根据权利要求1～6中任意一条所述的荧光灯管的烘干打磨一体机，其特征在于，所述的上转轴和输送轴一之间设有能将间隙一和间隙二中的荧光灯管整理齐平的整理机构；所述的整理机构包括整理气缸、整理头和行程开关，所述的整理气缸固定在机架上，整理气缸的活塞杆的伸缩方向与输送轴一的轴向方向相平行，所述整理头采用橡胶材料制成，整理头固定在整理气缸的活塞杆的端部处，所述的整理头处于上转轴和输送轴一之间且位于链条三的外侧，所述的行程开关固定在机架上，行程开关与整理气缸的活塞杆的伸缩方向处于同一条直线上，所述的行程开关处于上转轴和输送轴一之间且位于链条四的外侧，所述的整理气缸和行程开关均通过线路与上述的PLC可编程控制器相连。

8.根据权利要求1～6中任意一条所述的荧光灯管的烘干打磨一体机，其特征在于，所述的防脱杆一和防脱杆二上分别套设有橡胶套一和橡胶套二。

9.根据权利要求1～6中任意一条所述的荧光灯管的烘干打磨一体机，其特征在于，所述链条三的链节和限位片一之间通过固定片一相固定，所述的固定片一的下端通过焊接的方式固定在链条三的链节上，所述的限位片一由上至下开设有若干定位孔一，所述的固定片一上开设有固定孔一，所述的固定孔一和其中一个定位孔一配合螺栓将限位片一固定在固定片一上；所述链条四的链节和限位片二之间通过固定片二相固定，所述的固定片二的下端通过焊接的方式固定在链条四的链节上，所述的限位片二由上至下开设有若干定位孔二，所述的固定片二上开设有固定孔二，所述的固定孔二和其中一个定位孔二配合螺栓将限位片二固定在固定片二上。

10.根据权利要求1～6中任意一条所述的荧光灯管的烘干打磨一体机，其特征在于，所述的放置杆一和放置杆二的两侧还设有能防止荧光灯管脱离的防护结构，所述的防护结构包括若干根横杆和若干根竖杆，所述的横杆固定在放置杆一和放置杆二的底部处，横杆的长度大于放置杆一和放置杆二之间的距离，所述的竖杆竖直固定在横杆的两端上，所述每两个横杆之间均固定有防护网。

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