CN103591813B

CN103591813B - 一种去除窑内结圈的方法

Info

Publication number: CN103591813B
Application number: CN201310601061.9A
Authority: CN
Inventors: 马应文; 刘大龙
Original assignee: Yunnan Xiangyun Feilong Renewable Technology Co Ltd
Current assignee: Yunnan Xiangyun Feilong Renewable Technology Co Ltd
Priority date: 2013-11-25
Filing date: 2013-11-25
Publication date: 2015-09-30
Anticipated expiration: 2033-11-25
Also published as: CN103591813A

Abstract

本发明涉及一种去除窑内结圈的方法。其方法包括以下步骤：向窑内鼓进含氧量为60%～70%的风。本发明的有益效果是：能够低成本，快速实现化窑，其化窑时间为5小时左右，大大地节约了时间。

Description

一种去除窑内结圈的方法

技术领域

本发明涉及一种去除窑内结圈的方法。

背景技术

结圈是指窑内在正常生产中因物料过度黏结，在窑内特定的区域形成一道阻碍物料运动的环形、坚硬的圈。窑内结圈是目前冶炼行业经常出现的难题，它会破坏正常的窑内加热工序，影响窑内通风，直接影响产品的产品、质量及其窑的长期安全运转。比如，通常挥发窑生产过程中低熔点：SiO₂≥13%、Al₂O₃≥3.5%、S≥7%、Pb≥7%，在850～1100℃时被挥发的物料中液相增高，低熔点物质会一层一层的粘在窑内壁上，时间一长，窑内直径越来越小形成结圈（埂）导致物料不能通过结圈，窑尾返生料。由于直径小造成烟气流速加快，影响产品质量和处理量。

目前国内外对窑内结圈的处理方法如下：

处理方法一：都是采用全焦（煤）来化窑内结圈，化窑就是内结圈影响正常生产，原料不能正常通过或产品质量下降等而采取的措施。采用焦（煤）和高风压，大风量燃烧的方式把窑内所有结圈高温熔化，在此过程中：①消耗焦（煤）量大；②耗用时间长，一般都在48小时以上；③化窑窑内温度必须高于正常生产温度200～300℃之间才有效果。

处理方法二：停产停窑，待窑内温度低于30℃时，由人工进入窑内结圈部位进行处理。在此过程中停窑降温需要3天时间，处理结圈部位需要2～4天时间，窑内入柴、煤需要1天时间，点火烘窑升温需要1天时间。该法存在着停窑时间过长，影响生产产量的缺点。

现多数厂家都采用第一种方法，可以不停窑继续生产；第二种方法是在使用第一种方法处理不了的情况下进行采用，例如以下情况：（1）结圈部位从窑头进入28m后，化窑几天时间没效果。（2）窑内结圈相当严重，内径太小，烟气几乎无法通过，也无法化窑。

申请人加工厂窑结圈后内径只有800cm，严重影响生产原料不能通过，堵在窑尾大量的原料越过挡料圈落入第一尘降斗内产生大量的生料，产品质量下降8～15%。因此，必须化窑，结圈部位离窑头20～25m处，要把结圈部位内径化到1.8～2.1m需要72小时以上，化窑煤比是2吨煤:1吨矿，处理量90吨/h，60吨煤、30吨矿每小时与正常生产相比多消耗48吨×3个班=144吨，为了使用5公斤风压，除罗茨风机外，还需加开一台40m³空压机，电机功率100KW×72h，合计费用315744元，还有与此相关的其它费用没有估算。因此，开发出一种低成本、能高效去除窑内结圈的方法成为了亟需解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供了一种低成本、能高效去除窑内结圈的方法。

本发明所采取的技术方案是一种去除窑内结圈的方法，该方法包括以下步骤：向窑内鼓进含氧量为60%～70%的风。

作为优选，向窑内鼓进含氧量为65%的风。

作为优选，向所述窑内鼓风的风压为0.2～0.35MPa，风量为800m^3/h～12000m^3/h。

作为优选，向所述窑内鼓风的风压为0.25～0.3MPa，风量为10000m^3/h。

作为优选，向所述窑内鼓风的时间为3～6小时。

作为优选，所述鼓风的设备采用罗茨风机。

其中，本申请发明人通过多次试验，分别采用含氧量为20%、25%、30%、35%、45%、55%、60%、65%和70%的风鼓入到窑内进行试验。因含氧量过高的风鼓入窑内，会使危险系数大大增高，不安全，因此没有采用氧含量超过70%的风进行试验。

研究表明，以每小时风量14000m³/h、风压0.4～0.5MPa的条件分别将含氧量为20%、25%、30%、35%、45%和55%的风鼓入窑内，处理离窑头22～26m处的结圈，化窑36个小时后，停窑查看，窑内结圈情况更加严重，没有效果。

另以每小时风量14000m³/h、风压0.4～0.5MPa的条件分别将含氧量为60%、65%和70%的风鼓入窑内，处理离窑头22～26m处的结圈，化窑5个小时左右后，停窑查看，窑内结圈基本熔化，可以转入生产，取得让人意想不到的技术效果。

为了降低生产成本，将风压降低至0.2～0.35MPa，风量至800m^3/h～12000m^3/h，向窑内鼓进含氧量为60%～70%的风，处理离窑头大于15m处的结圈，化窑5个小时左右后，停窑查看，窑内结圈基本熔化，可以转入生产，依然取得了显著的技术效果。

本发明的有益效果在于：

（1）经数次验证，本发明能实现快速化窑，时间为5小时左右，相比原先72小时的化窑时间，节约了大量时间。

（2）在化窑时间段，产品质量不下降，反而增高了3～6%。例如，处理冶炼锌矿的结圈时，冶炼所得的氧化锌产品中，氧化锌的含量能提高6%。

（3）根据测算，每年一条窑可节省化窑费用200～300万元，每年能提高3850吨矿的处理能力，可多产出氧化锌350金属吨，氧化铅130金属吨，可增加产值400万元。

具体实施方式

为使本领域技术人员详细了解本发明的生产工艺和技术效果，下面以具体的生产实例来进一步介绍本发明的应用和技术效果。

实施例一：

我公司2号窑窑内结圈，离窑头22～26m处，结圈约宽300cm，厚700cm，窑内径为1100cm。通过罗茨风机向窑内鼓进含氧量为65%的风，其风压为0.3MPa，风量为10000m^3/h。30分钟后，结圈部位融化，窑的内径比之前增加2倍多，继续处理4.5小时，结圈基本融化。经检测，结圈处窑的内径为2～2.2m，可以转入正常生产。

实施例二：

我公司1号窑窑内结圈，离窑头22～26m处，结圈严重，窑内径仅为900cm。通过罗茨风机向窑内鼓进含氧量为60%的风，其风压为0.25MPa，风量为11000m^3/h。处理4小时后，结圈基本融化。经检测，结圈处窑的内径为1.8～2m，可以转入正常生产。

实施例三：

我公司2号窑窑内结圈，离窑头22～26m处，结圈严重，窑内径仅为900cm。通过罗茨风机向窑内鼓进含氧量为70%的风，其风压为0.2MPa，风量为8000m^3/h。处理5.5小时后，结圈基本融化。经检测，结圈处窑的内径为1.8～2m，可以转入正常生产。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims

1.一种去除窑内结圈的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：向窑内鼓进含氧量为60%～70%的风。

2.根据权利要求1所述的一种去除窑内结圈的方法，其特征在于：向窑内鼓进含氧量为65%的风。

3.根据权利要求1或2所述的一种去除窑内结圈的方法，其特征在于：向所述窑内鼓风的风压为0.2～0.35MPa，风量为800m^3/h～12000m^3/h。

4.根据权利要求3所述的一种去除窑内结圈的方法，其特征在于：向所述窑内鼓风的风压为0.25～0.3MPa，风量为10000m^3/h。

5.根据权利要求3所述的一种去除窑内结圈的方法，其特征在于：向所述窑内鼓风的时间为3～6小时。

6.根据权利要求3所述的一种去除窑内结圈的方法，其特征在于：所述鼓风的设备采用罗茨风机。