CN103981435A - 一种超强度耐磨合金 - Google Patents
一种超强度耐磨合金 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103981435A CN103981435A CN201410198588.6A CN201410198588A CN103981435A CN 103981435 A CN103981435 A CN 103981435A CN 201410198588 A CN201410198588 A CN 201410198588A CN 103981435 A CN103981435 A CN 103981435A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alloy
- wear resistant
- resistant alloy
- super
- strength wear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
一种超强度耐磨合金,涉及一种耐磨合金及其生产方法技术领域,该配方是由以下化学成分组成:碳、硅、锰、磷和硫,其中的化学成分以重量百分比计为:碳0.2%~3.5%、硅0.6%~1.6%、锰0.8%~1.2%、磷≤0.04%、硫≤0.04%。本发明的工艺简单、耐磨性能好、使用寿命长、生产成本低,且本发明技术成熟,安全可靠,应用前景广阔。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐磨合金及其生产方法技术领域,尤其涉及一种超强度耐磨合金。
背景技术
磨损是许多工业部门普遍存在并成为引起设备失效或材料破坏的一个重要原因,同时其也消耗了大量的能源和材料。由耐磨合金铸钢制造的各种工程挖掘和装载机斗齿、各种耐磨输送管道、各种破碎机锤头和颚板、各种履带板,由于处于高强度、恶劣气候等工作条件,其磨损情况更加严重。目前,国内外通用的耐磨材料仍以钢铁为主,主要包括高锰钢、合金百白铸铁以及中、低耐磨合金钢。高锰钢在我国耐磨材料中仍占主导地位,引入我国已有百年历史,现在已不适应我国工业发展的需要。以上三类耐磨材料产品在不同磨损工况条件下要么硬度不足、要么韧性较差、要么质量不稳定,均非理想耐磨材料,且它们的生产成本比较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种以锰、硅、碳为主要原料制得具有耐磨性能好、使用寿命长、生产成本低的超强度耐磨合金。
为解决上述问题,本发明所述的一种超强度耐磨合金,该配方是由以下化学成分组成:碳、硅、锰、磷和硫,其中的化学成分以重量百分比计为:碳0.2%~3.5%、硅0.6%~1.6%、锰0.8%~1.2%、磷≤0.04%、硫≤0.04%。一种超强度耐磨合金制备的工艺方法步骤如下:
(1)合金熔炼:将原料按照配比加入电炉,将温度升高至1350℃~1650℃,出炉温度为1420℃~1480℃;
(2)炉内脱氧:往炉渣中加入碳粉;
(3)一次变质处理:向合金水中加入稀土,铜等5种低熔点金属进行预处理;
(4)扒渣出炉,然后进行二元多次变质处理,加入适量稀土,细化晶粒,净化晶界;
(5)浇注成型;
(6)热处理:将合金置于温度控制在860℃~920℃的淬火炉中保温3小时候后取出淬火,冷却介质为水溶性淬火液,将合金冷却至300℃;将合金置于温度为220℃~350℃的回火炉中保温3~4小时后取出空冷。
(7)检验,成品入库。
本发明具有以下优点:本发明的工艺简单、耐磨性能好、使用寿命长、生产成本低,且本发明技术成熟,安全可靠,应用前景广阔。
具体实施方式
实施例1
该配方是由以下化学成分组成:碳、硅、锰、磷和硫,其中的化学成分以重量百分比计为:碳0.2%、硅0.6%、锰0.8%、磷0.01%、硫0.01%。一种超强度耐磨合金制备的工艺方法步骤如下:(1)合金熔炼:将原料按照配比加入电炉,将温度升高至1350℃,出炉温度为1420℃;(2)炉内脱氧:往炉渣中加入碳粉;(3)一次变质处理:向合金水中加入稀土,铜等5种低熔点金属进行预处理;(4)扒渣出炉,然后进行二元多次变质处理,加入适量稀土,细化晶粒,净化晶界;(5)浇注成型;(6)热处理:将合金置于温度控制在860℃~920℃的淬火炉中保温3小时候后取出淬火,冷却介质为水溶性淬火液,将合金冷却至300℃;将合金置于温度为220℃~350℃的回火炉中保温3~4小时后取出空冷。(7)检验,成品入库。
专家测试人员,按国家有关产品检测规定,对超强度耐磨合金进行了实测,测试结果如下:
硬度平均值:61.7HRC
冲击值:3.25J/cm2
超强度耐磨合金表面磨损量:最深度21mm
超强度耐磨合金表面磨损量:最浅度3mm
超强度耐磨合金在运行中无脱落、掉边、断裂现象,表面磨损均匀,实测数据均达到技术标准。
实施例2
该配方是由以下化学成分组成:碳、硅、锰、磷和硫,其中的化学成分以重量百分比计为:碳1.85%、硅1.1%、锰1%、磷0.02%、硫0.02%。一种超强度耐磨合金制备的工艺方法步骤如下:(1)合金熔炼:将原料按照配比加入电炉,将温度升高至1500℃,出炉温度为1450℃;(2)炉内脱氧:往炉渣中加入碳粉;(3)一次变质处理:向合金水中加入稀土,铜等5种低熔点金属进行预处理;(4)扒渣出炉,然后进行二元多次变质处理,加入适量稀土,细化晶粒,净化晶界;(5)浇注成型;(6)热处理:将合金置于温度控制在860℃~920℃的淬火炉中保温3小时候后取出淬火,冷却介质为水溶性淬火液,将合金冷却至300℃;将合金置于温度为220℃~350℃的回火炉中保温3~4小时后取出空冷。(7)检验,成品入库。
专家测试人员,按国家有关产品检测规定,对超强度耐磨合金进行了实测,测试结果如下:
硬度平均值:63.7HRC
冲击值:3.25J/cm2
超强度耐磨合金表面磨损量:最深度19mm
超强度耐磨合金表面磨损量:最浅度2mm
超强度耐磨合金在运行中无脱落、掉边、断裂现象,表面磨损均匀,实测数据均达到技术标准。
实施例3
该配方是由以下化学成分组成:碳、硅、锰、磷和硫,其中的化学成分以重量百分比计为:碳3.5%、硅1.6%、锰1.2%、磷0.04%、硫0.04%。一种超强度耐磨合金制备的工艺方法步骤如下:(1)合金熔炼:将原料按照配比加入电炉,将温度升高至1650℃,出炉温度为1480℃;(2)炉内脱氧:往炉渣中加入碳粉;(3)一次变质处理:向合金水中加入稀土,铜等5种低熔点金属进行预处理;(4)扒渣出炉,然后进行二元多次变质处理,加入适量稀土,细化晶粒,净化晶界;(5)浇注成型;(6)热处理:将合金置于温度控制在860℃~920℃的淬火炉中保温3小时候后取出淬火,冷却介质为水溶性淬火液,将合金冷却至300℃;将合金置于温度为220℃~350℃的回火炉中保温3~4小时后取出空冷。(7)检验,成品入库。
专家测试人员,按国家有关产品检测规定,对超强度耐磨合金进行了实测,测试结果如下:
硬度平均值:61.2HRC
冲击值:3.20J/cm2
超强度耐磨合金表面磨损量:最深度17mm
超强度耐磨合金表面磨损量:最浅度2mm
超强度耐磨合金在运行中无脱落、掉边、断裂现象,表面磨损均匀,实测数据均达到技术标准。
上述三个实施例描述了一种超强度耐磨合金的典型实施例的良好耐磨性能。
Claims (2)
1.一种超强度耐磨合金,其特征在于:所述配方是由以下化学成分组成:碳、硅、锰、磷和硫,其中的化学成分以重量百分比计为:碳0.2%~3.5%、硅0.6%~1.6%、锰0.8%~1.2%、磷≤0.04%、硫≤0.04%。
2.根据权利要求1所述的一种超强度耐磨合金,其特征在于:一种超强度耐磨合金制备的工艺方法步骤如下:
(1)合金熔炼:将原料按照配比加入电炉,将温度升高至1350℃~1650℃,出炉温度为1420℃~1480℃;
(2)炉内脱氧:往炉渣中加入碳粉;
(3)一次变质处理:向合金水中加入稀土,铜等5种低熔点金属进行预处理;
(4)扒渣出炉,然后进行二元多次变质处理,加入适量稀土,细化晶粒,净化晶界;
(5)浇注成型;
(6)热处理:将合金置于温度控制在860℃~920℃的淬火炉中保温3小时候后取出淬火,冷却介质为水溶性淬火液,将合金冷却至300℃;将合金置于温度为220℃~350℃的回火炉中保温3~4小时后取出空冷;
(7)检验,成品入库。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410198588.6A CN103981435A (zh) | 2014-05-12 | 2014-05-12 | 一种超强度耐磨合金 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410198588.6A CN103981435A (zh) | 2014-05-12 | 2014-05-12 | 一种超强度耐磨合金 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103981435A true CN103981435A (zh) | 2014-08-13 |
Family
ID=51273604
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410198588.6A Pending CN103981435A (zh) | 2014-05-12 | 2014-05-12 | 一种超强度耐磨合金 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103981435A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105401099A (zh) * | 2015-11-10 | 2016-03-16 | 太仓捷公精密金属材料有限公司 | 一种热作模具钢材料 |
CN105401098A (zh) * | 2015-11-10 | 2016-03-16 | 太仓捷公精密金属材料有限公司 | 一种耐磨合金金属材料 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103215509A (zh) * | 2013-04-24 | 2013-07-24 | 河南理工大学 | 煤矿用ZG30MnSiCu铸钢及其热处理工艺 |
-
2014
- 2014-05-12 CN CN201410198588.6A patent/CN103981435A/zh active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103215509A (zh) * | 2013-04-24 | 2013-07-24 | 河南理工大学 | 煤矿用ZG30MnSiCu铸钢及其热处理工艺 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
陈硕等: "刮板机槽帮铸件的热处理", 《材料热处理技术》 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105401099A (zh) * | 2015-11-10 | 2016-03-16 | 太仓捷公精密金属材料有限公司 | 一种热作模具钢材料 |
CN105401098A (zh) * | 2015-11-10 | 2016-03-16 | 太仓捷公精密金属材料有限公司 | 一种耐磨合金金属材料 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102534405B (zh) | 高锰钢及其制备方法 | |
CN103993246B (zh) | 一种低合金球磨机耐磨衬板及其制备方法 | |
CN103436810A (zh) | 一种马氏体耐磨钢的铸钢件生产工艺 | |
CN103834771B (zh) | 耐磨铸钢的热处理方法 | |
CN104498813A (zh) | 一种耐热性液压扳手活塞用材料及其制备方法 | |
CN105543647A (zh) | 一种高强度特种钢合金及其制备工艺 | |
CN102534404B (zh) | 超高锰钢及其制备方法 | |
CN103981432A (zh) | 一种耐磨合金材料 | |
CN103981435A (zh) | 一种超强度耐磨合金 | |
CN102296241A (zh) | 低碳合金铸钢及其制备方法 | |
CN103276281A (zh) | 一种具有内防腐涂层的金属耐磨管道的制备方法 | |
CN102534406B (zh) | 中锰钢及其制备方法 | |
CN103952645A (zh) | 一种耐高温抗磨高锰钢及其制备方法 | |
CN104087813B (zh) | 一种矿山特种专用研磨球 | |
CN102978518A (zh) | 稀土耐磨合金钢及其生产方法 | |
CN103060702A (zh) | 耐磨钢的铸造方法 | |
CN102174666A (zh) | 耐高温、耐磨损、耐腐蚀防磁材料的制备方法 | |
CN106854730A (zh) | 一种用于液压缸的耐磨金属涂层及其制备方法 | |
CN103898421B (zh) | 一种破碎机锤头的制造方法 | |
CN104152816B (zh) | 一种大型破碎机锤头 | |
CN106180650A (zh) | 一种耐磨型镶铸锤头及其生产工艺 | |
CN103981433A (zh) | 一种耐磨铸球及其制作工艺 | |
CN101597683B (zh) | 一种耐磨钢中碳合金衬板的加工方法 | |
CN103643161A (zh) | 钒钛矿转底炉及其送料用高温耐磨叶片和制造方法 | |
CN102234745A (zh) | 一种新型高温耐磨合金及其制备工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140813 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |