CN103589277A - 一种防腐防锈环氧线路板漆及其制备方法 - Google Patents

一种防腐防锈环氧线路板漆及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103589277A
CN103589277A CN201310474745.7A CN201310474745A CN103589277A CN 103589277 A CN103589277 A CN 103589277A CN 201310474745 A CN201310474745 A CN 201310474745A CN 103589277 A CN103589277 A CN 103589277A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
paint
hour
epoxy
add
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310474745.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103589277B (zh
Inventor
陈万林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI LANRUN AUTOMATION INSTRUMENTATION Co Ltd
Original Assignee
ANHUI LANRUN AUTOMATION INSTRUMENTATION Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI LANRUN AUTOMATION INSTRUMENTATION Co Ltd filed Critical ANHUI LANRUN AUTOMATION INSTRUMENTATION Co Ltd
Priority to CN201310474745.7A priority Critical patent/CN103589277B/zh
Publication of CN103589277A publication Critical patent/CN103589277A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103589277B publication Critical patent/CN103589277B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种防腐防锈环氧线路板漆，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：E-12环氧树脂80-83、膨润土10-12、聚丙烯酰胺6-8、氨基树脂20-24、二乙烯三胺1.1-1.3、陶瓷渣粉末5-7、硼化二钨1-2、2-氨基-2-甲基-1-丙醇5-8、防老剂MB1-2、妥儿油酸2-3、乙二醇6-9、分散助剂3-4；本发明分散助剂提高了光学性能，使油漆分散均匀，并且维持了油漆的稳定性；本发明对金属有极强的抗腐蚀性、抗锈性，而且硬度高、抗划伤，弥补了传统环氧漆的不足，制备工艺简单，特别适合用作金属板的背面保护。

Description

一种防腐防锈环氧线路板漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种油漆及其制备方法，特别是一种防腐防锈环氧线路板漆及其制备方法。
背景技术
电路板的名称有：线路板，PCB板，铝基板,高频板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷（铜刻蚀技术）电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板由于工作于各种不同的环境中，很多环境恶劣，光照、高温、腐蚀，需要在电路板上涂上漆面进行保护，现有的漆不能满足这一需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有很好防腐蚀防锈功能的环氧线路板漆及其制备方法。
为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：
一种防腐防锈环氧线路板漆，由下列重量份的原料制备制成：E-12环氧树脂80-83、膨润土10-12、聚丙烯酰胺6.-8.、氨基树脂20-24、二乙烯三胺1.1-1.3、陶瓷渣粉末5-7、硼化二钨1-2、2- 氨基-2- 甲基-1- 丙醇5-8、防老剂MB 1-2、妥儿油酸2-3、乙二醇6-9、分散助剂3-4；
所述分散助剂通过以下方法制得：其各原料组分的重量份为：高岭土200-210、凹凸棒土30-40、氮化铝1-2、十二烷基苯磺酸钠2-3、玉石2-3、纳米二氧化钛1-2、偏硅酸钠2-3、硅烷偶联剂KH550 2-3、二甲基硅油1-2、硬酯酸钙1-2、吗啉1-2；制备方法是将高岭土、凹凸棒土加入12-15%盐酸溶液中浸泡3-4小时，取出，用清水洗净，与送入煅烧炉中在530-550℃下煅烧3-4小时，冷却，与玉石合并研磨成300-400目粉末；加入氮化铝、十二烷基苯磺酸钠、纳米二氧化钛、偏硅酸钠继续研磨分散2-3小时，再加入其它剩余成分研磨至充分分散得300-400目粉末，即得。
本发明所述防腐防锈环氧线路板漆，由以下具体步骤制成：
（1）将E-12环氧树脂、膨润土、聚丙烯酰胺.、氨基树脂、二乙烯三胺加入反应釜中进行搅拌，反应温度控制在40-60℃以下，搅拌0.5-1小时；
（2）再向反应釜中加入陶瓷渣粉末、硼化二钨、2- 氨基-2- 甲基-1- 丙醇、凹凸棒土，反应温度控制在70-80℃以下，搅拌0.5-1小时；
（3）最后加入其余剩余成分，混合，搅拌，研磨，得到20-40μm的浆料，过滤即得。
本发明分散助剂提高了光学性能，使油漆分散均匀，并且维持了油漆的稳定性；本发明对金属有极强的抗腐蚀性、抗锈性，而且硬度高、抗划伤，弥补了传统环氧漆的不足，制备工艺简单，特别适合用作金属板的背面保护。
具体实施方案
下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
一种防腐防锈环氧线路板漆，由下列重量份（公斤）的原料制备制成：E-12环氧树脂80、膨润土10、聚丙烯酰胺6、氨基树脂20、二乙烯三胺1.1、陶瓷渣粉末5、硼化二钨1、2- 氨基-2- 甲基-1- 丙醇5、防老剂MB 1、妥儿油酸2、乙二醇6、分散助剂3；
所述分散助剂通过以下方法制得：其各原料组分的重量份（公斤）为：高岭土200、凹凸棒土30、氮化铝1、十二烷基苯磺酸钠2、玉石2、纳米二氧化钛1、偏硅酸钠2、硅烷偶联剂KH550 2、二甲基硅油1、硬酯酸钙1、吗啉1；制备方法是将高岭土、凹凸棒土加入12-15%盐酸溶液中浸泡3-4小时，取出，用清水洗净，与送入煅烧炉中在530-550℃下煅烧3-4小时，冷却，与玉石合并研磨成300-400目粉末；加入氮化铝、十二烷基苯磺酸钠、纳米二氧化钛、偏硅酸钠继续研磨分散2-3小时，再加入其它剩余成分研磨至充分分散得300-400目粉末，即得。
本发明所述防腐防锈环氧线路板漆，由以下具体步骤制成：
（1）将E-12环氧树脂、膨润土、聚丙烯酰胺.、氨基树脂、二乙烯三胺加入反应釜中进行搅拌，反应温度控制在40-60℃以下，搅拌0.5-1小时；
（2）再向反应釜中加入陶瓷渣粉末、硼化二钨、2- 氨基-2- 甲基-1- 丙醇、凹凸棒土，反应温度控制在70-80℃以下，搅拌0.5-1小时；
（3）最后加入其余剩余成分，混合，搅拌，研磨，得到20-40μm的浆料，过滤即得。
本发明产品性能指标：
1、柔韧性mm≤ 1
2、硬度≥ 2H
3、耐高温（130℃）≥ 490h
4、耐冲击性  50
5、耐盐雾(120h 级) ≥ 3
6、耐水性(29±1℃ 240h) ：不起泡，不脱落
7、耐油(90# 汽油，56h) ：不起泡，不脱落
8、耐碱性（GB/T9755-2001）：通过48小时
9、耐人工气候老化性（GB/T9755-2001）：通过1200小时。

Claims (2)

1.一种防腐防锈环氧线路板漆，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：E-12环氧树脂80-83、膨润土10-12、聚丙烯酰胺6.-8.、氨基树脂20-24、二乙烯三胺1.1-1.3、陶瓷渣粉末5-7、硼化二钨1-2、2- 氨基-2- 甲基-1- 丙醇5-8、防老剂MB 1-2、妥儿油酸2-3、乙二醇6-9、分散助剂3-4；
所述分散助剂通过以下方法制得：其各原料组分的重量份为：高岭土200-210、凹凸棒土30-40、氮化铝1-2、十二烷基苯磺酸钠2-3、玉石2-3、纳米二氧化钛1-2、偏硅酸钠2-3、硅烷偶联剂KH550 2-3、二甲基硅油1-2、硬酯酸钙1-2、吗啉1-2；制备方法是将高岭土、凹凸棒土加入12-15%盐酸溶液中浸泡3-4小时，取出，用清水洗净，与送入煅烧炉中在530-550℃下煅烧3-4小时，冷却，与玉石合并研磨成300-400目粉末；加入氮化铝、十二烷基苯磺酸钠、纳米二氧化钛、偏硅酸钠继续研磨分散2-3小时，再加入其它剩余成分研磨至充分分散得300-400目粉末，即得。
2.根据权利要求1所述防腐防锈环氧线路板漆，其特征在于，由以下具体步骤制成：
（1）将E-12环氧树脂、膨润土、聚丙烯酰胺.、氨基树脂、二乙烯三胺加入反应釜中进行搅拌，反应温度控制在40-60℃以下，搅拌0.5-1小时；
（2）再向反应釜中加入陶瓷渣粉末、硼化二钨、2- 氨基-2- 甲基-1- 丙醇、凹凸棒土，反应温度控制在70-80℃以下，搅拌0.5-1小时；
（3）最后加入其余剩余成分，混合，搅拌，研磨，得到20-40μm的浆料，过滤即得。
CN201310474745.7A 2013-10-12 2013-10-12 一种防腐防锈环氧线路板漆及其制备方法 Expired - Fee Related CN103589277B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310474745.7A CN103589277B (zh) 2013-10-12 2013-10-12 一种防腐防锈环氧线路板漆及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310474745.7A CN103589277B (zh) 2013-10-12 2013-10-12 一种防腐防锈环氧线路板漆及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103589277A true CN103589277A (zh) 2014-02-19
CN103589277B CN103589277B (zh) 2016-05-04

Family

ID=50079609

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310474745.7A Expired - Fee Related CN103589277B (zh) 2013-10-12 2013-10-12 一种防腐防锈环氧线路板漆及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103589277B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105602315A (zh) * 2016-02-23 2016-05-25 和县科嘉阀门铸造有限公司 一种y型阀门的封盖的外层涂料

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1786094A (zh) * 2005-06-28 2006-06-14 潘印华 卷材涂料组合物及其应用
JP2008222833A (ja) * 2007-03-12 2008-09-25 Kansai Paint Co Ltd 耐食性に優れた塗料組成物
CN101386769A (zh) * 2008-09-25 2009-03-18 中国海洋石油总公司 单组分环氧富锌底漆
CN101792635A (zh) * 2010-02-10 2010-08-04 武汉科技大学 电工钢用耐强压水性绝缘涂料及其制备方法
CN102020897A (zh) * 2009-09-16 2011-04-20 北京有色金属研究总院 一种散热器内防腐涂料及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1786094A (zh) * 2005-06-28 2006-06-14 潘印华 卷材涂料组合物及其应用
JP2008222833A (ja) * 2007-03-12 2008-09-25 Kansai Paint Co Ltd 耐食性に優れた塗料組成物
CN101386769A (zh) * 2008-09-25 2009-03-18 中国海洋石油总公司 单组分环氧富锌底漆
CN102020897A (zh) * 2009-09-16 2011-04-20 北京有色金属研究总院 一种散热器内防腐涂料及其制备方法
CN101792635A (zh) * 2010-02-10 2010-08-04 武汉科技大学 电工钢用耐强压水性绝缘涂料及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105602315A (zh) * 2016-02-23 2016-05-25 和县科嘉阀门铸造有限公司 一种y型阀门的封盖的外层涂料

Also Published As

Publication number Publication date
CN103589277B (zh) 2016-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104356795B (zh) 一种电气设备外壳用可淋涂单组分自干水性防锈底漆及其制备方法
CN102134430A (zh) 一种水性防腐底漆及其制备方法
CN103602114A (zh) 一种耐磨耐压环氧漆及其制备方法
CN103589288B (zh) 一种线路板环氧防腐漆及其制备方法
CN103540237A (zh) 一种开关柜耐热防腐漆及其制备方法
CN103360951A (zh) 一种黑色水性耐高温漆及其制备方法
CN106010161A (zh) 一种水性金属防腐材料及其制备方法
CN103589279A (zh) 一种线路板阻燃防锈漆及其制备方法
CN103540224A (zh) 一种开关柜防腐漆及其制备方法
CN103540227A (zh) 一种仪表柜醇酸树脂面漆及其制备方法
CN103589291B (zh) 一种线路板防锈漆及其制备方法
CN103589305B (zh) 一种线路板面漆及其制备方法
CN103555138A (zh) 一种开关柜喷涂漆及其制备方法
CN103589277B (zh) 一种防腐防锈环氧线路板漆及其制备方法
CN103555030A (zh) 一种环氧树脂金属漆及其制备方法
CN109370383A (zh) 一种耐盐雾快干水性涂料及其制备方法
CN103589202A (zh) 一种汽车专用底漆及其制备方法
CN103589205B (zh) 一种环保型线路板环氧底漆及其制备方法
CN103614051A (zh) 一种线路板耐黄变漆及其制备方法
CN107245272A (zh) 一种电力设备用防护漆及其制备方法
CN103613967A (zh) 一种新型磁性环氧底漆及其制备方法
CN110577786A (zh) 一种水性树脂防腐涂料的漆膜、石墨烯自组装水性树脂防腐涂料及其制备方法
CN103589206A (zh) 一种线路板防腐漆及其制备方法
CN102888136A (zh) 一种氟碳金属防锈漆及其制备方法
CN104004445A (zh) 一种开关柜面漆及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160504

Termination date: 20201012