CN103590028A - 一种冷轧薄板钝化剂 - Google Patents

一种冷轧薄板钝化剂 Download PDF

Info

Publication number
CN103590028A
CN103590028A CN201210287962.0A CN201210287962A CN103590028A CN 103590028 A CN103590028 A CN 103590028A CN 201210287962 A CN201210287962 A CN 201210287962A CN 103590028 A CN103590028 A CN 103590028A
Authority
CN
China
Prior art keywords
passivator
rolled sheet
inhibiter
acid
cold rolled
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201210287962.0A
Other languages
English (en)
Inventor
杨细龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU YIFANG METAL SURFACE TREATMENT TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
SUZHOU YIFANG METAL SURFACE TREATMENT TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU YIFANG METAL SURFACE TREATMENT TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical SUZHOU YIFANG METAL SURFACE TREATMENT TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201210287962.0A priority Critical patent/CN103590028A/zh
Publication of CN103590028A publication Critical patent/CN103590028A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)

Abstract

本发明涉及一种冷轧薄板钝化剂,其组分及各自重量百分比为:脂肪醇聚氧乙烯醚8%~12%;烷基酚聚氧乙烯醚8%~12%;钼酸胺5%~10%;金属络合剂5%~8%;柠檬酸1%~4%;草酸9%~12%;缓蚀剂8%~12%;盐酸1.5%~3%;水40%~50%。本发明对冷轧薄板能够在将油渍、污垢和氧化皮除去的同时,在金属板表面吸附一层钝化膜,防止金属生锈,从而简化生产程序,节约人力物力。

Description

一种冷轧薄板钝化剂
技术领域
本发明涉及金属清洗液领域,具体涉及一种冷轧薄板钝化剂。
背景技术
钢铁行业对冷轧薄板的清洗大多使用酸洗,而刚酸洗完的冷轧板,其金属处于一个相当活泼的状态,很容易跟空气中的水分、氧气、二氧化碳等反应而生锈。因此如果能在酸洗的同时对冷轧板进行钝化防锈处理,将会为工厂企业避免很多损失,简化生产程序,节省人力物力。
发明内容
本发明的目的是提供一种冷轧薄板钝化剂,其能够在将油渍、污垢和氧化皮除去的同时,在金属表面吸附一层钝化膜,防止金属生锈,从而简化生产程序,节约人力物力。
为实现上述目的,本发明的技术方案是:一种冷轧薄板钝化剂,所述冷轧薄板钝化剂的组分及各自重量百分比为:
脂肪醇聚氧乙烯醚    8%~12%;
烷基酚聚氧乙烯醚    8%~12%;
钼酸铵              5%~10%;
金属络合剂          5%~8%;
柠檬酸              1%~4%;
草酸                9%~12%;
缓蚀剂              8%~12%;
盐酸               1.5%~3%;
水                 40%~50%。
优选的,所述冷轧薄板钝化剂的组分及各自重量百分比为:
脂肪醇聚氧乙烯醚    9%~11%;
烷基酚聚氧乙烯醚    9%~11%;
钼酸铵               6%~9%;
金属络合剂          6%~7%;
柠檬酸              2%~3%;
草酸               10%~11%;
缓蚀剂              9%~11%;
盐酸               2%~2.5%;
水                 40%~50%。
优选的,所述冷轧薄板钝化剂的组分及各自重量百分比为:
脂肪醇聚氧乙烯醚        10%;
烷基酚聚氧乙烯醚        10%;
钼酸铵                  7%;
金属络合剂              6%;
柠檬酸                  2%;
草酸                   10%;
缓蚀剂                 10%;
盐酸                   2%;
水                     43%。
优选的,所述脂肪醇聚氧乙烯醚是JFC渗透剂。
优选的,所述烷基酚聚氧乙烯醚是乳化剂OP-10。
优选的,所述缓蚀剂是氨基磺酸缓蚀剂、柠檬酸缓蚀剂、硝酸缓蚀剂、盐酸缓蚀剂、硫酸缓蚀剂、Lan-826多用缓蚀剂中的一种,或者是其中的数种混合物。缓蚀剂根据金属件类别的不同而灵活选择,在常用的缓蚀剂中选择使用即可,如黑色金属(如亚硝酸盐、钼酸盐、胺等)、铜(如苯并三氮唑、2-巯基苯并噻唑等)、铝(如硫脲、硅酸盐等)、不锈钢(如CdSO4、CaSO4等)缓蚀剂等。
优选的,所述金属络合剂是氨羟络合剂、巯基络合剂、有机磷酸盐、聚丙烯酸、羟基羧酸盐中的一种,或者是其中的数种混合物。
优选的,所述金属络合剂是氨羟络合剂或巯基络合剂,或者是二者的混合物。
本发明对冷轧薄板有良好的清洗效果,能够在将油渍、污垢和氧化皮除去的同时,在金属表面吸附一层钝化膜,防止金属生锈,从而简化生产程序,节约人力物力。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
一种冷轧薄板钝化剂,其组分及各自重量百分比为:
JFC渗透剂              10%;
乳化剂OP-10           10%;
钼酸铵                  7%;
EDTA                   6%;
柠檬酸                  2%;
草酸                   10%;
磷酸钠                 10%;
盐酸                   2%;
水                     43%。
全部加料完毕后,再搅拌20分钟~30分钟后即可得成品。
在用此清洗工作液对冷轧薄板进行清洗时,只需将冷轧薄板浸入到该清洗工作液中,进行清洗,除垢反应达到要求的程度后,取出进行冲洗、干燥即可。
实施例2
一种冷轧薄板钝化剂,其组分及各自重量百分比为:
JFC渗透剂              11%;
乳化剂OP-10           9%;
钼酸铵                  9%;
DTPA                   6%;
柠檬酸                  1%;
草酸                   10%;
硫脲                    9%;
盐酸                   2.5%;
水                     42.5%。
全部加料完毕后,再搅拌20分钟~30分钟后即可得成品。
实施例3
一种冷轧薄板钝化剂,其组分及各自重量百分比为:
JFC渗透剂               10%;
乳化剂OP-10           8%;
钼酸铵                  5%;
DTPA                   7%;
柠檬酸                  4%;
草酸                   11%;
硫酸钙                 12%;
盐酸                   1.5%;
水                     41.5%。
全部加料完毕后,再搅拌20分钟~30分钟后即可得成品。
实施例4
一种冷轧薄板钝化剂,其组分及各自重量百分比为:
JFC渗透剂               9%;
乳化剂OP-10            9%;
钼酸铵                  10%;
HEDTA                  5%;
柠檬酸                  2%;
草酸                   12%;
亚硝酸钠                8%;
盐酸                    3%;
水                     43%。
全部加料完毕后,再搅拌20分钟~30分钟后即可得成品。
上述实施例中所有组分在以下范围内任意组合:
脂肪醇聚氧乙烯醚    8%~12%;
烷基酚聚氧乙烯醚    8%~12%;
钼酸铵              5%~10%;
金属络合剂          5%~8%;
柠檬酸              1%~4%;
草酸                9%~12%;
缓蚀剂              8%~12%;
盐酸               1.5%~3%;
水                 40%~50%。
上述实施例中,所述脂肪醇聚氧乙烯醚是JFC渗透剂。
所述烷基酚聚氧乙烯醚是乳化剂OP-10。
所述缓蚀剂是氨基磺酸缓蚀剂、柠檬酸缓蚀剂、硝酸缓蚀剂、盐酸缓蚀剂、硫酸缓蚀剂、Lan-826多用缓蚀剂中的一种,或者是其中的数种混合物。
所述金属络合剂是氨羟络合剂、巯基络合剂、有机磷酸盐、聚丙烯酸、羟基羧酸盐中的一种,或者是其中的数种混合物。
或者,所述金属络合剂是氨羟络合剂或巯基络合剂,或者是二者的混合物。
本发明对冷轧薄板能够在将油渍、污垢和氧化皮除去的同时,在金属板表面吸附一层钝化膜,防止金属生锈,从而简化生产程序,节约人力物力。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种冷轧薄板钝化剂,其特征在于,所述冷轧薄板钝化剂的组分及各自重量百分比为:
脂肪醇聚氧乙烯醚    8%~12%;
烷基酚聚氧乙烯醚    8%~12%;
钼酸铵              5%~10%;
金属络合剂          5%~8%;
柠檬酸              1%~4%;
草酸                9%~12%;
缓蚀剂              8%~12%;
盐酸               1.5%~3%;
水                 40%~50%。
2.根据权利要求1所述的冷轧薄板钝化剂,其特征在于,所述冷轧薄板钝化剂的组分及各自重量百分比为:
脂肪醇聚氧乙烯醚    9%~11%;
烷基酚聚氧乙烯醚    9%~11%;
钼酸铵               6%~9%;
金属络合剂          6%~7%;
柠檬酸              2%~3%;
草酸               10%~11%;
缓蚀剂              9%~11%;
盐酸               2%~2.5%;
水                 40%~50%。
3.根据权利要求1所述的冷轧薄板钝化剂,其特征在于,所述冷轧薄板钝化剂的组分及各自重量百分比为:
脂肪醇聚氧乙烯醚        10%;
烷基酚聚氧乙烯醚        10%;
钼酸铵                  7%;
金属络合剂              6%;
柠檬酸                  2%;
草酸                   10%;
缓蚀剂                 10%;
盐酸                   2%;
水                     43%。
4.根据权利要求1到3任一所述的冷轧薄板钝化剂,其特征在于,所述脂肪醇聚氧乙烯醚是JFC渗透剂。
5.根据权利要求1到3任一所述的冷轧薄板钝化剂,其特征在于,所述烷基酚聚氧乙烯醚是乳化剂OP-10。
6.根据权利要求1到3任一所述的冷轧薄板钝化剂,其特征在于,所述缓蚀剂是氨基磺酸缓蚀剂、柠檬酸缓蚀剂、硝酸缓蚀剂、盐酸缓蚀剂、硫酸缓蚀剂、Lan-826多用缓蚀剂中的一种,或者是其中数种的混合物。
7.根据权利要求1到3任一所述的冷轧薄板钝化剂,其特征在于,所述金属络合剂是氨羟络合剂、巯基络合剂、有机磷酸盐、聚丙烯酸、羟基羧酸盐中的一种,或者是其中数种的混合物。
8.根据权利要求1到3任一所述的冷轧薄板钝化剂,其特征在于,所述金属络合剂是氨羟络合剂或巯基络合剂,或者是二者的混合物。
CN201210287962.0A 2012-08-14 2012-08-14 一种冷轧薄板钝化剂 Pending CN103590028A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210287962.0A CN103590028A (zh) 2012-08-14 2012-08-14 一种冷轧薄板钝化剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210287962.0A CN103590028A (zh) 2012-08-14 2012-08-14 一种冷轧薄板钝化剂

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103590028A true CN103590028A (zh) 2014-02-19

Family

ID=50080335

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210287962.0A Pending CN103590028A (zh) 2012-08-14 2012-08-14 一种冷轧薄板钝化剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103590028A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104894542A (zh) * 2015-06-24 2015-09-09 陈新棠 一种环保中性除油除锈钝化剂
CN104975284A (zh) * 2015-06-30 2015-10-14 安徽飞达新材料科技股份有限公司 一种不锈钢冷轧板表面处理工艺
CN104975282A (zh) * 2015-06-30 2015-10-14 安徽飞达新材料科技股份有限公司 一种冷轧钢板钝化剂
CN105177544A (zh) * 2015-08-19 2015-12-23 合肥市田源精铸有限公司 一种新型冷轧钢板钝化剂
CN108130547A (zh) * 2018-01-03 2018-06-08 中国科学院过程工程研究所 除油除锈清洗液及其使用方法
CN108796489A (zh) * 2018-06-08 2018-11-13 浙江工业大学 一种适用于铜及铜合金纳米自修复多级致密的无铬钝化剂及其制备工艺
CN114657493A (zh) * 2022-05-05 2022-06-24 河北华熙管业有限公司 一种耐腐蚀镀锌钢管及其生产方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1085960A (zh) * 1992-10-22 1994-04-27 王程鹏 不锈钢氧化皮清除钝化剂
JP2001254184A (ja) * 2000-03-13 2001-09-18 Kurosaki Kagaku Kogyo Kk 不動態化剤
CN1715448A (zh) * 2004-06-30 2006-01-04 上海万森水处理有限公司 一种金属表面用钝化剂
CN102260875A (zh) * 2010-05-29 2011-11-30 郭方全 环保型钢除油除锈剂
CN102400165A (zh) * 2011-11-28 2012-04-04 常州市凯纳环保科技有限公司 不锈钢无缝拉管清洗剂及其制备方法
CN102400162A (zh) * 2011-11-28 2012-04-04 常州市凯纳环保科技有限公司 不锈钢冷轧件清洗剂及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1085960A (zh) * 1992-10-22 1994-04-27 王程鹏 不锈钢氧化皮清除钝化剂
JP2001254184A (ja) * 2000-03-13 2001-09-18 Kurosaki Kagaku Kogyo Kk 不動態化剤
CN1715448A (zh) * 2004-06-30 2006-01-04 上海万森水处理有限公司 一种金属表面用钝化剂
CN102260875A (zh) * 2010-05-29 2011-11-30 郭方全 环保型钢除油除锈剂
CN102400165A (zh) * 2011-11-28 2012-04-04 常州市凯纳环保科技有限公司 不锈钢无缝拉管清洗剂及其制备方法
CN102400162A (zh) * 2011-11-28 2012-04-04 常州市凯纳环保科技有限公司 不锈钢冷轧件清洗剂及其制备方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104894542A (zh) * 2015-06-24 2015-09-09 陈新棠 一种环保中性除油除锈钝化剂
CN104975284A (zh) * 2015-06-30 2015-10-14 安徽飞达新材料科技股份有限公司 一种不锈钢冷轧板表面处理工艺
CN104975282A (zh) * 2015-06-30 2015-10-14 安徽飞达新材料科技股份有限公司 一种冷轧钢板钝化剂
CN105177544A (zh) * 2015-08-19 2015-12-23 合肥市田源精铸有限公司 一种新型冷轧钢板钝化剂
CN108130547A (zh) * 2018-01-03 2018-06-08 中国科学院过程工程研究所 除油除锈清洗液及其使用方法
CN108130547B (zh) * 2018-01-03 2020-04-21 中国科学院过程工程研究所 除油除锈清洗液及其使用方法
CN108796489A (zh) * 2018-06-08 2018-11-13 浙江工业大学 一种适用于铜及铜合金纳米自修复多级致密的无铬钝化剂及其制备工艺
CN114657493A (zh) * 2022-05-05 2022-06-24 河北华熙管业有限公司 一种耐腐蚀镀锌钢管及其生产方法
CN114657493B (zh) * 2022-05-05 2024-02-13 河北华熙管业有限公司 一种耐腐蚀镀锌钢管及其生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103590028A (zh) 一种冷轧薄板钝化剂
CN103215611B (zh) 一种无磷水基金属清洗剂
CN103590054A (zh) 一种金属镀锌件清洗钝化剂
CN102634806A (zh) 一种钢铁酸洗添加剂
CN103422099A (zh) 一种不锈钢与铁件复合板清洗剂及其制备方法
CN103590056A (zh) 一种冷轧薄板除垢剂
CN102732899B (zh) 一种水基防锈型金属零部件清洗剂
CN101205609B (zh) 一种镁合金表面活化用组合物
CN104313608A (zh) 一种环保型铝材清洗剂及其制备方法
CN103014732A (zh) 常温环保型钢铁除油除锈液
CN104894542A (zh) 一种环保中性除油除锈钝化剂
CN101787536B (zh) 常温盐酸酸洗除锈添加剂
CN101643909A (zh) 一种钢铁电镀前的酸洗方法
CN103590053A (zh) 一种金属镀锌件除垢剂
CN103614732B (zh) 环保型除锈除油剂
CN104195536B (zh) 促锈失活转化剂
CN106319544A (zh) 环保型除锈剂
US20090148335A1 (en) Process for surface treatment of metals
CN103422105A (zh) 一种不锈钢与铁件复合板除垢剂及其用途
CN105483731A (zh) 一种钢结构表面除锈剂
CN106048621B (zh) 一种变压器钢材料零部件的除锈方法
CN105568301B (zh) 一种不含金属元素的钢铁酸洗促进剂及其使用方法
CN105579619A (zh) 铝罐的表面处理方法
CN106567096A (zh) 一种金属除锈剂及其制备方法
CN103590052A (zh) 一种冷轧薄板环保清洗液

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140219