CN104152816B - 一种大型破碎机锤头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及耐磨材料技术领域，它公开了一种大型破碎机锤头，所述锤头经配料、熔炼、检验分析、变质处理、分离精磨、加热、冷却，所得成品包括以下重量百分比的化学成分：C 2.2—3.2％，Cr 18—22％，Si 0.3—0.9％，Mn 1.0—2.0％，Ni 0.3—1.0％，V≤0.3％，Nb≤0.2％，W 0.1—0.5％，S≤0.025％，P≤0.025％，Zr 0.05—0.2％，余量为铁；本发明原料易得，制作方法简单，本发明配方合理，制作简单，使用寿命长，具有很高的强度、韧性、耐磨性和抗冲击力，适用于大型破碎机，减少了工厂更换锤头的频率，降低了劳动强度。

Description

一种大型破碎机锤头

技术领域

本发明涉及耐磨材料技术领域，尤其涉及到一种大型破碎机锤头。

背景技术

随着新型干法水泥大型装备技术的快速发展，国内5000t/d、10000t/d大型干法水泥生产线日益增多。石灰石作为水泥生产的主要原材料，为确保充足供应，大多水泥生产厂采用大型单段转子锤式破碎机进行破碎。作为大型石灰石破碎机关键易磨件的锤头，在工作运转过程中，需要承受大块物料的强烈冲击，要求具有良好的冲击韧性和较高的硬度。由于各水泥生产厂家石灰石品质、转速、进料粒度、物料综合水分等方面的差异较大，同样材质锤头的使用寿命差异很大，短则几天就磨损失效，长则几年运转良好。由此可见，在成本最低和效率最高的情况下，选择合适破碎机工况条件材质的锤头就显得十分关键。

中国专利CN103627981A公开了一种破碎机锤头用合金材料及其制备方法，其特征在于：其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.2-0.4％、硅0.7-0.9％、锰3.2-3.5％、铬3.6-3.8％、钼1.7-1.9％、钛0.2-0.5％、Sb0.02-0.04％、Lu0.01-0.02％、Ga0.02-0.03％、S≤0.05％、P≤0.05％、余量为铁。该发明适用于中型破碎机，用于硬度适中的矿石破碎，且成本较低，但是不适用于大型破碎机。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种耐磨可靠，冲击性能好低，硬度高的大型破碎机锤头。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种大型破碎机锤头的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)采用废钢材料为原料按照所述大型破碎机锤头的配比进行配料；

(2)将配好的原料置入中频电炉进行熔炼，熔炼温度为1440—1450℃；

(3)对熔炼得到的钢水进行检验分析，根据检验结果对钢水进行元素二次配比；

(4)将变质剂用铁皮或锡箔纸包裹置于钢包底部，对钢水进行变质处理，变质温度为1420—1450℃，将元素合格的钢水在温度1400—1420℃下进行细流浇铸；

(5)当铸件表面温度不超过300℃时，将冷却后的大型破碎机锤头板进行分离、精磨；

(6)将精磨后的大型破碎机锤头投入加热炉，升温至750—800℃，保温5—6小时；然后在硝盐浴内等温淬火2—3小时，硝盐浴温度为250—300℃，取出自然冷却用自来水冲洗1—3次即可，所得成品包括以下重量百分比的化学成分：C2.2—3.2％，Cr18—22％，Si0.3—0.9％，Mn1.0—2.0％，Ni0.3—1.0％，V≤0.3％，Nb≤0.2％，W0.1—0.5％，S≤0.025％，P≤0.025％，Zr0.05—0.2％，余量为铁。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明原料易得，制作方法简单，本发明配方合理，制作简单，使用寿命长，具有很高的强度、韧性、耐磨性和抗冲击力，适用于大型破碎机，减少了工厂更换锤头的频率，降低了劳动强度。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步具体说明。

实施例一：

一种大型破碎机锤头的制作方法包括以下步骤：

(1)采用废钢材料为原料按照所述大型破碎机锤头的配比进行配料；

(2)将配好的原料置入中频电炉进行熔炼，熔炼温度为1450℃；

(3)对熔炼得到的钢水进行检验分析，根据检验结果对钢水进行元素二次配比；

(4)将变质剂用铁皮或锡箔纸包裹置于钢包底部，对钢水进行变质处理，变质温度为1450℃，将元素合格的钢水在温度1420℃下进行细流浇铸；

(5)当铸件表面温度不超过300℃时，将冷却后的大型破碎机锤头板进行分离、精磨；

(6)将精磨后的大型破碎机锤头投入加热炉，升温至800℃，保温6小时；然后在硝盐浴内等温淬火3小时，硝盐浴温度为300℃，取出自然冷却用自来水冲洗3次即可，所得成品包括以下重量百分比的化学成分：C2.75％，Cr19％，Si0.75％，Mn1.25％，Ni0.65％，V0.25％，Nb0.05％，W0.18％，S0.015％，P0.02％，Zr0.18％，余量为铁。

实施例二：

所述大型破碎机锤头的制作方法包括以下步骤：

(1)采用废钢材料为原料按照所述大型破碎机锤头的配比进行配料；

(2)将配好的原料置入中频电炉进行熔炼，熔炼温度为1440℃；

(3)对熔炼得到的钢水进行检验分析，根据检验结果对钢水进行元素二次配比；

(4)将变质剂用铁皮或锡箔纸包裹置于钢包底部，对钢水进行变质处理，变质温度为1420℃，将元素合格的钢水在温度1400℃下进行细流浇铸；

(5)当铸件表面温度不超过300℃时，将冷却后的大型破碎机锤头板进行分离、精磨；

(6)将精磨后的大型破碎机锤头投入加热炉，升温至750℃，保温5小时；然后在硝盐浴内等温淬火2小时，硝盐浴温度为250℃，取出自然冷却用自来水冲洗1次即可，所得成品包括以下重量百分比的化学成分：C2.5％，Cr21％，Si0.6％，Mn1.55％，Ni0.65％，V0.05％，Nb0.05％，W0.3％，S0.005％，P0.005％，Zr0.15％，余量为铁。

实施例三：

一种大型破碎机锤头的制作方法包括以下步骤：

(1)采用废钢材料为原料按照所述大型破碎机锤头的配比进行配料；

(2)将配好的原料置入中频电炉进行熔炼，熔炼温度为1450℃；

(3)对熔炼得到的钢水进行检验分析，根据检验结果对钢水进行元素二次配比；

(4)将变质剂用铁皮或锡箔纸包裹置于钢包底部，对钢水进行变质处理，变质温度为1430℃，将元素合格的钢水在温度1410℃下进行细流浇铸；

(5)当铸件表面温度不超过300℃时，将冷却后的大型破碎机锤头板进行分离、精磨；

(6)将精磨后的大型破碎机锤头投入加热炉，升温至760℃，保温5.5小时；然后在硝盐浴内等温淬火2.5小时，硝盐浴温度为220℃，取出自然冷却用自来水冲洗2次即可，所得成品包括以下重量百分比的化学成分：C3.2％，Cr18％，Si0.9％，Mn2.0％，Ni0.3％，V0.3％，Nb0.2％，W0.5％，S0.025％，P0.025％，Zr0.2％，余量为铁。

实施例四：

一种大型破碎机锤头的制作方法包括以下步骤：

(1)采用废钢材料为原料按照所述大型破碎机锤头的配比进行配料；

(2)将配好的原料置入中频电炉进行熔炼，熔炼温度为1440℃；

(3)对熔炼得到的钢水进行检验分析，根据检验结果对钢水进行元素二次配比；

(4)将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部，对钢水进行变质处理，变质温度为1440℃，将元素合格的钢水在温度1400℃下进行细流浇铸；

(5)当铸件表面温度不超过300℃时，将冷却后的大型破碎机锤头板进行分离、精磨；

(6)将精磨后的大型破碎机锤头投入加热炉，升温至790℃，保温5小时；然后在硝盐浴内等温淬火2小时，硝盐浴温度为240℃，取出自然冷却用自来水冲洗3次即可，所得成品包括以下重量百分比的化学成分：C2.2％，Cr20％，Si0.3％，Mn1.0％，Ni0.3％，V0.1％，Nb0.1％，W0.2％，Zr0.08％，余量为铁。

实施例五：

一种大型破碎机锤头的制作方法包括以下步骤：

(1)采用废钢材料为原料按照所述大型破碎机锤头的配比进行配料；

(2)将配好的原料置入中频电炉进行熔炼，熔炼温度为1450℃；

(3)对熔炼得到的钢水进行检验分析，根据检验结果对钢水进行元素二次配比；

(4)将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部，对钢水进行变质处理，变质温度为1430℃，将元素合格的钢水在温度1420℃下进行细流浇铸；

(5)当铸件表面温度不超过300℃时，将冷却后的大型破碎机锤头板进行分离、精磨；

(6)将精磨后的大型破碎机锤头投入加热炉，升温至780℃，保温6小时；然后在硝盐浴内等温淬火3小时，硝盐浴温度为270℃，取出自然冷却用自来水冲洗2次即可，所得成品包括以下重量百分比的化学成分：C2.6％，Cr22％，Si0.5％，Mn1.5％，Ni0.7％，V0.2％，Nb0.2％，W0.3％，S0.01％，P0.01％，Zr0.1％，余量为铁。

本发明原料易得，制作方法简单，本发明配方合理，制作简单，使用寿命长，具有很高的强度、韧性、耐磨性和抗冲击力，适用于大型破碎机，减少了工厂更换锤头的频率，降低了劳动强度。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种大型破碎机锤头的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)采用废钢材料为原料按照所述大型破碎机锤头的配比进行配料；

(2)将配好的原料置入中频电炉进行熔炼，熔炼温度为1440—1450℃；

(3)对熔炼得到的钢水进行检验分析，根据检验结果对钢水进行元素二次配比；

(4)将变质剂用铁皮或锡箔纸包裹置于钢包底部，对钢水进行变质处理，变质温度为1420—1450℃，将元素合格的钢水在温度1400—1420℃下进行细流浇铸；

(5)当铸件表面温度不超过300℃时，将冷却后的大型破碎机锤头板进行分离、精磨；

(6)将精磨后的大型破碎机锤头投入加热炉，升温至750—800℃，保温5—6小时；然后在硝盐浴内等温淬火2—3小时，硝盐浴温度为250—300℃，取出自然冷却用自来水冲洗1—3次即可，所得成品包括以下重量百分比的化学成分：C2.2—3.2％，Cr18—22％，Si0.3—0.9％，Mn1.0—2.0％，Ni0.3—1.0％，V≤0.3％，Nb≤0.2％，W0.1—0.5％，S≤0.025％，P≤0.025％，Zr0.05—0.2％，余量为铁。