CN209130197U - 一种高真空蝶阀密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高真空蝶阀密封结构，包括阀体、阀板和O型弹性密封圈，阀体内转动设置有阀杆，阀板通过阀杆安装在阀体流道中心线处，阀板与阀体相对的侧面具有斜面结构，阀板的斜面结构上开设有底部大，槽口小的梯形密封槽，梯形密封槽槽口朝向阀体，阀体上与梯形密封槽对应的密封面为斜面结构，梯形密封槽内设有O型弹性密封圈，且O型弹性密封圈部分设置于梯形密封槽外侧，阀板与阀体在外力作用下通过O型弹性密封圈进行贴合密封。本实用新型中，阀门关闭时在外力的作用下，阀板上梯形密封槽处的O型弹性密封圈变形压紧在阀体上，阀板和阀体之间的贴合密封更加可靠。

Description

一种高真空蝶阀密封结构

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种高真空蝶阀密封结构。

背景技术

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于管道中控制介质的通过和阻断。蝶阀利用蝶板随阀杆旋转来达到开启与关闭，广泛应用于石油、化工、冶金、食品、医药、给排水、气体输送等领域。蝶阀的优点主要表现在结构简单、体积小、质量轻、启闭方便迅速、省力、流体阻力小、操作简单。

但是，现有的蝶阀一般采用橡胶环密封、金属环密封或者在阀板上开设密封槽的方式进行密封。对于橡胶环密封、金属环密封方式，长时间使用后会导致蝶阀的密封性能下降，影响蝶阀的正常使用。现有的技术中的蝶阀在阀板上开密封槽的时候有这几种形式：一种是密封槽开在直面上，这种形式阀体与阀板间的间隙较大，不适合应用在高真空领域；另外一种是在阀体上开设矩形密封槽，在阀门内外压差较大的情况下，阀门开闭的瞬间，气流的冲击会使矩形密封槽内的O型密封圈局部脱离密封槽，造成阀门密封件的损坏或阀门的损坏，影响整套真空设备的稳定性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高真空蝶阀密封结构，它可以解决现有技术中密封槽内O型密封圈的稳定性较差，在阀门开闭瞬间气流冲击作用下容易局部脱离密封槽，阀体与阀板之间贴合密封效果较差的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种高真空蝶阀密封结构，包括阀体、阀板和O型弹性密封圈，所述阀体内转动设置有阀杆，所述阀板通过阀杆安装在阀体流道中心线处，所述阀板与所述阀体相对的侧面具有斜面结构，所述阀板的斜面结构上开设有底部大，槽口小的梯形密封槽，所述梯形密封槽槽口朝向所述阀体，所述梯形密封槽的底部与阀体流道中心线平行，所述阀体上与所述梯形密封槽对应的密封面为斜面结构，所述梯形密封槽内设有O型弹性密封圈，且所述O型弹性密封圈部分设置于所述梯形密封槽外侧，所述阀板与所述阀体在外力作用下通过所述O型弹性密封圈进行贴合密封。

进一步地技术方案，所述梯形密封槽槽口长度小于所述O型弹性密封圈直径，所述梯形密封槽底部长度大于所述O型弹性密封圈直径，所述梯形密封槽的槽深大于所述O型弹性密封圈的半径且小于所述O型弹性密封圈的直径，所述O型弹性圈位于所述梯形密封槽外侧部分在外力作用下发生形变，所述阀板与所述阀体贴合进行密封。

进一步地技术效果在于，通过上述技术方案，既能保证O型弹性密封圈在阀门开闭时，在气流冲击作用下仍能保持在原位，不会发生脱槽的现象，同时也能实现了在阀门关闭时外力的作用下，阀板上梯形密封槽处的O型弹性密封圈变形压紧在阀体上，阀板和阀体之间的贴合密封可靠，可以延长蝶阀的使用寿命。

进一步地技术方案，所述阀杆的一端贯穿阀体与执行器连接。

进一步地技术效果在于，在执行器的扭力作用下，阀板以阀杆为轴心转动，方便快速的实现了阀门的开启和关闭。

本实用新型具有如下有益效果：阀板的侧面具有斜面结构，阀体上与梯形密封槽对应的密封面为斜面结构，通过此种结构设置，阀体与阀板之间预留的间隙控制在合理的范围，既能保证阀板与阀体之间密封性，同时阀板能够在阀杆的作用下顺利的进行360度旋转进行开启和关闭；此外，通过在斜面结构上开设有底部大，槽口小的梯形密封槽，梯形密封槽内设有O型弹性密封圈，且O型弹性密封圈部分设置于梯形密封槽外侧，阀门关闭时在外力的作用下，阀板上梯形密封槽处的O型弹性密封圈变形压紧在阀体上，阀板和阀体之间的贴合密封更加可靠。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型中蝶阀的主要结构示意图；

图2为本实用新型中阀体中心线处剖视图；

图3为图2中A处局部放大图；

其中，具体附图标记如下：阀体1，阀板2，阀杆3，阀板侧面4，阀体密封面5，执行器6，梯形密封槽7，底部8，O型弹性密封圈9。

具体实施方式

参考图1至图3，本实用新型提供一种高真空蝶阀密封结构，包括阀体1、阀板2和O型弹性密封圈10，阀体1内转动设置有阀杆3，阀板2通过阀杆3安装在阀体1流道中心线处，阀板2上与阀体1相对的侧面4具有斜面结构，阀板2的斜面结构上开设有底部8大，槽口小的梯形密封槽7，梯形密封槽7槽口朝向阀体1，梯形密封槽7的底部8与阀体1流道中心线平行，阀体1上与梯形密封槽7对应的密封面5为斜面结构，梯形密封槽7内设有O型弹性密封圈9，且O型弹性密封圈9部分设置于梯形密封槽7外侧，阀板2与阀体1在外力作用下通过O型弹性密封圈9进行贴合密封。

具体地，梯形密封槽7槽口长度小于O型弹性密封圈9直径，梯形密封槽7底部8长度大于O型弹性密封圈9直径，梯形密封槽7的槽深大于O型弹性密封圈9的半径且小于O型弹性密封圈9的直径，O型弹性密封圈9位于梯形密封槽7外侧部分在外力作用下发生形变，阀板2与阀体1贴合进行密封；通过上述技术方案，既能保证O型弹性密封圈9在阀门开闭时，在气流冲击作用下仍能保持在原位，不会发生脱槽的现象，同时也能实现了在阀门关闭时外力的作用下，阀板2上梯形密封槽7处的O型弹性密封圈9变形压紧在阀体1上，阀板2和阀体1之间的贴合密封可靠。

具体地，阀杆3的一端贯穿阀体1与执行器6连接。在执行器6的扭力作用下，阀板2以阀杆3为轴心转动，方便快速的实现了阀门的开启和关闭。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (3)

1.一种高真空蝶阀密封结构，其特征在于，包括阀体、阀板和O型弹性密封圈，所述阀体内转动设置有阀杆，所述阀板通过阀杆安装在阀体流道中心线处，所述阀板与所述阀体相对的侧面具有斜面结构，所述阀板的斜面结构上开设有底部大，槽口小的梯形密封槽，所述梯形密封槽槽口朝向所述阀体，所述梯形密封槽的底部与阀体流道中心线平行，所述阀体上与所述梯形密封槽对应的密封面为斜面结构，所述梯形密封槽内设有O型弹性密封圈，且所述O型弹性密封圈部分设置于所述梯形密封槽外侧，所述阀板与所述阀体在外力作用下通过所述O型弹性密封圈进行贴合密封。

2.根据权利要求1所述的高真空蝶阀密封结构，其特征在于，所述梯形密封槽槽口长度小于所述O型弹性密封圈直径，所述梯形密封槽底部长度大于所述O型弹性密封圈直径，所述梯形密封槽的槽深大于所述O型弹性密封圈的半径且小于所述O型弹性密封圈的直径，所述O型弹性圈位于所述梯形密封槽外侧部分在外力作用下发生形变，所述阀板与所述阀体贴合进行密封。

3.根据权利要求1或2所述的高真空蝶阀密封结构，其特征在于，所述阀杆的一端贯穿阀体与执行器连接。