CN103589482A - 用于化肥设备的阀杆的密封剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于化肥设备的阀杆的密封剂及其制备方法，密封剂原料按重量百分比包括以下组分：高粘度复酯45-50%、聚异丁烯4-6%、异丙胶溶液5-7%、白炭黑4-6%、高分子蜡25-38%、滑石粉4-6%；选用白炭黑和滑石粉来增稠高粘度复酯，解决阀门在高温（达530度）和高压（达40Mpa）下密封泄漏的问题，并添加聚异丁烯和高分子蜡来改善对水蒸气、水、氨、弱酸和天然气等介质的适应性。本发明的密封剂在高温（达530度）高压（达40Mpa）状态下体积不膨胀、不变软、不变形，不受水蒸气、水、氨、弱酸和天然气等介质的影响，密封性能好，可在化肥设备的阀杆上使用6-7个月，阀门开关灵活，不漏气，节约经济成本。

Description

用于化肥设备的阀杆的密封剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及密封润滑脂的润滑技术领域，特别涉及一种用于化肥设备的阀杆的密封剂及其制备方法。

背景技术

用于制备化肥的设备一般设置有高温、高压的阀杆，是阀门重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用，由于阀杆是带动启闭件使阀门开启和关闭的重要部件，且阀杆是可动件，所以也是最易产生外漏的部位。因此，阀杆密封对于阀门来讲是非常重要的。阀杆的密封通常用压缩填料。压缩填料是指压入填料函内使阀杆周围密封的软质材料。填料作用于横向支撑面上的压力如果等于或高于介质压力，而且也足以能使在横向面上的泄漏沟闭合，则填料就能对介质起到密封。传统的密封填料为密封酯，由于其经常与水蒸气、水、氨、弱酸和天然气等介质接触，而影响其密封性，温度的高低关系着密封脂的密封性能，低温会使聚氨脂或橡胶密封弹性降低，造成泄露，甚至整个密封件变得发硬发脆；而高温会使油封体积膨胀、变软，造成运动时密封摩擦阻力迅速增加和耐压能力降低，高压时又会使密封件受压变形，尤其是在高温（达530度）和高压（达40Mpa）下容易出现密封泄漏的问题，存在一定的安全隐患，且使用周期较短。

因此，为了解决上述问题，需要一种新型的密封脂，能够解决密封脂对水蒸气、水、氨、弱酸和天然气等介质的适应性；解决阀门在高温（达530度）和高压（达40Mpa）下密封泄漏的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于化肥设备的阀杆的密封剂及其制备方法，该密封剂对水蒸气、水、氨、弱酸和天然气等介质的具有较好的适应性；即使在高温（达530度）和高压（达40Mpa）下仍然具有较好的密封性能，且使用周期长。

本发明的用于化肥设备的阀杆的密封剂，密封剂原料按重量百分比包括以下组分：高粘度复酯45-50%、聚异丁烯4-6%、异丙胶溶液5-7%、白炭黑4-6%、高分子蜡25-38%、滑石粉4-6%；

进一步，密封剂原料包括以下组分：高粘度复酯48%、聚异丁烯5%、异丙胶溶液6%、白炭黑5%、高分子蜡31%、滑石粉5%。

本发明还公开一种用于化肥设备的阀杆的密封剂得制备方法，包括以下步骤：

在常温下将设定重量百分比的高粘度复酯搅拌并加热，然后加入设定重量百分比的聚异丁烯和高分子蜡，继续搅拌加热后加入设定重量百分比的白炭黑和滑石粉；然后加入异丙胶溶液搅拌加热，最后搅拌冷却并研磨；

进一步，在常温下将设定重量百分比的高粘度复酯搅拌并加热至30-50℃，然后加入设定重量百分比的聚异丁烯和高分子蜡，继续搅拌加热至70-90℃后加入设定重量百分比的白炭黑和滑石粉；然后加入异丙胶溶液并搅拌加热至150-170℃，最后搅拌冷却至温度为55-65℃后研磨；

进一步，在常温下将设定重量百分比的高粘度复酯搅拌并加热至40℃，然后加入设定重量百分比的聚异丁烯和高分子蜡，继续搅拌加热至80℃后加入设定重量百分比的白炭黑和滑石粉；恒温后在温度为80℃加入异丙胶溶液并搅拌加热至160℃，最后搅拌冷却至温度为60℃后研磨。

本发明的有益效果：本发明的用于化肥设备的阀杆的密封剂及其制备方法，选用白炭黑和滑石粉来增稠高粘度复酯，解决阀门在高温（达530度）和高压（达40Mpa）下密封泄漏的问题，并添加聚异丁烯和高分子蜡来改善对水蒸气、水、氨、弱酸和天然气等介质的适应性。本发明的密封剂在高温（达530度）高压（达40Mpa）状态下体积不膨胀、不变软、不变形，不受水蒸气、水、氨、弱酸和天然气等介质的影响，密封性能好，可在化肥设备的阀杆上使用6-7个月，阀门开关灵活，不漏气，节约经济成本。

具体实施方式

下述实施例中的原料中重量均为：重量比×10KG。

实施例一

本实施例的用于化肥设备的阀杆的密封剂，密封剂原料按重量百分比包括以下组分：高粘度复酯48%、聚异丁烯5%、异丙胶溶液6%、白炭黑5%、高分子蜡31%、滑石粉5%。

本实施例的用于化肥设备的阀杆的密封剂得制备方法，包括以下步骤：

将设定重量百分比的高粘度复酯加入500L釜中，在常温下以40r/min的速度搅拌并加热至40℃，在40℃时加入设定重量百分比的聚异丁烯和高分子蜡，在40r/min的搅拌下继续加热升温到80℃，然后加入设定重量百分比的白炭黑和滑石粉，恒温后在80℃加入粘附剂(异丙胶溶液)；在40r/min的搅拌下缓慢升温到160℃，恒温60分钟；在20r/min的搅拌下降温至60℃，出釜；用三辊碾磨机在（15:5）碾磨3遍；用设备制成板状。

本实施例制得的化肥设备的阀杆的密封剂，在高温（达530度）高压（达40Mpa）状态下体积不膨胀、不变软、不变形，不受水蒸气、水、氨、弱酸和天然气等介质的影响，密封性能好，可在化肥设备的阀杆上使用超过10个月，阀门开关灵活，不漏气，节约经济成本。

实施例二

本实施例的用于化肥设备的阀杆的密封剂，密封剂原料按重量百分比包括以下组分：高粘度复酯45%、聚异丁烯4%、异丙胶溶液6%、白炭黑6%、高分子蜡35%、滑石粉4%。

本实施例的用于化肥设备的阀杆的密封剂得制备方法，包括以下步骤：

将设定重量百分比的高粘度复酯加入500L釜中，在常温下以40r/min的速度搅拌并加热至30℃，在30℃时加入设定重量百分比的聚异丁烯和高分子蜡，在40r/min的搅拌下继续加热升温到70℃，然后加入设定重量百分比的白炭黑和滑石粉，恒温后在70℃加入粘附剂(异丙胶溶液)；在40r/min的搅拌下缓慢升温到150℃，恒温70分钟；在20r/min的搅拌下降温至55℃，出釜；用三辊碾磨机在（15:5）碾磨4遍；用设备制成板状。

本实施例制得的化肥设备的阀杆的密封剂，在高温（达530度）高压（达40Mpa）状态下体积不膨胀、不变软、不变形，不受水蒸气、水、氨、弱酸和天然气等介质的影响，密封性能好，可在化肥设备的阀杆上使用超过6.5个月，阀门开关灵活，不漏气，节约经济成本。

实施例三

本实施例的一种用于化肥设备的阀杆的密封剂，密封剂原料按重量百分比包括以下组分：高粘度复酯50%、聚异丁烯6%、异丙胶溶液7%、白炭黑6%、高分子蜡25%、滑石粉6%。

本实施例的用于化肥设备的阀杆的密封剂得制备方法，包括以下步骤：

将设定重量百分比的高粘度复酯加入500L釜中，在常温下以40r/min的速度搅拌并加热至50℃，在50℃时加入设定重量百分比的聚异丁烯和高分子蜡，在40r/min的搅拌下继续加热升温到90℃，然后加入设定重量百分比的白炭黑和滑石粉，恒温后在90℃加入粘附剂(异丙胶溶液)；在40r/min的搅拌下缓慢升温到170℃，恒温60分钟；在20r/min的搅拌下降温至65℃，出釜；用三辊碾磨机在（15:5）碾磨3遍；用设备制成板状。

本实施例制得的化肥设备的阀杆的密封剂，在高温（达530度）高压（达40Mpa）状态下体积不膨胀、不变软、不变形，不受水蒸气、水、氨、弱酸和天然气等介质的影响，密封性能好，可在化肥设备的阀杆上使用7个月，阀门开关灵活，不漏气，节约经济成本。

实施例四

本实施例的用于化肥设备的阀杆的密封剂，密封剂原料按重量百分比包括以下组分：高粘度复酯45%、聚异丁烯4%、异丙胶溶液5%、白炭黑4%、高分子蜡38%、滑石粉4%。

本实施例的用于化肥设备的阀杆的密封剂得制备方法，包括以下步骤：

将设定重量百分比的高粘度复酯加入500L釜中，在常温下以40r/min的速度搅拌并加热至50℃，在50℃时加入设定重量百分比的聚异丁烯和高分子蜡，在40r/min的搅拌下继续加热升温到85℃，然后加入设定重量百分比的白炭黑和滑石粉，恒温后在85℃加入粘附剂(异丙胶溶液)；在40r/min的搅拌下缓慢升温到155℃，恒温60分钟；在20r/min的搅拌下降温至62℃，出釜；用三辊碾磨机在（15:5）碾磨3遍；用设备制成板状。

本实施例制得的化肥设备的阀杆的密封剂，在高温（达530度）高压（达40Mpa）状态下体积不膨胀、不变软、不变形，不受水蒸气、水、氨、弱酸和天然气等介质的影响，密封性能好，可在化肥设备的阀杆上使用9个月，阀门开关灵活，不漏气，节约经济成本。

实施例五

本实施例的用于化肥设备的阀杆的密封剂，密封剂原料按重量百分比包括以下组分：高粘度复酯50%、聚异丁烯6%、异丙胶溶液7%、白炭黑6%、高分子蜡25%、滑石粉6%。

本实施例的用于化肥设备的阀杆的密封剂得制备方法，包括以下步骤：

将设定重量百分比的高粘度复酯加入500L釜中，在常温下以40r/min的速度搅拌并加热至40℃，在40℃时加入设定重量百分比的聚异丁烯和高分子蜡，在40r/min的搅拌下继续加热升温到85℃，然后加入设定重量百分比的白炭黑和滑石粉，恒温后在85℃加入粘附剂(异丙胶溶液)；在40r/min的搅拌下缓慢升温到155℃，恒温60分钟；在20r/min的搅拌下降温至62℃，出釜；用三辊碾磨机在（15:5）碾磨3遍；用设备制成板状。

本实施例制得的化肥设备的阀杆的密封剂，在高温（达530度）高压（达40Mpa）状态下体积不膨胀、不变软、不变形，不受水蒸气、水、氨、弱酸和天然气等介质的影响，密封性能好，可在化肥设备的阀杆上使用9个月，阀门开关灵活，不漏气，节约经济成本。

实施例六

本发实施例的用于化肥设备的阀杆的密封剂，密封剂原料按重量百分比包括以下组分：高粘度复酯50%、聚异丁烯5%、异丙胶溶液7%、白炭黑4%、高分子蜡29%、滑石粉5%。

本实施例的用于化肥设备的阀杆的密封剂得制备方法，包括以下步骤：

将设定重量百分比的高粘度复酯加入500L釜中，在常温下以40r/min的速度搅拌并加热至38℃，在38℃时加入设定重量百分比的聚异丁烯和高分子蜡，在40r/min的搅拌下继续加热升温到85℃，然后加入设定重量百分比的白炭黑和滑石粉，恒温后在85℃加入粘附剂(异丙胶溶液)；在40r/min的搅拌下缓慢升温到155℃，恒温60分钟；在20r/min的搅拌下降温至62℃，出釜；用三辊碾磨机在（15:5）碾磨3遍；用设备制成板状。

本实施例制得的化肥设备的阀杆的密封剂，在高温（达530度）高压（达40Mpa）状态下体积不膨胀、不变软、不变形，不受水蒸气、水、氨、弱酸和天然气等介质的影响，密封性能好，可在化肥设备的阀杆上超过6个月，阀门开关灵活，不漏气，节约经济成本。

上述实施例中，所述高粘度复酯可为三羟甲基丙烷的碳七、碳十脂肪酸复合酯。

上述实施例中，搅拌的速度、恒温时间、研磨参数对密封剂的密封性能无明显的实质性影响，其参数的选择以能实现本发明目的为标准，因此，搅拌的速度、恒温时间、研磨参数并不是本发明的保护宗旨和范围。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种用于化肥设备的阀杆的密封剂，其特征在于：密封剂原料按重量百分比包括以下组分：高粘度复酯45-50%、聚异丁烯4-6%、异丙胶溶液5-7%、白炭黑4-6%、高分子蜡25-38%、滑石粉4-6%。

2.根据权利要求1所述的用于化肥设备的阀杆的密封剂，其特征在于：密封剂原料包括以下组分：高粘度复酯48%、聚异丁烯5%、异丙胶溶液6%、白炭黑5%、高分子蜡31%、滑石粉5%。

3.一种权利要求1所述的用于化肥设备的阀杆的密封剂得制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

在常温下将设定重量百分比的高粘度复酯搅拌并加热，然后加入设定重量百分比的聚异丁烯和高分子蜡，继续搅拌加热后加入设定重量百分比的白炭黑和滑石粉；然后加入异丙胶溶液搅拌加热，最后搅拌冷却并研磨。

4.根据权利要求3所述的用于化肥设备的阀杆的密封剂得制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

在常温下将设定重量百分比的高粘度复酯搅拌并加热至30-50℃，然后加入设定重量百分比的聚异丁烯和高分子蜡，继续搅拌加热至70-90℃后加入设定重量百分比的白炭黑和滑石粉；然后加入异丙胶溶液并搅拌加热至150-170℃，最后搅拌冷却至温度为55-65℃后研磨。

5.根据权利要求4所述的用于化肥设备的阀杆的密封剂得制备方法，其特征在于：在常温下将设定重量百分比的高粘度复酯搅拌并加热至40℃，然后加入设定重量百分比的聚异丁烯和高分子蜡，继续搅拌加热至80℃后加入设定重量百分比的白炭黑和滑石粉；恒温后在温度为80℃加入异丙胶溶液并搅拌加热至160℃，最后搅拌冷却至温度为60℃后研磨。