CN103594177B - 石化装置用耐烃类物质老化仪表电缆及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种石化装置用耐烃类物质老化仪表电缆及其制造方法，导体外周挤包绝缘层构成绝缘线芯，绝缘线芯两两绞合形成对绞线对，多组对绞线对绞合构成缆芯，在缆芯外周依次包裹阻燃耐火纵包带、铝箔复合屏蔽带、耐烃类物质老化内衬层、尼龙内护套和耐烃类物质老化外护套，铝箔复合屏蔽带的铝箔面向内且内侧设有铜丝引流线。内衬层和外护套的组分重量如下，PVC-SG2：15份；NBR？3305：5份；己二酸丙二醇聚酯：3~7份；环氧大豆油：2~3份；硬脂酸钡：0.6~1份；三盐基硫酸铅：1~1.5份；二酚基丙烷：0.05~0.1份；三氧化二锑：3~5份；氯化石蜡-52：0.1~0.5份；二茂铁：0.3~0.5份。该电缆可以耐烃类物质老化，外径小，重量轻。

Description

石化装置用耐烃类物质老化仪表电缆及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种仪表电缆，特别涉及一种石化装置用耐烃类物质老化仪表电缆。本发明还涉及一种石化装置用耐烃类物质老化仪表电缆的制造方法。

背景技术

石化装置区含有大量的烃类物质如油、化学溶剂、易燃气体等，为了确保现场电气作业安全，需要采用可以长期承受烃类物质侵蚀老化而运行安全的电缆。现有技术采用的是密闭包铅护套电缆，抗腐蚀性能好，可以有效隔离烃类物质。但是此类电缆具有很大的弊端，重量重、外径大、不容易弯曲，使用场合受限、电缆终端处理复杂、浪费时间，同时铅护套含有大量的铅金属，有毒，对环境、人体健康危害大。

发明内容

本发明的首要目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种石化装置用耐烃类物质老化仪表电缆，与现有铅护套电缆耐烃类物质性能相当，但外径小、重量轻，弯曲半径小，终端处理简单，具有环境友好性，对人体健康无影响。

为实现以上目的，本发明所提供的一种石化装置用耐烃类物质老化仪表电缆，绞合铜导体的外周均匀挤包有绝缘层构成仪表电缆绝缘线芯，仪表电缆绝缘线芯两两绞合形成对绞线对，多组所述对绞线对绞合构成仪表电缆缆芯，所述仪表电缆缆芯的外周包裹有阻燃耐火纵包带，所述阻燃耐火纵包带的外周包覆有铝箔复合屏蔽带，铝箔复合屏蔽带的铝箔面向内且内侧设有铜丝引流线，所述铜丝引流线贯穿铝箔复合屏蔽带的全长度并与铝箔面紧靠在一起；所述铝箔复合屏蔽带的外周挤包有耐烃类物质老化内衬层，所述耐烃类物质老化内衬层的外周挤包有尼龙内护套，所述尼龙内护套的外周涂覆有硅油并挤包有耐烃类物质老化外护套。

相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：采用阻燃耐火纵包带可以降低电缆外壁的温度，在导体截面积相同的情况下，可以提高载流量；铝箔复合屏蔽带可形成油气渗透隔离层保护电缆绝缘不受影响，保证使用安全，延长使用寿命；耐烃类物质老化内衬层和外护套的耐烃类物质性能与铅护套相当，但可以使电缆外径更小、重量轻，弯曲半径小，终端处理简单，具有环境友好性，对人体健康无影响。

作为本发明的优选方案，所述耐烃类物质老化内衬层和耐烃类物质老化外护套的原料组分及重量含量分别如下，聚氯乙烯树脂PVC-SG2优等品：15份；丁腈橡胶NBR3305：5份；己二酸丙二醇聚酯：3~7份；环氧大豆油：2~3份；硬脂酸钡：0.6~1份；三盐基硫酸铅：1~1.5份；二酚基丙烷：0.05~0.1份；三氧化二锑：3~5份；氯化石蜡-52：0.1~0.5份；二茂铁：0.3~0.5份。该方案取得了以下有益效果：⑴聚氯乙烯树脂的平均聚合度越大，树脂的耐热性能、抗拉强度等越优异，但脆化温度会降低，影响耐低温性能，为了达到PVC塑料的优异综合性能，本发明采用PVC-SG2优等品作为基料，其平均聚合度适宜，含有的杂质少纯度高，具有耐油、阻燃、耐老化、耐臭氧、机械强度高；本发明采用聚氯乙烯树脂PVC-SG2优等品和丁腈橡胶NBR3305共混，以增强耐油和耐溶剂性能；丁腈橡胶随着其丙烯腈含量的增加，耐油性、耐溶剂性、机械强度、热老化性能得以增加；丁腈橡胶NBR3305的丙烯腈含量高，可达32%~35%，具有耐热老化、耐油、耐溶剂性能，且具有不迁移、不挥发、不为油和溶剂萃取的特性，综合指标好；且丁腈橡胶NBR3305与PVC-SG2分子量相当，并用可达到完全相容，改进聚氯乙烯的耐油和耐溶剂性能，但耐寒性能差，需要通过耐寒增塑剂改善耐低温性能。⑵己二酸丙二醇聚酯作为增塑剂，分子量大，挥发性低，迁移性小，耐油和耐肥皂水抽出，耐热性好。⑶环氧大豆油兼具增塑剂和稳定剂的作用，具有优良的耐热、耐光性能、相容性好、挥发性低、不易被抽出，并有良好的电绝缘性能和较好的耐寒性，无毒，可以改善丁腈橡胶NBR3305造成混合料耐低温性能差的弊端，与己二酸丙二醇聚酯并用可同时实现耐热、耐寒，并改善加工工艺。⑷聚氯乙烯在空气中长期受光或较高温度作用下易产生分解，释放出氯化氢，而氯化氢本身又是一种促进分解的催化剂，为此需要加入稳定剂阻止或延缓PVC的分解。本发明的硬脂酸钡可以兼做稳定剂和润滑剂，无污染性，三盐基性硫酸铅作为稳定剂具有优良的耐热性和电绝缘性能，耐光性好，吸水性小，对氯化氢的吸收力大，遮光性好，耐大气老化性好；与硬脂酸钡共用可提高电绝缘性能和耐老化性能。⑸现有技术中的防老剂以二酚基丙烷对PVC的长期防老化效果最好，其为无色结晶粉末，不溶于水，兼具稳定剂、抗氧剂和增塑剂的作用，可以起到防止聚氯乙烯的氧化裂解，保护增塑剂免受氧化，使混炼料具有防冲击性。⑹三氧化二锑和氯化石蜡-52作为阻燃剂，二者并用可以发回覆盖效应，增强阻燃性能；三氧化二锑为白色、无毒、无嗅粉末，其与氯化石蜡燃烧时生成氯化锑而起覆盖效应和稀释效应，使材料与空气隔绝，达到阻燃效果，但三氧化二锑燃烧时发烟量大，而且其产生的酸性气体具有腐蚀性，为此需要添加消烟抑酸剂。同时氯化石蜡价格低廉，且具有润滑剂的作用，使混炼料易于加工，提高加工速率，防止塑料加工时与设备或其他表面的粘附，以使混炼料加工过程中具有良好的离辊性和脱模性，保证制品的表面光洁度，同时可降低塑料的内部摩擦和熔融时的流动粘度，防止因强烈的内摩擦导致制品过热。⑺二茂铁作为消烟抑酸剂，为橙色粉末，化学稳定性好，耐温高，可达400℃，其在混炼料燃烧分解出氯化氢时可迅速转化为α-Fe2O3，对炭化起催化灼烧使生成CO和CO2，从而减少烟黑的生成。

作为本发明的优选方案，所述耐烃类物质老化内衬层和耐烃类物质老化外护套的原料组分及重量含量分别如下，聚氯乙烯树脂PVC-SG2优等品：15份；丁腈橡胶NBR3305：5份；己二酸丙二醇聚酯：3份；环氧大豆油：2份；硬脂酸钡：0.6份；三盐基硫酸铅：1份；二酚基丙烷：0.05份；三氧化二锑：3份；氯化石蜡-52：0.1份；二茂铁：0.3份。

作为本发明的优选方案，所述耐烃类物质老化内衬层和耐烃类物质老化外护套的原料组分及重量含量分别如下，聚氯乙烯树脂PVC-SG2优等品：15份；丁腈橡胶NBR3305：5份；己二酸丙二醇聚酯：5份；环氧大豆油：2.5份；硬脂酸钡：0.8份；三盐基硫酸铅：1.2份；二酚基丙烷：0.08份；三氧化二锑：4份；氯化石蜡-52：0.3份；二茂铁：0.4份。

作为本发明的优选方案，所述耐烃类物质老化内衬层和耐烃类物质老化外护套的原料组分及重量含量分别如下，聚氯乙烯树脂PVC-SG2优等品：15份；丁腈橡胶NBR3305：5份；己二酸丙二醇聚酯：7份；环氧大豆油：3份；硬脂酸钡：1份；三盐基硫酸铅：1.5份；二酚基丙烷：0.1份；三氧化二锑：5份；氯化石蜡-52：0.5份；二茂铁：0.5份。

本发明的另一个目的在于，提供一种石化装置用耐烃类物质老化仪表电缆的制造方法，该方法制造而成的电缆，与现有铅护套电缆耐烃类物质性能相当，但外径小、重量轻，弯曲半径小，终端处理简单，具有环境友好性，对人体健康无影响。

为实现以上目的，本发明所提供的一种石化装置用耐烃类物质老化仪表电缆的制造方法，依次包括以下步骤：在绞合铜导体的外周均匀挤包绝缘层构成仪表电缆绝缘线芯，仪表电缆绝缘线芯两两绞合形成对绞线对，多组所述对绞线对绞合构成仪表电缆缆芯，在所述仪表电缆缆芯的外周包裹阻燃耐火纵包带，在所述阻燃耐火纵包带的外周包覆铝箔复合屏蔽带，铝箔复合屏蔽带的铝箔面向内且内侧设有铜丝引流线，所述铜丝引流线贯穿铝箔复合屏蔽带的全长度并与铝箔面紧靠在一起；在所述铝箔复合屏蔽带的外周挤包耐烃类物质老化内衬层，在所述耐烃类物质老化内衬层的外周挤包尼龙内护套，在所述尼龙内护套的外周涂覆硅油后挤包有耐烃类物质老化外护套。

相对于现有技术，本发明取得的有益效果如上所述。

作为本发明的优选方案，所述耐烃类物质老化内衬层和耐烃类物质老化外护套的制备方法分别如下：（1）按以下组分及重量含量准备原料，聚氯乙烯树脂PVC-SG2优等品：15份；丁腈橡胶NBR3305：5份；己二酸丙二醇聚酯：3~7份；环氧大豆油：2~3份；硬脂酸钡：0.6~1份；三盐基硫酸铅：1~1.5份；二酚基丙烷：0.05~0.1份；三氧化二锑：3~5份；氯化石蜡-52：0.1~0.5份；二茂铁：0.3~0.5份；（2）先将丁腈橡胶NBR3305投入密炼机塑炼2分钟，然后加入聚氯乙烯树脂PVC-SG2优等品混炼4~6分钟，接着依次加入三盐基硫酸铅、硬脂酸钡、二酚基丙烷、己二酸丙二醇聚酯、环氧大豆油、三氧化二锑、氯化石蜡-52和二茂铁，继续密炼8~10分钟出料，密炼机温度为140℃~150℃，最后在温度为130℃~150℃的双螺杆造粒机上挤出造粒、冷却备用。

作为本发明的优选方案，所述耐烃类物质老化内衬层和耐烃类物质老化外护套分别采用冷喂料方式从双螺杆挤出机上挤出，螺杆的长径比为（15～20）：1，挤出时的机身温度一区为130±5℃，二区为140±5℃，三区为150±5℃，四区为155±5℃，五区为160±5℃，机头为170±5℃，法兰为160±5℃，挤塑机螺杆采用风冷却，挤出塑料采用分段式水冷却，从接近挤出机部位开始将冷却水槽分为3段，水温逐渐降低到室温。

附图说明

图1为本发明石化装置用耐烃类物质老化仪表电缆的结构示意图。

图中：1.绞合铜导体；2.绝缘层；3.阻燃耐火纵包带；4.铝箔复合屏蔽带；4a.铜丝引流线；5.耐烃类物质老化内衬层；6.尼龙内护套；7.耐烃类物质老化外护套。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，本发明的石化装置用耐烃类物质老化仪表电缆，依次包括以下步骤：在绞合铜导体1的外周均匀挤包绝缘层2构成仪表电缆绝缘线芯，仪表电缆绝缘线芯两两绞合形成对绞线对，多组对绞线对绞合构成仪表电缆缆芯，在仪表电缆缆芯的外周包裹阻燃耐火纵包带3，在阻燃耐火纵包带3的外周包覆铝箔复合屏蔽带4，铝箔复合屏蔽带4的铝箔面向内且内侧设有铜丝引流线4a，铜丝引流线4a贯穿铝箔复合屏蔽带4的全长度并与铝箔面紧靠在一起；在铝箔复合屏蔽带4的外周挤包耐烃类物质老化内衬层5，在耐烃类物质老化内衬层5的外周挤包尼龙内护套6，在尼龙内护套6的外周涂覆硅油后挤包有耐烃类物质老化外护套7。

其中，所述耐烃类物质老化内衬层和耐烃类物质老化外护套的制备方法分别如下：（1）按以下组分及重量含量准备原料，聚氯乙烯树脂PVC-SG2优等品：15份；丁腈橡胶NBR3305：5份；己二酸丙二醇聚酯：3份；环氧大豆油：2份；硬脂酸钡：0.6份；三盐基硫酸铅：1份；二酚基丙烷：0.05份；三氧化二锑：3份；氯化石蜡-52：0.1份；二茂铁：0.3份。

（2）先将丁腈橡胶NBR3305投入密炼机塑炼2分钟，然后加入聚氯乙烯树脂PVC-SG2优等品混炼4分钟，接着依次加入三盐基硫酸铅、硬脂酸钡、二酚基丙烷、己二酸丙二醇聚酯、环氧大豆油、三氧化二锑、氯化石蜡-52和二茂铁，继续密炼8分钟出料，密炼机温度为140℃，最后在温度为130℃的双螺杆造粒机上挤出造粒、冷却备用。

所述耐烃类物质老化内衬层和耐烃类物质老化外护套冷喂料方式从双螺杆挤出机上挤出，螺杆的长径比为15：1，挤出时的机身温度一区为125℃，二区为135℃，三区为145℃，四区为150℃，五区为155℃，机头为165℃，法兰为155℃，挤塑机螺杆采用风冷却，挤出塑料采用分段式水冷却，从接近挤出机部位开始将冷却水槽分为3段，水温逐渐降低到室温。

实施例二

如图1所示，本发明的石化装置用耐烃类物质老化仪表电缆，依次包括以下步骤：在绞合铜导体1的外周均匀挤包绝缘层2构成仪表电缆绝缘线芯，仪表电缆绝缘线芯两两绞合形成对绞线对，多组对绞线对绞合构成仪表电缆缆芯，在仪表电缆缆芯的外周包裹阻燃耐火纵包带3，在阻燃耐火纵包带3的外周包覆铝箔复合屏蔽带4，铝箔复合屏蔽带4的铝箔面向内且内侧设有铜丝引流线4a，铜丝引流线4a贯穿铝箔复合屏蔽带4的全长度并与铝箔面紧靠在一起；在铝箔复合屏蔽带4的外周挤包耐烃类物质老化内衬层5，在耐烃类物质老化内衬层5的外周挤包尼龙内护套6，在尼龙内护套6的外周涂覆硅油后挤包有耐烃类物质老化外护套7。

其中，所述耐烃类物质老化内衬层和耐烃类物质老化外护套的制备方法分别如下：（1）按以下组分及重量含量准备原料，聚氯乙烯树脂PVC-SG2优等品：15份；丁腈橡胶NBR3305：5份；己二酸丙二醇聚酯：5份；环氧大豆油：2.5份；硬脂酸钡：0.8份；三盐基硫酸铅：1.2份；二酚基丙烷：0.08份；三氧化二锑：4份；氯化石蜡-52：0.3份；二茂铁：0.4份。

（2）先将丁腈橡胶NBR3305投入密炼机塑炼2分钟，然后加入聚氯乙烯树脂PVC-SG2优等品混炼5分钟，接着依次加入三盐基硫酸铅、硬脂酸钡、二酚基丙烷、己二酸丙二醇聚酯、环氧大豆油、三氧化二锑、氯化石蜡-52和二茂铁，继续密炼9分钟出料，密炼机温度为145℃，最后在温度为140℃的双螺杆造粒机上挤出造粒、冷却备用。

所述耐烃类物质老化内衬层和耐烃类物质老化外护套冷喂料方式从双螺杆挤出机上挤出，螺杆的长径比为18：1，挤出时的机身温度一区为130℃，二区为140℃，三区为150℃，四区为155℃，五区为160℃，机头为170℃，法兰为160℃，挤塑机螺杆采用风冷却，挤出塑料采用分段式水冷却，从接近挤出机部位开始将冷却水槽分为3段，水温逐渐降低到室温。

实施例三

如图1所示，本发明的石化装置用耐烃类物质老化仪表电缆，依次包括以下步骤：在绞合铜导体1的外周均匀挤包绝缘层2构成仪表电缆绝缘线芯，仪表电缆绝缘线芯两两绞合形成对绞线对，多组对绞线对绞合构成仪表电缆缆芯，在仪表电缆缆芯的外周包裹阻燃耐火纵包带3，在阻燃耐火纵包带3的外周包覆铝箔复合屏蔽带4，铝箔复合屏蔽带4的铝箔面向内且内侧设有铜丝引流线4a，铜丝引流线4a贯穿铝箔复合屏蔽带4的全长度并与铝箔面紧靠在一起；在铝箔复合屏蔽带4的外周挤包耐烃类物质老化内衬层5，在耐烃类物质老化内衬层5的外周挤包尼龙内护套6，在尼龙内护套6的外周涂覆硅油后挤包有耐烃类物质老化外护套7。

其中，所述耐烃类物质老化内衬层和耐烃类物质老化外护套的制备方法分别如下：（1）按以下组分及重量含量准备原料，聚氯乙烯树脂PVC-SG2优等品：15份；丁腈橡胶NBR3305：5份；己二酸丙二醇聚酯：7份；环氧大豆油：3份；硬脂酸钡：1份；三盐基硫酸铅：1.5份；二酚基丙烷：0.1份；三氧化二锑：5份；氯化石蜡-52：0.5份；二茂铁：0.5份。

（2）先将丁腈橡胶NBR3305投入密炼机塑炼2分钟，然后加入聚氯乙烯树脂PVC-SG2优等品混炼6分钟，接着依次加入三盐基硫酸铅、硬脂酸钡、二酚基丙烷、己二酸丙二醇聚酯、环氧大豆油、三氧化二锑、氯化石蜡-52和二茂铁，继续密炼10分钟出料，密炼机温度为150℃，最后在温度为150℃的双螺杆造粒机上挤出造粒、冷却备用。

所述耐烃类物质老化内衬层和耐烃类物质老化外护套冷喂料方式从双螺杆挤出机上挤出，螺杆的长径比为20：1，挤出时的机身温度一区为135℃，二区为145℃，三区为155℃，四区为160℃，五区为165℃，机头为175℃，法兰为165℃，挤塑机螺杆采用风冷却，挤出塑料采用分段式水冷却，从接近挤出机部位开始将冷却水槽分为3段，水温逐渐降低到室温。

对采用实施例一至实施例三的内衬层、外护套和尼龙内护套进行耐油性能测试，测试方法按照DIN57207的方法进行，浸入温度90±1℃的IRM903热油中50周，与老化前相比内衬层和外护套的抗拉强度变化率和断裂伸长率变化率均不大于25%；尼龙内护套抗拉强度变化率和断裂伸长率变化率均不大于10%。浸入温度90±1℃的IRM903热油中72周，与老化前相比内衬层和外护套的抗拉强度变化率和断裂伸长率变化率均不大于50%；尼龙内护套抗拉强度变化率和断裂伸长率变化率均不大于20%。

对采用实施例一至实施例三的内衬层、外护套和尼龙内护套进行耐溶剂性能测试，测试方法按照DIN57207的方法进行，浸入温度90±1℃的20#柴油燃料中50周，与老化前相比内衬层和外护套的抗拉强度变化率和断裂伸长率变化率均不大于25%；尼龙内护套抗拉强度变化率和断裂伸长率变化率均不大于20%。浸入温度90±1℃的20#柴油燃料中72周，与老化前相比内衬层和外护套的抗拉强度变化率和断裂伸长率变化率均不大于40%；尼龙内护套抗拉强度变化率和断裂伸长率变化率均不大于30%。

实施例一至实施例三中，绞合铜导体由符合IEC60228中第2类镀锡铜导体绞合而成；阻燃耐火纵包带由陶瓷化防火耐火硅橡胶和耐高温玻璃纤维布压延复合而成，在350~3000℃条件下可以经烧逐渐变硬成陶瓷状铠甲，结构性好，防火性能优异，对线路起到很好的保护作用，保障线路在火灾情况下的畅通。该材料比重小，比云母带比重小约20%，抗拉强度高，机械性能优异，不吸水，热阻系数大，燃烧后不脱落，耐火性能可达1000℃×120min；低烟、无卤、无毒，烟气具有高分子材料领域最高安全级别的ZA1级别，即小白鼠吸入烟气30min后三天无任何变化，从而火焰条件下对人体不会造成二次伤害，并且成本低廉。采用纵包方式可以在挤包护套时进行，不必单独设置工序，从而简化了加工工艺，大幅降低制造成本，同时避免了重叠绕包造成的材料浪费和电缆外径重量的的弊端，也克服了间隙绕包会降低阻燃耐火性能的弊端，具体的技术指标如下表。

铝箔复合屏蔽带由聚酯薄膜、铝箔层和防腐金属钛层构成，铝箔层的厚度为0.015±0.05mm，聚薄膜的厚度为0.01±0.005mm，表面钛层重量为4~5mg/m2。聚酯薄膜和铝箔层之间涂覆由非极性聚乙烯和乙烯丙烯酸按照4:1配比的热熔胶，钛层通过电镀液方法均匀喷涂在铝箔表面，三者紧合为一体，绕包在缆芯外，采用耐油耐溶剂密封胶粘结缝隙。按照ASTMD1876的方法进行试验，具有优异的剥离强度，不小于45N/25mm；耐油和溶剂渗透性能，成品电缆浸在90℃的20#柴油燃料和IRM903热油中50周和72周，无油污渗透铝箔复合带，可形成油气渗透隔离层保护电缆绝缘不受影响，保证使用安全和使用寿命。

实施例一至实施例三中，聚氯乙烯树脂PVC-SG2优等品采用GB/T5761-2006标准中的PVC-SG2优等品，可以选用东台市海州化工物资有限公司的产品；丁腈橡胶NBR3305可采用兰州石化有限公司或上海鸿耀实业有限公司的产品；己二酸丙二醇聚酯可以选用上海江莱生物科技有限公司的产品；环氧大豆油可以选用天津国隆化工有限公司的产品；三盐基硫酸铅可以选用济南嘉裕化工有限公司的产品；硬脂酸钡可以选用高密市长春助剂有限公司的产品；二酚基丙烷可以选用上海劲马ELISA试剂盒供应商的产品；三氧化二锑可以选用益阳市长塘锑业有限公司的产品；氯化石蜡-52又称氯代烷烃52、氯代烷烃-52、氯代烷烃-52#、氯蜡-52、52型氯化石蜡，简称CP-52，分子式C15H26Cl7，可以选用河南省荥阳丰田化工有限公司的产品；二茂铁分子式为Fe(C5H5)2，可以选用济南嘉峪化工有限公司的产品。本发明所用原料，除以上厂家外，均可以选用市场上其它符合要求的同类产品。

以上所述仅为本发明之较佳可行实施例而已，非因此局限本发明的专利保护范围。除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种石化装置用耐烃类物质老化仪表电缆，其特征在于：绞合铜导体的外周均匀挤包有绝缘层构成仪表电缆绝缘线芯，仪表电缆绝缘线芯两两绞合形成对绞线对，多组所述对绞线对绞合构成仪表电缆缆芯，所述仪表电缆缆芯的外周包裹有阻燃耐火纵包带，所述阻燃耐火纵包带的外周包覆有铝箔复合屏蔽带，铝箔复合屏蔽带的铝箔面向内且内侧设有铜丝引流线，所述铜丝引流线贯穿铝箔复合屏蔽带的全长度并与铝箔面紧靠在一起；所述铝箔复合屏蔽带的外周挤包有耐烃类物质老化内衬层，所述耐烃类物质老化内衬层的外周挤包有尼龙内护套，所述尼龙内护套的外周涂覆有硅油并挤包有耐烃类物质老化外护套；所述耐烃类物质老化内衬层和耐烃类物质老化外护套的原料组分及重量含量分别如下，聚氯乙烯树脂PVC-SG2优等品：15份；丁腈橡胶NBR3305：5份；己二酸丙二醇聚酯：3~7份；环氧大豆油：2~3份；硬脂酸钡：0.6~1份；三盐基硫酸铅：1~1.5份；二酚基丙烷：0.05~0.1份；三氧化二锑：3~5份；氯化石蜡-52：0.1~0.5份；二茂铁：0.3~0.5份。

2.根据权利要求1所述的石化装置用耐烃类物质老化仪表电缆，其特征在于，所述耐烃类物质老化内衬层和耐烃类物质老化外护套的原料组分及重量含量分别如下，聚氯乙烯树脂PVC-SG2优等品：15份；丁腈橡胶NBR3305：5份；己二酸丙二醇聚酯：3份；环氧大豆油：2份；硬脂酸钡：0.6份；三盐基硫酸铅：1份；二酚基丙烷：0.05份；三氧化二锑：3份；氯化石蜡-52：0.1份；二茂铁：0.3份。

3.根据权利要求1所述的石化装置用耐烃类物质老化仪表电缆，其特征在于，所述耐烃类物质老化内衬层和耐烃类物质老化外护套的原料组分及重量含量分别如下，聚氯乙烯树脂PVC-SG2优等品：15份；丁腈橡胶NBR3305：5份；己二酸丙二醇聚酯：5份；环氧大豆油：2.5份；硬脂酸钡：0.8份；三盐基硫酸铅：1.2份；二酚基丙烷：0.08份；三氧化二锑：4份；氯化石蜡-52：0.3份；二茂铁：0.4份。

4.根据权利要求1所述的石化装置用耐烃类物质老化仪表电缆，其特征在于，所述耐烃类物质老化内衬层和耐烃类物质老化外护套的原料组分及重量含量分别如下，聚氯乙烯树脂PVC-SG2优等品：15份；丁腈橡胶NBR3305：5份；己二酸丙二醇聚酯：7份；环氧大豆油：3份；硬脂酸钡：1份；三盐基硫酸铅：1.5份；二酚基丙烷：0.1份；三氧化二锑：5份；氯化石蜡-52：0.5份；二茂铁：0.5份。

5.一种石化装置用耐烃类物质老化仪表电缆的制造方法，其特征是，依次包括以下步骤：在绞合铜导体的外周均匀挤包绝缘层构成仪表电缆绝缘线芯，仪表电缆绝缘线芯两两绞合形成对绞线对，多组所述对绞线对绞合构成仪表电缆缆芯，在所述仪表电缆缆芯的外周包裹阻燃耐火纵包带，在所述阻燃耐火纵包带的外周包覆铝箔复合屏蔽带，铝箔复合屏蔽带的铝箔面向内且内侧设有铜丝引流线，所述铜丝引流线贯穿铝箔复合屏蔽带的全长度并与铝箔面紧靠在一起；在所述铝箔复合屏蔽带的外周挤包耐烃类物质老化内衬层，在所述耐烃类物质老化内衬层的外周挤包尼龙内护套，在所述尼龙内护套的外周涂覆硅油后挤包有耐烃类物质老化外护套；所述耐烃类物质老化内衬层和耐烃类物质老化外护套的制备方法分别如下：（1）按以下组分及重量含量准备原料，聚氯乙烯树脂PVC-SG2优等品：15份；丁腈橡胶NBR3305：5份；己二酸丙二醇聚酯：3~7份；环氧大豆油：2~3份；硬脂酸钡：0.6~1份；三盐基硫酸铅：1~1.5份；二酚基丙烷：0.05~0.1份；三氧化二锑：3~5份；氯化石蜡-52：0.1~0.5份；二茂铁：0.3~0.5份；（2）先将丁腈橡胶NBR3305投入密炼机塑炼2分钟，然后加入聚氯乙烯树脂PVC-SG2优等品混炼4~6分钟，接着依次加入三盐基硫酸铅、硬脂酸钡、二酚基丙烷、己二酸丙二醇聚酯、环氧大豆油、三氧化二锑、氯化石蜡-52和二茂铁，继续密炼8~10分钟出料，密炼机温度为140℃~150℃，最后在温度为130℃~150℃的双螺杆造粒机上挤出造粒、冷却备用。

6.根据权利要求5所述的石化装置用耐烃类物质老化仪表电缆的制造方法，其特征在于，所述耐烃类物质老化内衬层和耐烃类物质老化外护套分别采用冷喂料方式从双螺杆挤出机上挤出，螺杆的长径比为（15～20）：1，挤出时的机身温度一区为130±5℃，二区为140±5℃，三区为150±5℃，四区为155±5℃，五区为160±5℃，机头为170±5℃，法兰为160±5℃，挤塑机螺杆采用风冷却，挤出塑料采用分段式水冷却，从接近挤出机部位开始将冷却水槽分为3段，水温逐渐降低到室温。