CN103588855B - 一种从脱臭馏出物中提纯植物甾醇的方法 - Google Patents

一种从脱臭馏出物中提纯植物甾醇的方法 Download PDF

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Abstract

一种从脱臭馏出物中提纯植物甾醇的方法,包括以下步骤:(1)将脱臭馏出物与碱性溶液混合,在60-70℃下回流皂化;(2)过滤,滤液减压浓缩;(3)向浓缩液中加入乙酸乙酯,于65-70℃恒温萃取2-3次;(4)向萃取液中加入无水乙醇,混合加热至60-70℃,恒温热过滤,降温,冷冻结晶,过滤;(5)将滤饼与体积分数90-99%的乙醇溶解,于65-70℃恒温搅拌后热过滤,降温,冷冻结晶,过滤;(6)将滤饼与体积分数90-99%的乙醇溶解,于65-70℃恒温搅拌后热过滤,降温,冷冻结晶,过滤,烘干,即成。本发明工序步骤简单,原料廉价易得易回收,产品纯度和收率高,适合工业化生产。

Description

一种从脱臭馏出物中提纯植物甾醇的方法
技术领域
本发明涉及一种从脱臭馏出物中提纯植物甾醇的方法。
背景技术
所有植物油都含有植物甾醇,经过精炼后植物甾醇主要存在于脱臭馏出物中,脱臭馏出物中一般含有10-50%不皂化物,其中40%是植物甾醇,是植物甾醇的主要来源。脱臭馏出物中的植物甾醇以游离形式和脂肪酸酯化的形式存在。从脱臭馏出物中提取甾醇通常经过两步:先从不皂化物原料中提取粗甾醇,然后对粗甾醇进行精制。一般包括蒸馏法、溶剂结晶法、皂化法、络合法、超临界CO2萃取法、酶法、色谱法等等。如中国专利CN1074217A使用强酸、强碱作为催化剂从脱臭馏出物中提取植物甾醇,将游离脂肪酸和中性油脂转化成脂肪酸酯后,再分离出植物甾醇;中国专利CN1563399A是利用脂肪酶代替常规的强酸、强碱作为催化剂提取植物甾醇。
皂化工艺作为一种较传统的方法,被广泛使用,但存在收率低等缺陷,急需改善其工艺条件以提高收率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一种收率高的从脱臭馏出物中提纯植物甾醇的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种从脱臭馏出物中提纯植物甾醇的方法,包括以下步骤:
(1)将脱臭馏出物与质量浓度15-25%的碱性溶液混合,在60-70℃下回流皂化2-3小时;所述脱臭馏出物的质量与碱性溶液的体积比为1.0:1.5-2.5,单位为mL/g或者L/kg;
(2)过滤,除去皂化产物,得滤液,将滤液在50-60℃下减压浓缩至原体积的1/8-1/10,得浓缩液;
(3)向步骤(2)所得浓缩液中加入浓缩液体积1-2倍的乙酸乙酯,于65-70℃恒温萃取2-3次,合并萃取液,用水洗至中性;
(4)向步骤(3)所得萃取液中加入等体积无水乙醇,混合加热至60-70℃,恒温热过滤,除去机械杂质,降温至0-15℃,冷冻结晶,过滤,得滤饼;
(5)将步骤(4)所得滤饼与体积分数90-99%(优选95%)的乙醇按质量比为1:3-7的比例溶解,于65-70℃恒温搅拌后热过滤,除去机械杂质,降温至0-15℃,冷冻结晶,过滤,得滤饼;
(6)将步骤(5)所得滤饼与体积分数90-99%(优选95%)的乙醇按质量比为1:2-4的比例溶解,于65-70℃恒温搅拌后热过滤,除去机械杂质,降温至0-15℃,冷冻结晶,过滤,烘干,得植物甾醇纯品。
进一步,步骤(1)中,所述脱臭馏出物为大豆油、菜籽油、花生油、米糠油、葵花籽油、棕榈油或橄榄油中一种或几种的脱臭馏出物。
进一步,步骤(1)中,所述碱性溶液为NaOH溶液或KOH溶液等。
本发明将皂化和重结晶纯化两个步骤有效结合起来,劳动强度低,生产环境清洁,步骤简单,生产效率高,产物收率高及纯度高。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本实施例包括以下步骤:
(1)向1kg大豆油脱臭馏出物(甾醇质量含量为16.6%)加入质量浓度20%的NaOH溶液2L,在70℃下回流皂化3小时;
(2)过滤,除去皂化产物,得滤液,将滤液在60℃下减压浓缩至原体积的1/8,得浓缩液;
(3)向步骤(2)所得浓缩液中加入同体积的乙酸乙酯,于65℃恒温萃取2次,合并萃取液,用等体积的水洗3次至中性;
(4)向步骤(3)所得萃取液中加入等体积无水乙醇,混合加热至70℃,恒温热过滤,除去机械杂质,降温至10℃,冷冻结晶,过滤,得滤饼150.9克;
(5)将步骤(4)所得滤饼用500克体积分数95%的乙醇溶解,于70℃恒温搅拌后热过滤,除去机械杂质,降温至10℃,冷冻结晶,过滤,得滤饼142.0克;
(6)将步骤(5)所得滤饼用284克体积分数95%的乙醇溶解,于70℃恒温搅拌后热过滤,除去机械杂质,降温至5℃,冷冻结晶,过滤,烘干(真空70℃),得植物甾醇纯品128.3克,纯度为91.6%,收率为70.7%。
实施例2
本实施例包括以下步骤:
(1)向1kg花生油脱臭馏出物(甾醇质量含量为21.5%)加入质量浓度20%的NaOH溶液2L,在65℃下回流皂化3小时;
(2)过滤,除去皂化产物,得滤液,将滤液在56℃下减压浓缩至原体积的1/10,得浓缩液;
(3)向步骤(2)所得浓缩液中加入同体积的乙酸乙酯,于65℃恒温萃取3次,合并萃取液,用等体积的水洗3次至中性;
(4)向步骤(3)所得萃取液中加入等体积无水乙醇,混合加热至68℃,恒温热过滤,除去机械杂质,降温至10℃,冷冻结晶,过滤,得滤饼201.6克;
(5)将步骤(4)所得滤饼用670克体积分数95%的乙醇溶解,于68℃恒温搅拌后热过滤,除去机械杂质,降温至5℃,冷冻结晶,过滤,得滤饼187.5克;
(6)将步骤(5)所得滤饼用400克体积分数95%的乙醇溶解,于68℃恒温搅拌后热过滤,除去机械杂质,降温至5℃,冷冻结晶,过滤,烘干(真空70℃),得植物甾醇纯品172.9克,纯度为92.7%,收率为74.5%。

Claims (3)

1.一种从脱臭馏出物中提纯植物甾醇的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将脱臭馏出物与质量浓度15-25%的碱性溶液混合,在60-70℃下回流皂化2-3小时;所述脱臭馏出物的质量与碱性溶液的体积比为1.0:1.5-2.5,单位为mL/g或者L/kg;
(2)过滤,除去皂化产物,得滤液,将滤液在50-60℃下减压浓缩至原体积的1/8-1/10,得浓缩液;
(3)向步骤(2)所得浓缩液中加入浓缩液体积1-2倍的乙酸乙酯,于65-70℃恒温萃取2-3次,合并萃取液,用水洗至中性;
(4)向步骤(3)所得萃取液中加入等体积无水乙醇,混合加热至60-70℃,恒温热过滤,除去机械杂质,降温至0-15℃,冷冻结晶,过滤,得滤饼;
(5)将步骤(4)所得滤饼与体积分数90-99%的乙醇按质量比为1:3-7的比例溶解,于65-70℃恒温搅拌后热过滤,除去机械杂质,降温至0-15℃,冷冻结晶,过滤,得滤饼;
(6)将步骤(5)所得滤饼与体积分数90-99%的乙醇按质量比为1:2-4的比例溶解,于65-70℃恒温搅拌后热过滤,除去机械杂质,降温至0-15℃,冷冻结晶,过滤,烘干,得植物甾醇纯品。
2.根据权利要求1所述的从脱臭馏出物中提纯植物甾醇的方法,其特征在于,步骤(1)中,所述脱臭馏出物为大豆油、菜籽油、花生油、米糠油、葵花籽油、棕榈油或橄榄油中一种或几种的脱臭馏出物。
3.根据权利要求1或2所述的从脱臭馏出物中提纯植物甾醇的方法,其特征在于,步骤(1)中,所述碱性溶液为NaOH溶液或KOH溶液。
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