CN103587981A - 粉料仓及混凝土制备设备 - Google Patents

Abstract

本发明旨在提供一种降低成本的粉料仓及混凝土制备设备。根据本发明的粉料仓，包括多个粉料间，还包括：收尘装置，通过多个收尘管道分别与多个粉料间单向连通；除尘装置，通过除尘管道与收尘装置连接。本发明通过多个收尘管道将各个粉料间上料时产生的大量含尘的高压气体汇集到收尘装置，并通过除尘管道将气体输送至除尘装置进行除尘过滤。由于多个收尘管道分别与多个粉料间单向连通，避免了储存不同粉料的粉料间的收尘管道并联而发生粉料混合问题，从而使得本发明可以仅用一个除尘装置实现对多个粉料间的除尘要求，而且从粉料间顶部延伸到工作面的除尘管道也仅有一条，从而有效地降低成本。

Description

粉料仓及混凝土制备设备

技术领域

本发明涉及混凝土搅拌领域，具体而言，涉及一种粉料仓及混凝土制备设备。

背景技术

商品混凝土、沥青混凝土近几年在建筑业广泛使用，其制备克服了传统现场搅拌的扬尘及噪音污染，特别是科技含量较高的一些大型搅拌站的生产厂家，都比较重视环境保护问题，所以在这些大型搅拌站的现场，粉料仓的物料传输均是以高压空气为动力输送的，在输送过程中，仓内会形成大量粉尘，压力会大于大气压力，为了避免粉尘冒出污染环境，以及压力过大而爆仓，粉料仓都设置有除尘装置。

传统粉料仓除尘设备为直接在每个粉料间顶部直接安装除尘机除尘或由除尘管道将含尘气体引至地面的除尘机除尘，因每个粉料间储存的粉料不同，为避免不同的粉料混合，每个除尘机或除尘管道均作为一套独立系统仅对同一种粉料的粉料间单独除尘。

传统的粉料间顶部安装除尘机，日常维护需爬至20多米高的仓顶很不方便，但仓顶除尘机如不及时维护容易造成除尘机内的滤芯上吸附的粉尘过多从而影响除尘机的除尘效率。更有甚者因滤芯堵塞导致粉料间顶部的高压气体无法及时排出而出现仓顶冒灰或除尘机被高压气体顶飞等危险情况。现有技术中也有将除尘机设置在地面的，并通过除尘管道与仓顶连接，然后，由于每套除尘管道的独立性，需布置多套除尘管道，增加了较高的成本。

发明内容

本发明旨在提供一种降低成本的粉料仓及混凝土制备设备。

本发明提供了一种粉料仓，包括多个粉料间，还包括：收尘装置，通过多个收尘管道分别与多个粉料间单向连通；除尘装置，通过除尘管道与收尘装置连接。

进一步地，收尘装置包括收尘箱体；收尘箱体的上部设置有用于连接收尘管道的多个箱体进口，收尘箱体内部设置有分别与每个箱体进口配合的多个单向阀；收尘箱体的下部设置有用于与除尘管道连接的出口。

进一步地，单向阀包括翻转阀板，每个翻转阀板铰接在相应的箱体进口的上方，并具有覆盖箱体进口的关闭位置和向上翻转以打开箱体进口的开启位置。

进一步地，每个箱体进口具有向收尘箱体内部延伸的倾斜坡口，倾斜坡口的下沿的长度大于其上沿的长度。

进一步地，单向阀还包括设置在翻转阀板上并与倾斜坡口配合的密封垫或者密封圈。

进一步地，单向阀还包括设置在翻转阀板上的配重块。

进一步地，单向阀还包括防止翻转阀板过度翻转的止挡凸起，止挡凸起设置在收尘箱体内部并位于翻转阀板与收尘箱体的铰接点的上方。

进一步地，收尘箱体的上部呈圆筒状，圆筒状的侧壁上设置检视门；收尘箱体的下部呈倒锥状；收尘装置还包括设置在收尘箱体下部的振动器。

进一步地，单向阀包括：固定架，固定设置在收尘箱体内部并与箱体进口对应，固定架上具有滑槽；阀门，阀门的背面固定设置滑杆，滑杆可滑动地设置在滑槽中；复位弹簧，两端分别与阀门和固定架抵接以使阀门压紧在箱体进口上。

进一步地，收尘管道包括第一收尘管道和第二收尘管道；多个粉料间中储存相同粉料的粉料间通过第一收尘管道串联；多个粉料间中储存不同粉料的粉料间分别通过一根第二收尘管道与收尘装置单向连通。

进一步地，收尘管道与水平方向之间具有夹角；除尘管道与水平方向之间具有夹角。

本发明还提供了一种混凝土制备设备，包括搅拌装置，和前述的粉料仓。

根据本发明的粉料仓及混凝土制备设备，通过多个收尘管道将各个粉料间上料时产生的大量含尘的高压气体汇集到收尘装置，并通过除尘管道将气体输送至除尘装置进行除尘过滤。由于多个收尘管道分别与多个粉料间单向连通，避免了储存不同粉料的粉料间的收尘管道并联而发生粉料混合问题，从而使得本发明可以仅用一个除尘装置实现对多个粉料间的除尘要求，而且从粉料间顶部延伸到工作面的除尘管道也仅有一条，从而有效地降低成本。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明的粉料仓的主视结构示意图；

图2是根据本发明的粉料仓的俯视结构示意图；

图3是根据本发明的第一实施例的收尘装置的主视结构示意图；

图4是根据本发明的第一实施例的收尘装置的工作状态结构示意图；

图5是根据本发明的第二实施例的收尘装置的主视结构示意图；以及

图6是根据本发明的第二实施例的收尘装置的工作状态结构示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1和图2所示，根据本发明的粉料仓，包括多个粉料间10，还包括收尘装置20和除尘装置30，收尘装置20设置在粉料间10的上方，并通过多个收尘管道21分别与多个粉料间10单向连通；除尘装置30设置在地面上并通过除尘管道31与收尘装置20连接。在本发明中，通过多个收尘管道21将各个粉料间10上料时产生的大量含尘的高压气体汇集到收尘装置20，并通过除尘管道31将气体输送至工作面上的除尘装置30进行除尘过滤。由于多个收尘管道21分别与多个粉料间10单向连通，避免了储存不同粉料的粉料间10的收尘管道21并联而发生粉料混合问题，从而使得本发明可以仅用一个除尘装置30实现对多个粉料间10的除尘要求，而且从粉料间10顶部延伸到工作面的除尘管道也仅有一条，从而有效地降低成本。

具体地，粉料运输车通过高压气流向个粉料间10内输送粉料时产生的含尘高压气体在粉料仓顶部形成高压区，除尘装置30采用主动脉冲式除尘装置，置于地面的主动脉冲式除尘装置上配置的风机将除尘管道31内的空气抽出，在地面除尘装置30处形成负压区，利用气体由高压向低压处流动的原理，粉料仓顶部的含尘高压气体将通过收尘管道21汇集至收尘装置20，再由除尘管道31集中输送至地面的主动脉冲除尘装置。含尘气体经过除尘装置30过滤后清洁气体通过除尘装置顶部的风机排出，吸附在除尘装置滤网上的粉尘由除尘装置内的脉冲气流震落至集料斗32中，最终通过开启集料斗32底部的手动蝶阀33，由人工收集起来。

需要说明的是，在本发明中，收尘管道21与除尘管道31尽量呈竖直状态，或者至少相对水平方向上具有的较大的倾斜角度，避免呈水平布置，便于积尘滑落，从而避免收尘管道内粉尘沉积造成管道堵塞。另外，收尘管道21包括第一收尘管道211和第二收尘管道212，如图2所示，储存相同粉料的粉料间10通过第一收尘管道211直接串联，储存不同粉料的粉料间10分别通过一根第二收尘管道212与收尘装置20单向连通，从而尽量减少收尘管道31的总长度。

优选地，收尘装置20包括收尘箱体22，收尘箱体22的上部设置有用于连接收尘管道21的多个箱体进口23，收尘箱体22内部设置有分别与每个箱体进口23配合的多个单向阀24；单向阀24使高压含尘气体只能从收尘管道21进入到收尘装置20中，而不能从收尘装置20中进入到收尘管道21中，从而避免在一个粉料间10上料的过程中，高压含尘气体进入气体储存不同粉料的粉料间10中，而导致不同粉料混合。

收尘箱体22的下部设置有一个出口25，出口25与一个除尘管道31连接，从而将收尘装置20收集的高压含尘气体通过除尘管道31导入除尘装置30中，从而达到除尘的效果。也即本发明通过收尘装置20对各个粉料间10的收尘管道21汇聚，然后通过一个除尘管道31导入到一个除尘装置30中，整个除尘系统只采用一个除尘装置30、一个从粉料间顶部延伸到地面的除尘管道31，从而有效地降低成本。

收尘箱体22的上部呈圆筒状，下部呈倒锥状；也即整个收尘箱体22采用上粗下细的外形，上部粗大有利于与多个收尘管道21连接，下部逐渐变细的锥体便于收尘箱体22内的积尘滑落。收尘箱体22的侧壁上设置检视门221，方便人员日常维护。优选地，在收尘箱体22下部的锥体位置，还设置有振动器26，振动器26一般采用电动振动器26，开启时，可以通过振动收尘装置20加速收尘箱体22内的积尘滑落。

优选地，结合图3和图4所示，在本发明的收尘装置20的第一实施例中，单向阀24包括翻转阀板241，每个翻转阀板241铰接在相应的箱体进口23的上方，并具有覆盖箱体进口23的关闭位置和向上翻转以打开箱体进口23的开启位置。结合图4所示，当粉料运输车对某个粉料间10打料时，高压气流通过相应的收尘管道21进入收尘装置20，利用气压将翻转阀板241顶开到开启位置，从而实现气流的进入；当气压不足时翻转阀板241在自重的作用下重新关闭，另外收尘装置20内的高压气体将对没有开启的翻转阀板241施加压力，从而使没有开启的翻转阀板241压紧在相应的入口上，保持关闭位置，从而避免了高压气流中的粉尘通过这些管口进入其他粉料仓，造成粉料的混合。另外，向上翻转的翻转阀板241对气流还具有一定的导流作用，使得高压含尘气体在翻转阀板241的作用下，直接向下运动，有利于气体及粉尘进入收尘箱体22下部的出口25中。

优选地，每个箱体进口23具有向收尘箱体22内部延伸的倾斜坡口231，倾斜坡口231的下沿的长度大于其上沿的长度，设置倾斜坡口231，使得相应的翻转阀板241在关闭位置时，也呈现倾斜状态，即翻转阀板241的自身重力始终将其压紧在倾斜坡口231的上，从而提高密封性能和可靠性。

更优选地，单向阀24还包括设置在翻转阀板241上的密封垫242或者密封圈，密封垫242或者密封圈与倾斜坡口231配合，从而提高翻转阀板241与倾斜坡口231之间的密封效果，保证可靠性，防止密封效果差而导致少量含尘气体在其他收尘管道21中逆流而导致的不同物料混合。

进一步地，单向阀24还包括设置在翻转阀板241上的配重块243，配重块243设置在的翻转阀板241的下部，通过增加配重块243，提高了翻转阀板241的自重，增加了压紧力以及打开时需要的力和力矩，从而在一定程度上也能提高密封效果，保证可靠性。

更优选地，结合图3和图4所示，单向阀24还包括止挡凸起244，止挡凸起244设置在收尘箱体22内部并位于翻转阀板241与收尘箱体22的铰接点的上方。通过设置止挡凸起244，能够在收尘管道21中气压过大时，防止翻转阀板241旋转角度过大而无法自动关闭的情况的发生，保证翻转阀板241可靠工作。

如图5和图6所示，在本发明的第二实施例中，单向阀24包括固定架245、阀门246和复位弹簧248，固定架245固定设置在收尘箱体22内部并与箱体进口23对应，固定架245上具有滑槽，阀门246的背面固定设置滑杆247，滑杆247可滑动地设置在滑槽中；优选地，为了便于清理滑道中的粉尘，固定架245与收尘箱体22可拆卸，固定架245也可以由可拆卸的几部分组成。复位弹簧248套设在滑杆247上，并且两端分别与阀门246和固定架245抵接以使阀门246压紧在箱体进口23上。也即在粉料件10没有上料时，相应的单向阀24的阀门246在复位弹簧248的弹性力的作用下，压紧在箱体进口23上，保持关闭状态，为了提高密封效果，阀门246与箱体进口23配合的一面设置有的密封圈或者密封垫。在上料过程中，高压气体克服复位弹簧248的作用力，冲开阀门246，实现导通，当气压不足时阀门146在复位弹簧248的作用下重新关闭。相比第一实施例，采用复位弹簧148提供压力方式相比翻转阀板241由自重和高压气体提供压力方式的可靠性更高。

本发明还提供了一种混凝土制备设备，包括搅拌装置，和前述的粉料仓。实现通过多条收尘管道21将高压含尘气体汇集到一个收尘装置20集中收尘，利用高压气体对收尘装置20中单向阀24及其自身重力，实现各个单向阀24的单向开启，避免不同粉料相互混合，从而实现由一套除尘系统满足多个粉料间的除尘要求，具有结构简单，生产成本低的优点。除尘机置于工作面，即地面上，便于人员的日常维护，由于多个粉仓共用一台除尘机，相较传统的地置式除尘一个粉料间配一套设备的方式维护工作量小，设备占地面积小。更优地，本发明的粉料仓中的所有除尘管道31和收尘管道21均采用大倾角或竖直布置形式，大大减少了因积尘造成堵管的可能性。

另外，本发明的粉料仓运转可靠性高，适用范围广，收尘装置20内单向阀24仅使用铰链结构的单向翻转阀板241，靠气压和自重即可实现自锁，者采用复位弹簧，不需其他电气设备控制，故障点少。振动器仅辅助震落集料，不开启系统也能正常运转。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

根据本发明的粉料仓及混凝土制备设备，通过多个收尘管道将各个粉料间上料时产生的大量含尘的高压气体汇集到收尘装置，并通过除尘管道将气体输送至除尘装置进行除尘过滤。由于多个收尘管道分别与多个粉料间单向连通，避免了储存不同粉料的粉料间的收尘管道并联而发生粉料混合问题，从而使得本发明可以仅用一个除尘装置实现对多个粉料间的除尘要求，而且从粉料间顶部延伸到工作面的除尘管道也仅有一条，从而有效地降低成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种粉料仓，包括多个粉料间（10），其特征在于，还包括：

收尘装置（20），通过多个收尘管道（21）分别与所述多个粉料间（10）单向连通；

除尘装置（30），通过除尘管道（31）与所述收尘装置（20）连接。

2.根据权利要求1所述的粉料仓，其特征在于，

所述收尘装置（20）包括收尘箱体（22）；

所述收尘箱体（22）的上部设置有用于连接所述收尘管道（21）的多个箱体进口（23），所述收尘箱体（22）内部设置有分别与每个所述箱体进口（23）配合的多个单向阀（24）；

所述收尘箱体（22）的下部设置有用于与所述除尘管道（31）连接的出口（25）。

3.根据权利要求2所述的粉料仓，其特征在于，

所述单向阀（24）包括翻转阀板（241），每个所述翻转阀板（241）铰接在相应的所述箱体进口（23）的上方，并具有覆盖所述箱体进口（23）的关闭位置和向上翻转以打开所述箱体进口（23）的开启位置。

4.根据权利要求3所述的粉料仓，其特征在于，

每个所述箱体进口（23）具有向所述收尘箱体（22）内部延伸的倾斜坡口（231），所述倾斜坡口（231）的下沿的长度大于其上沿的长度。

5.根据权利要求4所述的粉料仓，其特征在于，

所述单向阀（24）还包括设置在所述翻转阀板（241）上并与所述倾斜坡口（231）配合的密封垫（242）或者密封圈。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的粉料仓，其特征在于，

所述单向阀（24）还包括设置在所述翻转阀板（241）上的配重块（243）。

7.根据权利要求3至5中任一项所述的粉料仓，其特征在于，

所述单向阀（24）还包括防止所述翻转阀板（241）过度翻转的止挡凸起（244），所述止挡凸起（244）设置在所述收尘箱体（22）内部并位于所述翻转阀板（241）与所述收尘箱体（22）的铰接点的上方。

8.根据权利要求2所述的粉料仓，其特征在于，

所述收尘箱体（22）的上部呈圆筒状，所述圆筒状的侧壁上设置检视门（221）；

所述收尘箱体（22）的下部呈倒锥状；

所述收尘装置（20）还包括设置在所述收尘箱体（22）下部的振动器（26）。

9.根据权利要求2所述的粉料仓，其特征在于，所述单向阀（24）包括：

固定架（245），固定设置在所述收尘箱体（22）内部并与所述箱体进口（23）对应，所述固定架（245）上具有滑槽；

阀门（246），所述阀门（246）的背面固定设置滑杆（247），所述滑杆（247）可滑动地设置在所述滑槽中；

复位弹簧（248），两端分别与所述阀门（246）和所述固定架（245）抵接以使所述阀门（246）压紧在所述箱体进口（23）上。

10.根据权利要求1所述的粉料仓，其特征在于，

所述收尘管道（21）包括第一收尘管道（211）和第二收尘管道（212）；

所述多个粉料间（10）中储存相同粉料的所述粉料间（10）通过所述第一收尘管道（211）串联；

所述多个粉料间（10）中储存不同粉料的所述粉料间（10）分别通过一根所述第二收尘管道（212）与所述收尘装置（20）单向连通。

11.根据权利要求1或10所述的粉料仓，其特征在于，

所述收尘管道（21）与水平方向之间具有夹角；

所述除尘管道（31）与水平方向之间具有夹角。

12.一种混凝土制备设备，包括搅拌装置，其特征在于，还包括权利要求1至11中任一项所述的粉料仓。

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