CN208057962U - 一种可补偿性阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可补偿性阀门，包括涡轮传动装置、转轮、阀体、阀杆、阀板，所述阀杆内部的中间位置设有一电动伸缩杆，所述阀杆两侧对称设有两个容纳腔，所述阀板分为两块且对称分布在所述阀杆的两侧，所述阀板通过所述电动伸缩杆与所述阀杆相连接，所述阀体内部设有一密封圈，所述密封圈为一圆环结构，在所述密封圈内侧设有一型腔，所述型腔与所述阀板相适配，所述转轮固定在所述涡轮传动装置的一侧并用于转动所述涡轮传动装置；本实用新型的有益效果是：通过电动伸缩杆将阀板扩张到密封圈内，起到了很好的密封效果的同时也不会对阀体内壁造成损伤，在阀板与密封圈内的型腔配合后，阀板也不易转动，不会出现渗漏的现象。

Description

一种可补偿性阀门

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，尤其涉及一种可补偿性阀门。

背景技术

蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀的阀板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°～90°之间，旋转到90°时，阀门则是全开状态；现有的蝶阀分为弹性密封和金属密封，而采用弹性密封和金属密封的阀体在转动过程中阀板对橡胶密封圈和阀体内壁不断挤压和摩擦，久而久之便会对阀体产生损坏从而影响其密封性能。

发明内容

针对现有技术的现状，提供一种密封性新颖，密封效果好的可补偿性阀门。

本发明采用的技术方案是：一种可补偿性阀门，包括涡轮传动装置、转轮、阀体、阀杆、阀板，所述阀杆内部的中间位置设有一电动伸缩杆，所述阀杆两侧对称设有两个容纳腔，所述阀板分为两块且对称分布在所述阀杆的两侧，所述阀板通过所述电动伸缩杆与所述阀杆相连接，所述阀体内部设有一密封圈，所述密封圈为一圆环结构，在所述密封圈内侧设有一型腔，所述型腔与所述阀板相适配，所述密封圈固定在所述阀体内的中间位置，所述涡轮传动装置位于所述阀体上方，所述阀杆贯穿所述阀体上端且与所述涡轮传动装置相连接，所述转轮固定在所述涡轮传动装置的一侧并用于转动所述涡轮传动装置。

优选的，所述阀杆上设有用于放置驱动线路的线槽，所述电动伸缩杆通过驱动线路与驱动电机相连接，所述驱动电机固定在所述涡轮传动装置的上端面，所述驱动电机上设有用于控制所述电动伸缩杆的控制按钮；驱动电机通过线路带动电动伸缩杆工作，电动伸缩杆与阀门相连接并将阀板推到密封圈的型腔内，阀板与型腔相适配，阀板向两侧扩张后，与阀杆之间不会产生缝隙，其密封性更好。

优选的，所述阀体两侧对称设有法兰盘，所述法兰盘与所述阀体为一体成型结构，所述法兰盘上对称设有若干个连接孔；阀体通过法兰盘与管道相连接，从而将管道固定在阀体的两侧。

优选的，所述法兰盘之间设有多个间隔均匀的加强筋；加强筋增加了阀体的稳定性。

优选的，所述密封圈内的型腔设有密封橡胶层；电动伸缩杆让阀板与型腔紧紧贴合，在阀板挤压型腔时，密封橡胶层在型腔内起到缓冲作用，同时起到很好的密封效果，防止阀体出现渗漏的现象。

本实用新型的有益效果是：通过电动伸缩杆将阀板扩张到密封圈内，起到了很好的密封效果的同时也不会对阀体内壁造成损伤，在阀板与密封圈内的型腔配合后，阀板也不易转动，不会出现渗漏的现象。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型阀板与密封圈结构示意图；

图3是本实用新型阀体结构示意图；

图4是本实用新型阀杆正视图；

图5是本实用新型阀杆结构示意图图；

图6是本实用新型阀杆俯视图。

图中，1、涡轮传动装置，2、转轮，3、阀体，4、阀杆，5、阀板，6、密封圈，7、驱动电机，31、法兰盘，41、电动伸缩杆，42容纳腔，43、线槽，61、型腔，71、控制按钮，311、连接孔，312、加强筋。

具体实施方案

以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至6所示，一种可补偿性阀门，包括涡轮传动装置1、转轮2、阀体3、阀杆4、阀板5，阀杆4内部的中间位置设有电动伸缩杆41，阀杆4两侧对称设有两个容纳腔42，阀板5分为两块且对称分布在阀杆4的两侧，阀板5通过电动伸缩杆41与阀杆4相连接，阀体3内部设有密封圈6，密封圈6为一圆环结构，密封圈6内侧设有一型腔61，型腔61与阀板5相适配，密封圈6固定在阀体3内部的中间位置，涡轮传动装置1位于阀体3上方，阀杆4贯穿阀体3上端且与涡轮传动装置1相连接，转轮2固定在涡轮传动装置1的一侧并用于转动涡轮传动装置1；阀体3两侧的法兰盘31通过连接孔311连接到管道上，法兰盘3上的加强筋312能使阀体的强度增加,；在阀杆中设有线槽43，驱动线路放置在线槽43内，电动伸缩杆41通过驱动线路与驱动电机7相连接，驱动电机7使电动伸缩杆41实现伸、缩的功能，从而使阀板5能外推至型腔61内或内拉至容纳腔42内。由于涡轮传动是常见的控制阀板转动的方式，其结构为本领域现有技术，所以不在此赘述其具体结构。

阀体打开：按下控制按钮71，驱动电机7会使电动伸缩杆41工作，将阀杆4两侧的阀板5拉入容纳腔42，阀板5与密封圈6内的型腔61分离，通过转轮2控制涡轮传动装置1带动阀杆4转动，从而使阀板5转动，阀体3两侧接通，阀体3内流体可自由通过，转轮2还可以控制阀板5打开的角度，转动的圈数越多，阀板5打开的角度越大，但阀板5打开的最大角度为90°，这时阀体3内的流量最大；阀体闭合：反向转动手轮2，涡轮传动装置1带动阀杆4转动，使阀板5转动，阀板5会慢慢关闭，从而使阀体3两侧的流体隔绝，当阀板5转动到与密封圈6重合时，按下控制按钮71，驱动电机7会使电动伸缩杆41工作，将阀杆4两侧的阀板5慢慢向外推出，阀板5慢慢与密封圈6内的型腔61相接触直至完全贴紧，型腔61内的密封橡胶层(图中未标出)起到缓冲的作用，阀板5与型腔61配合好后，关闭驱动电机7，这时整个阀体3处于密封的状态。由于容纳腔42的深度大于型腔61的深度，所以当阀板5与型腔61紧贴后，阀板5与阀杆4之间也不会出现渗漏，保证了整个阀体3的密封性。

本实用新型的工作方式：电动伸缩杆将阀板内拉至容纳腔内，与密封圈分离，再转动阀杆，阀板打开，阀体两侧接通；阀板关闭，电动伸缩杆会将阀板推入密封圈内，一部分阀板会进入密封圈内，从而隔绝阀板两侧的流体，采用此结构的阀体在阀板闭合后也不易转动，不会出现渗漏的现象。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种可补偿性阀门，包括涡轮传动装置(1)、转轮(2)、阀体(3)、阀杆(4)、阀板(5)，其特征在于：所述阀杆(4)内部的中间位置设有一电动伸缩杆(41)，所述阀杆(4)两侧对称设有两个容纳腔(42)，所述阀板(5)分为两块且对称分布在所述阀杆(4)的两侧，所述阀板(5)通过所述电动伸缩杆(41)与所述阀杆(4)相连接，所述阀体(3)内部设有一密封圈(6)，所述密封圈(6)为一圆环结构，在所述密封圈(6)内侧设有一型腔(61)，所述型腔(61)与所述阀板(5)相适配，所述密封圈(6)固定在所述阀体(3)内的中间位置，所述涡轮传动装置(1)位于所述阀体(3)上方，所述阀杆(4)贯穿所述阀体(3)上端且与所述涡轮传动装置(1)相连接，所述转轮(2)固定在所述涡轮传动装置(1)的一侧并用于转动所述涡轮传动装置(1)。

2.根据权利要求1所述的可补偿性阀门，其特征在于：所述阀杆(4)上设有用于放置驱动线路的线槽(43)，所述电动伸缩杆(41)通过驱动线路与驱动电机(7)相连接，所述驱动电机(7)固定在所述涡轮传动装置(1)的上端面，所述驱动电机(7)上设有用于控制所述电动伸缩杆(41)的控制按钮(71)。

3.根据权利要求1所述的可补偿性阀门，其特征在于：所述阀体(3)两侧对称设有法兰盘(31)，所述法兰盘(31)与所述阀体(3)为一体成型结构，所述法兰盘(31)上对称设有若干个连接孔(311)。

4.根据权利要求3所述的可补偿性阀门，其特征在于：所述法兰盘(31)之间设有多个间隔均匀的加强筋(312)。

5.根据权利要求1所述的可补偿性阀门，其特征在于：所述密封圈(6)内的型腔设有密封橡胶层。