CN103981433A - 一种耐磨铸球及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐磨铸球及其制作工艺，其化学成分由废钢、烙铁、锰铁和稀土铝铁中提取而来；所述废钢为钢丝轮胎废料和/或钢丝绳废料；其制作工艺，材料配比、熔炉、温控、激冷和热处理。本发明突破传统材料的局限，采用废钢、烙铁、锰铁和稀土铝铁材料制成，达到硬度与韧性的完美结合，球体具有良好的抗冲击、抗疲劳性能，而且降低了生产成本45-60%，提高企业的综合效益。

Description

一种耐磨铸球及其制作工艺

技术领域

本发明涉及冶金制造技术领域，具体涉及一种耐磨铸球及其制作工艺。

背景技术

水泥厂、矿山、火力发电、水煤浆工程所使用的研磨介质为铬系耐磨球，而现有技术中的磨球普遍存在耐磨性能差，使用中消耗量大，所加工的产品生产成本高，经济性差。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种耐磨铸球，综合已有各类磨球机械性能上的有点，并保持较低的制造成本，克服现有磨球存在的上述不足之处。

本发明的另一个目的是给出一种耐磨铸球的制作工艺，使本发明的铸球得以工业化生产。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种耐磨铸球，其化学成分由废钢、烙铁、锰铁和稀土铝铁中提取而来；所述废钢为钢丝轮胎废料和/或钢丝绳废料。

本发明的一种耐磨铸球的制作工艺，第一步，将材料配比为75％废钢、6％烙铁、4％锰铁和15％稀土铝铁放入中频电炉中，加温至1200-1300℃，熔炼成合金水a；第二步，用铸造砂填入铁模具中后，将第一步中熔炼的合金水a注入所述铁模具中；第三步，采用空冷技术在合金水与铁模具之前形成1500℃的温差，产生激冷，使碳化物不断呈放射状排列，而且组织晶体细化、致密，形成产品b；第四步，打开铁模具，取出产品b后研磨，在研磨当中这些碳化物由于受到碰撞会再次载入基体，不断形成硬质层，使硬度和韧性保持在合理的交叉点上；第五步，热处理，加热至750℃，保温2-4小时。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的耐磨铸球及其制作工艺，突破传统材料的局限，采用废钢、烙铁、锰铁和稀土铝铁材料制成，达到硬度与韧性的完美结合，球体具有良好的抗冲击、抗疲劳性能，而且降低了生产成本45-60％，提高企业的综合效益。

磨球性能对比：

主要性能指标：硬度：HRC65以上

冲击韧度：aK≥15-25J

铸球冲击疲劳寿命￠100≥15000次

寿命：是普通锻钢球的15倍

破碎率：≤1％

具体实施方式

本发明所述的一种耐磨铸球，其化学成分材料配比由废钢75kg、烙铁6kg、锰铁4kg和稀土铝铁15kg中提取而来；所述废钢为钢丝轮胎废料和/或钢丝绳废料。

第一步，将废钢、烙铁、锰铁和稀土铝铁放入中频电炉中，加温至1300℃，熔炼成合金水a；第二步，用铸造砂填入铁模具中后，将第一步中熔炼的合金水a注入所述铁模具中；第三步，采用空冷技术在合金水与铁模具之前形成1500℃的温差，产生激冷，使碳化物不断呈放射状排列，而且组织晶体细化、致密，形成产品b；第四步，打开铁模具，取出产品b后研磨，在研磨当中这些碳化物由于受到碰撞会再次载入基体，不断形成硬质层，使硬度和韧性保持在合理的交叉点上；第五步，热处理，加热至750℃，保温4小时后室温自然冷却，得到本发明产品。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种耐磨铸球，其特征在于：其化学成分由废钢、铬铁、锰铁和稀土铝铁中提取而来；所述废钢为钢丝轮胎废料和/或钢丝绳废料。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨铸球的制作工艺，其特征在于：

第一步，将材料配比为75%废钢、6%烙铁、4%锰铁和15%稀土铝铁放入中频电炉中，加温至1200-1300℃，熔炼成合金水a；

第二步，用铸造砂填入铁模具中后，将第一步中熔炼的合金水a注入所述铁模具中；

第三步，采用空冷技术在合金水与铁模具之前形成1500℃的温差，产生激冷，使碳化物不断呈放射状排列，而且组织晶体细化、致密，形成产品b；

第四步，打开铁模具，取出产品b后研磨，在研磨当中这些碳化物由于受到碰撞会再次载入基体，不断形成硬质层，使硬度和韧性保持在合理的交叉点上；

第五步，热处理，加热至750℃，保温2-4小时。