CN106182381A - 浆料同步注射顺畅的成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于注射操作时同模型一起移动的注射成型设备领域，公开了一种浆料同步注射顺畅的成型装置，包括滑轨和上端开口的模具体，模具体设于滑轨上，模具体的上方设有盛料箱；盛料箱的底端设有出料口，出料口处设有锥形的出料斗，出料斗的大径端朝下，出料斗位于模具体上端开口的正上方；出料斗内设有密封板，密封板的上端设有连接柱，连接柱穿过所述出料口并延伸至盛料箱的上部，连接柱的上端设有连接板；还包括压簧，压簧套于连接柱外，压簧的下端与出料口的上端边缘连接，压簧的上端与连接板的下端连接；所述盛料箱的上部位于连接板的上方还设有充气装置。本发明解决了现有注射操作时同模型一起移动的注射成型设备注射浆料不顺畅，影响作业进程的技术问题。

Description

浆料同步注射顺畅的成型装置

技术领域

本发明属于注射操作时同模型一起移动的注射成型设备领域，具体涉及一种浆料同步注射顺畅的成型装置。

背景技术

对于注射操作时同模型一起移动的注射成型设备，用于盛装待成型浆料的容器都是固定于一处的，然后再于该容器与成型模具之间连接一根软管，于软管中部设置扬液泵。操作的过程中，开启扬液泵，成型模具移动，同时，待成型浆料即通过软管被输送、注射至成型模具中，实现注射操作的同时，与模型一起移动。

然而，上述结构及操作方式存在以下不足：浆料被注射至成型模具里前，会通过软管，注射完成后，软管内难免会残留下一些浆料，而这些残留的浆料最终会凝固于软管内壁，软管较细，长此以往，软管内壁凝固的浆料会逐渐增多，最终可能会导致软管堵塞，无法继续进行浆料的输送，即注射浆料不顺畅，而且软管较长，还不易对其内部凝固的浆料进行清理，导致最后只有更换软管，操作麻烦，影响作业进程，而且成本还高；而且浆料还会残留于扬液泵内凝固，最终导致扬液泵损坏，极大地增加了成本。

发明内容

本发明意在提供一种浆料同步注射顺畅的成型装置，以解决现有注射操作时同模型一起移动的注射成型设备注射浆料不顺畅，影响作业进程的技术问题。

本方案中的浆料同步注射顺畅的成型装置，包括滑轨和上端开口的模具体，模具体设于滑轨上，模具体的上方设有盛料箱，盛料箱的上部设有投料口，投料口处设有密封盖；盛料箱的底端设有出料口，出料口处设有锥形的出料斗，出料斗的大径端朝下，出料斗位于模具体上端开口的正上方；所述出料斗内设有密封板，密封板将出料斗上端密封，密封板的上端设有连接柱，连接柱穿过所述出料口并延伸至盛料箱的上部，连接柱与出料口滑动配合，连接柱的上端设有连接板；还包括压簧，压簧套于连接柱外，压簧的下端与出料口的上端边缘连接，压簧的上端与连接板的下端连接；所述盛料箱的上部位于连接板的上方还设有充气装置。

采用本方案中的浆料同步注射顺畅的成型装置，盛料箱用于盛装待成型的料浆；出料斗为大径端朝下的锥形，便于密封板对出料斗进行密封，出料斗位于模具体上端开口的正上方，以保证浆料能注射至模具体内。连接柱用于连接密封板和连接板，连接柱的上端延伸至盛料箱的上部，是为了保证连接柱的上端位于液面以上。充气装置位于连接板的上方，从而充气装置向盛料箱内充入气体时，气体向下流动的过程中对连接板有一个向下的力，推动连接板向下运动。

本发明的技术原理为：将浆料注入至盛料箱中，注意料浆的液面低于连接板；通过充气装置向盛料箱内充入气体，连接板向下移动，带动密封板向下移动，从而密封板与出料斗的侧壁之间形成缝隙，盛料箱内的料浆通过该缝隙注入至模具体内；当需要停止注浆时，停止向盛料箱内充入气体，连接板受到的向下的力消失，连接板在压簧的回复作用下向上做回复运动，密封板也跟着向上做回复运动，直至与出料斗的内壁相抵，将出料斗的上端重新密封，注浆即停止。

本发明的技术效果为：1、实行注浆操作时，浆料无需通过细长的软管，从而避免了细长软管因残留浆料的凝固而造成细长软管堵塞，导致注射浆料不顺畅，影响作业进程。2、料浆在充入的气体的作用下，直接从模具体的上方注入至模具体内，而且可以通过控制充气与否来实现出料斗的开闭，方便快捷。3、本发明在整个过程中无需用到扬液泵，也就避免了残留浆料于扬液泵内凝固而导致扬液泵损坏，节约了成本。

以下是基于上述方案的优选方案：

优选方案一：所述盛料箱的底端为倒锥形，所述出料口设在盛料箱底端的最低处。从而保证盛料箱内的浆料全部注入至模具体内，进行成型，实现全部浆料的有效利用，避免了浪费。

优选方案二：基于优选方案一，所述充气装置位于连接板的正上方。从而连接板受到的向下的力较为均匀，使得连接板能平稳地向下运动，避免连接柱发生歪斜而导致向下运动不畅。

优选方案三：基于优选方案二，所述出料口处设有向上的导向筒，导向筒上设有多个竖向的通槽，通槽的下端贯穿导向筒的侧壁，所述压簧位于导向筒内。导向筒可对压簧起到一个导向的作用，避免压簧在压缩的过程中发生歪斜而导致连接柱向下运动不畅。

优选方案四：基于优选方案三，所述出料斗的下端延伸至与模具体内壁上部接触。一方面从而避免注射至模具体内的浆料飞溅至模具体外，造成浪费，而且污染环境；另一方面可保证从出料斗出来的浆料全部进入至模具体内。

优选方案五：基于优选方案四，所述盛料箱的底端与出料斗之间弧形过渡。连接柱通过出料口时更顺畅。

附图说明

图1为本发明实施例浆料同步注射顺畅的成型装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：模具体1、支架2、盛料箱3、投料口4、出料斗5、密封板6、连接柱7、通槽8、导向筒9、连接板10、空气压缩机11。

如图1所示，浆料同步注射顺畅的成型装置，包括滑轨和上端开口的模具体1，模具体1设于滑轨上，模具体1上设有支架2，支架2上位于模具体1的上方滑动设有盛料箱3，盛料箱3的上部设有投料口4，投料口4处设有密封盖。盛料箱3的底端为倒锥形，盛料箱3底端的最低处设有出料口，出料口处设有向上的导向筒9，导向筒9上设有多个竖向的通槽8，通槽8的下端贯穿导向筒9的侧壁；出料口处设有锥形的出料斗5，出料斗5的大径端朝下，出料斗5位于模具体1上端开口的正上方，且出料斗5的下端延伸至与模具体1内壁上部接触；盛料箱3的底端与出料斗5之间弧形过渡。

出料斗5内设有密封板6，密封板6将出料斗5上端密封，密封板6的上端设有连接柱7，连接柱7穿过所述出料口并通过导向筒9延伸至盛料箱3的上部，连接柱7与出料口滑动配合，连接柱7的上端设有连接板10；还包括压簧，压簧套于连接柱7外，且位于导向筒9内，压簧的下端与出料口的上端边缘连接，压簧的上端与连接板10的下端连接；盛料箱3的上部位于连接板10的正上方还设有空气压缩机11。

在具体实施过程中，揭开密封盖，将料浆注入至盛料箱3里，盖上密封盖；模具体1在滑轨上滑动，与此同时，开启空气压缩机11，压缩的空气向下运动，推动连接板10、连接柱7以及密封板6向下运动，密封板6与出料斗5内壁之间形成缝隙，料浆通过该缝隙进入至模具体1内，实现在模具移动的同时进行注射，而且在整个过程中无需扬液泵，料浆也无需通过细长软管，注浆顺畅。注射成型结束后，向上滑动盛料箱3，即可将成型的产品取出。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.浆料同步注射顺畅的成型装置，包括滑轨和上端开口的模具体，模具体设于滑轨上，其特征在于：模具体的上方设有盛料箱，盛料箱的上部设有投料口，投料口处设有密封盖；盛料箱的底端设有出料口，出料口处设有锥形的出料斗，出料斗的大径端朝下，出料斗位于模具体上端开口的正上方；所述出料斗内设有密封板，密封板将出料斗上端密封，密封板的上端设有连接柱，连接柱穿过所述出料口并延伸至盛料箱的上部，连接柱与出料口滑动配合，连接柱的上端设有连接板；还包括压簧，压簧套于连接柱外，压簧的下端与出料口的上端边缘连接，压簧的上端与连接板的下端连接；所述盛料箱的上部位于连接板的上方还设有充气装置。

2.根据权利要求1所述的浆料同步注射顺畅的成型装置，其特征在于：所述盛料箱的底端为倒锥形，所述出料口设在盛料箱底端的最低处。

3.根据权利要求2所述的浆料同步注射顺畅的成型装置，其特征在于：所述充气装置位于连接板的正上方。

4.根据权利要求3所述的浆料同步注射顺畅的成型装置，其特征在于：所述出料口处设有向上的导向筒，导向筒上设有多个竖向的通槽，通槽的下端贯穿导向筒的侧壁，所述压簧位于导向筒内。

5.根据权利要求4所述的浆料同步注射顺畅的成型装置，其特征在于：所述出料斗的下端延伸至与模具体内壁上部接触。

6.根据权利要求5所述的浆料同步注射顺畅的成型装置，其特征在于：所述盛料箱的底端与出料斗之间弧形过渡。