CN103643110A - 一种球磨机用轻质高锰钢衬板及其制备方法 - Google Patents
一种球磨机用轻质高锰钢衬板及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103643110A CN103643110A CN201310740594.5A CN201310740594A CN103643110A CN 103643110 A CN103643110 A CN 103643110A CN 201310740594 A CN201310740594 A CN 201310740594A CN 103643110 A CN103643110 A CN 103643110A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- manganese steel
- high manganese
- water
- density
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000617 Mangalloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 6
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 title description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 8
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 7
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 2
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000002939 deleterious effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- IXSZQYVWNJNRAL-UHFFFAOYSA-N etoxazole Chemical compound CCOC1=CC(C(C)(C)C)=CC=C1C1N=C(C=2C(=CC=CC=2F)F)OC1 IXSZQYVWNJNRAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
本发明涉及一种矿山、水泥、电力等领域使用球磨机轻质高锰钢衬板及其制备方法。包括步骤：（1）原料在中频感应炉熔炼，温度至1500℃~1650℃时加Al，在1530℃~1580℃出钢；（2）在1400℃~1450℃浇注入金属模具型腔中；（3）从常温加热到600℃~650℃的加热速度30~40℃/h，保温6h；之后加热速度提高到120~140℃/h，直到水淬温度1080℃~1100℃为止，保温4h；采用水淬，水温控制在15℃~30℃，淬火终了水温＜50℃。本发明通过添加适量的Al和Mn来降低的密度，通过优化冶炼和浇注工艺来改善力其学性能；所冶高锰钢衬板密度在6.60~7.10g/cm3，比现有高锰钢衬板密度降低9%~15%，耐磨度可比普通高锰钢提高35%以上。本发明与现有方法生产的衬板比较具有相当的性能，但明显降低了衬板的密度和生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种矿山、水泥、电力等领域使用球磨机轻质高锰钢衬板及其制备方法，属于金属材料技术领域。
背景技术
随着企业生产规模的不断扩大和矿石品位的降低，球磨机的生产能力愈来愈大，我国逐步向着球磨机大型化的方向迈进；然而世界能源日趋紧缺，导致燃料价格节节攀升，节约能量消耗已成为世界各国的共识。对物料粉碎过程的能量消耗和钢材消耗，成为许多国家调查研究的重点。传统的衬板材料普遍采用高锰钢铸造而成的，全国每年消耗的高锰钢衬板达数百万吨。近些年来，出现一些超高锰球磨机衬板，如公开号CN102433508A的专利，提供了一种超高锰球磨机衬板及其制备方法；虽然其耐磨性比普通高锰钢提高30%，但在大型球磨机使用，由于其衬板的重量较大，故而增加能耗，导致其增加的耐磨性综合效果不那么明显；又如专利号CN1080327公开了低合金球磨机耐磨衬板及制造工艺，该发明由于添加价格昂贵的钼和铜，因此生产成本较高。
发明内容
为了克服上述球磨机衬板的不足，本发明就提供一种耐磨性较好、生产成本低、使用寿命长、球磨机生产低能耗的轻质高锰钢衬板的制备方法与工艺。
为了实现本发明的目的，提出以下技术方案：
一种球磨机用轻质高锰钢衬板，所述高锰钢衬板为奥氏体与铁素体两相组织结构，密度在6.60~7.10g/cm3，原料按重量百分比的组成为：
C 0.80%~1.00%；
Si 0.40%~0.60%；
Mn 20.00%~30.00%；
Al 5.00%~10.00%；
P 0~0.005%；
S 0~0.003%；
余量为Fe及不可避免杂质。
本发明还提出一种球磨机用轻质高锰钢衬板的制备方法，包括以下步骤：
（1）按所述组成原料的重量百分比称取C、Si、Mn、S、P，然后加入到中频感应炉熔炼，当钢水温度至1550~1650℃时加Al，出钢温度控制在1530℃~1580℃；
（2）当温度降到1400℃~1450℃时，浇注入金属模具型腔中，浇注采用慢—快—慢的方式；浇注时间控制在10s以内；
（3）热处理：以30~40℃/h加热速度从常温加热到600℃~650℃的温度区间内，待温度加热到600℃~650℃时保温6h，之后加热速度提高到120~140℃/h，直到水淬温度1080℃~1100℃为止，保温4h；保温后应迅速地将铸件从炉中拉出投入水中，从打开炉门到工件全部入水的时间应在1min范围内，以保证铸件温度不低于980℃。水温控制在15℃~30℃，淬火终了水温＜50℃。
所述的加铝温度可以为1600℃。
所述的出钢温度可以为1560℃。
所述的浇注温度可以为1430℃。
所述热处理的可以在630℃~650℃加热速度35℃/h，到1080℃~1100℃加热速度130℃/h，淬火终了水温45℃。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
1.本发明是通过优化合金设计，与现有技术相比，具有较低的密度，所铸造的高锰钢衬板密度在6.60~7.10g/cm3，比现有高锰钢密度降低9%~15%；除此之外，本发明的钢种还具有优异的硬度和冲击韧性，耐磨度可比普通高锰钢提高35%以上。
2.本发明的衬板中不含有铜、钼等贵重金属，与中低合金球磨机耐磨衬板相比，本发明衬板成本明显降低，其性价比较高。
附图说明
图1 是本发明的热处理工艺；
图2 是本发明铸件的铸态金相组织。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施例，对本发明进一步详细说明。
本发明的设计依据是：
碳：碳是决定高锰钢力学性能和耐磨性的主要元素，但含量过高时，会在铸态组织中出现大量的呈网状分布的碳化物，降低晶粒间的强度极限引起裂纹的扩展、长大，难在水韧处理时完全溶于奥氏体中，会在原来碳化物所在的位置留下空洞，造成显微裂纹，碳含量过低时，虽然韧性高，但耐磨性不够；因此本发明的碳含量控制在0.80%~1.00%之间。
硅：硅在高锰钢中可以固溶于奥氏体中，提高固溶体的硬度和强度，强化固溶体的作用，提高屈服强度。当硅＞0.6%时，不仅易使高锰钢产生粗晶，而且降低C在奥氏体中的溶解度，促进碳化物沿晶界析出，降低钢的韧性和耐磨性，增加钢的热烈倾向，使变形强化能力变差；当硅含量较少时，碳化物常呈针片状，降低冲击韧性；因此本发明的硅含量控制在0.40%~0.60%之间。
锰：锰是高锰钢中主要成份，它扩大γ相区，促进生成奥氏体，并稳定奥氏体组织，并降低Ms点，使高锰钢奥氏体组织能保持到室温。锰含量过低不能满足生成奥氏体的条件，则有非奥氏体组织出现，使钢的加工硬化能力下降。高锰钢的强度、冲击韧性随着锰含量增加而提高，这和锰增加晶间结合力有关。但是锰含量高时使钢的导热性降低容易得到穿晶组织，易产生粗大的柱状晶并生成锰的碳化物，给铸造后的热处理带来不利的影响，影响高锰钢的性能，锰含量的多少，主要由工况条件、铸件结构等方面决定。大断面和结构复杂的铸件含锰量应高些，用于强烈冲击的铸件，则采用低碳和高猛，综合考虑本发明锰含量控制在20.00%~30.00%。
铝：铝可以减少并消除高锰钢铸态组织中的网状二次碳化物、提高高锰钢的铸态冲击韧性ak值、并且还可以提高铸态铝提高奥氏体基体加工硬化能力，在厚壁件上铝的这些作用更大；铝的加入还使加工硬化后的硬度提高。最为重要的是铝的密度比铁低很多，它的加入可以大大降低铸件的密度，为此综合考虑本发明铝含量控制在5.00%~10.00%。
磷、硫：磷和硫均为有害元素，产生MnS以及P的共晶，分布在晶界上，降低冲击韧性（ak）；随着P量的增加，衬板的使用寿命降低，在高锰钢中很容易C、Mn的偏析，会加剧磷的有害作用。因此本发明严格控制硫、磷含量，P<0.005%、S<0.003%。
实施例：
球磨机用轻质高锰钢衬板化学成分重量百分比为：0.95%~1.00%C、0.50%~0.60%Si、26.0%~28.0%Mn、9.0%~10.0%Al、P<0.005%、S<0.003%，余量为Fe。
球磨机用轻质高锰钢衬板及其制备方法，包括以下步骤：
按组成原料的重量百分比称取C、Si、Mn、S、P，然后加入中频感应炉熔炼，当钢水温度至1600℃时加铝，出钢温度1560℃；
当温度降在1430℃浇注入金属模具型腔中，浇注采用慢—快—慢的方式；浇注时间控制在10s以内。
热处理：以35℃/h加热速度从常温加热到650℃，保温6h，之后加热速度提高到130℃/h，直到水淬温度1100℃为止，保温4h；保温后应迅速地将铸件从炉中拉出投入水中，从打开炉门到工件全部入水的时间应在1min范围内，铸件温度为990℃。淬火时水温为20℃，淬火终了水温45℃。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种球磨机用轻质高锰钢衬板，其特征在于：所述高锰钢衬板为奥氏体与铁素体两相组织结构，密度在6.60~7.10g/cm3，原料按重量百分比的组成为：
C 0.80%~1.00%；
Si 0.40%~0.60%；
Mn 20.00%~30.00%；
Al 5.00%~10.00%；
P 0~0.005%；
S 0~0.003%；
余量为Fe及不可避免杂质。
2.如权利1所述的球磨机用轻质高锰钢衬板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）按所述组成原料的重量百分比称取C、Si、Mn、S、P，然后加入到中频感应炉熔炼，当钢水温度至1550~1650℃时加Al，出钢温度控制在1530℃~1580℃；
（2）当温度降到1400℃~1450℃时，浇注入金属模具型腔中，浇注采用慢—快—慢的方式；浇注时间控制在10s以内；
（3）热处理：以30~40℃/h加热速度从常温加热到600℃~650℃的温度区间内，待温度加热到600℃~650℃时保温6h，之后加热速度提高到120~140℃/h，直到水淬温度1080℃~1100℃为止，保温4h；保温后应迅速地将铸件从炉中拉出投入水中，从打开炉门到工件全部入水的时间应在1min范围内，以保证铸件温度不低于980℃。
3.水温控制在15℃~30℃，淬火终了水温＜50℃。
4. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述的加铝温度为1600℃。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述的出钢温度为1560℃。
6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述的浇注温度为1430℃。
7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述热处理的在630℃~650℃加热速度35℃/h，到1080℃~1100℃加热速度130℃/h，淬火终了水温45℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310740594.5A CN103643110B (zh) | 2013-12-26 | 2013-12-26 | 一种球磨机用轻质高锰钢衬板及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310740594.5A CN103643110B (zh) | 2013-12-26 | 2013-12-26 | 一种球磨机用轻质高锰钢衬板及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103643110A true CN103643110A (zh) | 2014-03-19 |
| CN103643110B CN103643110B (zh) | 2015-12-30 |
Family
ID=50248390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310740594.5A Expired - Fee Related CN103643110B (zh) | 2013-12-26 | 2013-12-26 | 一种球磨机用轻质高锰钢衬板及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103643110B (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104532130A (zh) * | 2015-01-21 | 2015-04-22 | 北京科技大学 | 一种湿式球磨机用高强韧性耐蚀衬板及制备方法 |
| CN105154764A (zh) * | 2015-09-18 | 2015-12-16 | 鞍钢集团矿业公司 | 一种破碎机用轻质高锰钢衬板及其制备方法 |
| CN106480366A (zh) * | 2015-08-31 | 2017-03-08 | 鞍钢股份有限公司 | 一种高等轴晶率高锰钢钢锭及其冶炼方法 |
| CN107502818A (zh) * | 2017-08-08 | 2017-12-22 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 一种高强低密度耐蚀特种锻件钢及其制备方法 |
| CN107675098A (zh) * | 2016-12-05 | 2018-02-09 | 东北大学 | 一种轻质高锰钢材料的制备方法 |
| CN107675073A (zh) * | 2016-12-05 | 2018-02-09 | 东北大学 | 一种新型轻质高锰钢耐磨材料 |
| CN108707817A (zh) * | 2018-05-02 | 2018-10-26 | 北京科技大学 | 一种挖掘机斗齿及具有该斗齿的挖掘机 |
| CN114086052A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-02-25 | 宝钢德盛不锈钢有限公司 | 一种低密度不锈钢的冶炼方法 |
| CN115044830A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-09-13 | 西北工业大学 | 一种基于孪生诱导塑性及有序强化的轻质twip钢及其制备方法 |
| CN115386804A (zh) * | 2022-09-02 | 2022-11-25 | 中北大学 | 用于履带结构件的低密度高强钢及其制备方法 |
| CN117070859A (zh) * | 2023-08-23 | 2023-11-17 | 广东省科学院新材料研究所 | 一种基于氧化膜改性的耐热锰钢及其制备方法和应用 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4865662A (en) * | 1987-04-02 | 1989-09-12 | Ipsco Inc. | Aluminum-manganese-iron stainless steel alloy |
| TWI321592B (en) * | 2006-03-07 | 2010-03-11 | Univ Nat Chiao Tung | High strength and high toughness alloy with low density |
| CN102031449A (zh) * | 2009-09-28 | 2011-04-27 | 通用电气公司 | 铸造压缩机用品及其形成方法 |
-
2013
- 2013-12-26 CN CN201310740594.5A patent/CN103643110B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4865662A (en) * | 1987-04-02 | 1989-09-12 | Ipsco Inc. | Aluminum-manganese-iron stainless steel alloy |
| TWI321592B (en) * | 2006-03-07 | 2010-03-11 | Univ Nat Chiao Tung | High strength and high toughness alloy with low density |
| CN102031449A (zh) * | 2009-09-28 | 2011-04-27 | 通用电气公司 | 铸造压缩机用品及其形成方法 |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104532130A (zh) * | 2015-01-21 | 2015-04-22 | 北京科技大学 | 一种湿式球磨机用高强韧性耐蚀衬板及制备方法 |
| CN106480366A (zh) * | 2015-08-31 | 2017-03-08 | 鞍钢股份有限公司 | 一种高等轴晶率高锰钢钢锭及其冶炼方法 |
| CN105154764A (zh) * | 2015-09-18 | 2015-12-16 | 鞍钢集团矿业公司 | 一种破碎机用轻质高锰钢衬板及其制备方法 |
| CN105154764B (zh) * | 2015-09-18 | 2017-06-06 | 鞍钢集团矿业有限公司 | 一种破碎机用轻质高锰钢衬板及其制备方法 |
| CN107675073A (zh) * | 2016-12-05 | 2018-02-09 | 东北大学 | 一种新型轻质高锰钢耐磨材料 |
| CN107675098A (zh) * | 2016-12-05 | 2018-02-09 | 东北大学 | 一种轻质高锰钢材料的制备方法 |
| CN107502818A (zh) * | 2017-08-08 | 2017-12-22 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 一种高强低密度耐蚀特种锻件钢及其制备方法 |
| CN107502818B (zh) * | 2017-08-08 | 2019-03-19 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 一种高强低密度耐蚀特种锻件钢及其制备方法 |
| CN108707817A (zh) * | 2018-05-02 | 2018-10-26 | 北京科技大学 | 一种挖掘机斗齿及具有该斗齿的挖掘机 |
| CN114086052A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-02-25 | 宝钢德盛不锈钢有限公司 | 一种低密度不锈钢的冶炼方法 |
| CN115044830A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-09-13 | 西北工业大学 | 一种基于孪生诱导塑性及有序强化的轻质twip钢及其制备方法 |
| CN115044830B (zh) * | 2022-06-07 | 2024-01-30 | 西北工业大学 | 一种基于孪生诱导塑性及有序强化的轻质twip钢及其制备方法 |
| CN115386804A (zh) * | 2022-09-02 | 2022-11-25 | 中北大学 | 用于履带结构件的低密度高强钢及其制备方法 |
| CN115386804B (zh) * | 2022-09-02 | 2023-09-08 | 中北大学 | 用于履带结构件的低密度高强钢及其制备方法 |
| CN117070859A (zh) * | 2023-08-23 | 2023-11-17 | 广东省科学院新材料研究所 | 一种基于氧化膜改性的耐热锰钢及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103643110B (zh) | 2015-12-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103643110A (zh) | 一种球磨机用轻质高锰钢衬板及其制备方法 | |
| CN103014550B (zh) | 高铬多元合金耐磨球及其制造方法 | |
| CN103898408B (zh) | 一种700MPa级螺纹钢筋及其生产方法 | |
| CN101016603A (zh) | 一种含颗粒状硼化物的高硼铸钢及其制备方法 | |
| CN103436766B (zh) | 一种含镍铬合金钢的制备方法 | |
| CN110846586B (zh) | 一种高强韧高耐磨钢球用钢及其制备方法 | |
| CN103060667A (zh) | 超硬中铬铸造磨球及其生产工艺方法 | |
| CN102181794B (zh) | 人造板设备用调质高强度钢板及其生产方法 | |
| CN103014480B (zh) | 多元微合金化低铬白口铸铁磨球及其制造方法 | |
| CN107400821B (zh) | 超低碳球墨铸铁磨球的轧制制备方法 | |
| CN103014515A (zh) | 挖掘机斗齿用高韧耐磨合金钢及其生产工艺 | |
| CN104532130B (zh) | 一种湿式球磨机用高强韧性耐蚀衬板及制备方法 | |
| CN104911504A (zh) | 用于特大型破碎机的高强度高抗磨铸钢件及其生产工艺 | |
| CN104911494B (zh) | 一种含硼耐磨铸钢材料及其制备方法 | |
| CN114875318B (zh) | 一种弥散δ相强化的低密度高强韧钢及其制造方法 | |
| CN103710646A (zh) | 一种超硬低铬含量研磨体以及制造方法 | |
| CN103789655A (zh) | 一种在线淬火生产Nb合金化高强度耐磨钢板的方法 | |
| CN103215509B (zh) | 煤矿用ZG30MnSiCu铸钢及其热处理工艺 | |
| CN107675098A (zh) | 一种轻质高锰钢材料的制备方法 | |
| CN105821312A (zh) | 一种低碳中合金湿式球磨机用衬板及其制备方法 | |
| CN103074549A (zh) | 挖掘机斗齿用低碳多元合金钢及其生产工艺 | |
| CN113462989A (zh) | 矿山格子型球磨机用铌微合金化高锰钢衬板及制备方法 | |
| CN105463302B (zh) | 一种高硬度球墨铸铁锤头的制备方法 | |
| CN105506256B (zh) | 一种高硬度耐磨铸铁锤头的制备方法 | |
| CN106801189A (zh) | 一种抗失效能力强疲劳寿命高的耐磨钢球及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151230 |