CN103586664B - 一种组合式挖斗拼装台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组合式挖斗拼装台；属于挖斗拼装台技术领域；其技术要点包括操作台，其中所述操作台上表面沿长度方向分布有若干导向槽，在导向槽内分别对应固定有用于固定挖斗组件的固定支承机构和移动支承机构，所述固定支承机构固定在导向槽内，所述移动支承机构外侧的操作台上设有油缸，所述油缸的活塞杆与移动支承机构连接，所述移动支承机构通过油缸驱动沿导向槽移动；本发明旨在提供一种结构紧凑、操作方便、可提高工作效率、降低工人劳动强度的组合式挖斗拼装台；用于挖斗拼装。

Description

一种组合式挖斗拼装台

技术领域

本发明涉及一种拼装台，更具体地说，尤其涉及一种组合式挖斗拼装台。

背景技术

传统的整斗拼装是将挖斗各组件在地上进行拼装，用卷尺来测量，拼装过程均由人工手动完成。这种方式操作，不仅工作人员劳动强度非常大，而且操作困难。特别是较大的产品，拼装操作实施过程更加困难，平行度和质量得不到有效保障，不仅生产效率低、量产困难，而且质量无法保证。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、操作方便、可提高工作效率、降低工人劳动强度的组合式挖斗拼装台。

本发明的技术方案是这样实现的：一种组合式挖斗拼装台，包括操作台，其中所述操作台上表面沿长度方向分布有若干导向槽，在导向槽内分别对应固定有用于固定挖斗组件的固定支承机构和移动支承机构，所述固定支承机构固定在导向槽内，所述移动支承机构外侧的操作台上设有油缸，所述油缸的活塞杆与移动支承机构连接，所述移动支承机构通过油缸驱动沿导向槽移动。

上述的一种组合式挖斗拼装台中，所述固定支承机构和移动支承机构上均设有相互对应的用于检测挖斗组件中心的中心尺，两个中心尺分别与对应的挖斗组件的板面相垂直并且两个中心尺位于同一平面上。

上述的一种组合式挖斗拼装台中，所述固定支承机构和移动支承机构沿长度方向的两侧均分别设有用于支撑挖斗侧梁的侧梁支撑机构，所述侧梁支撑机构由相互连接的L形支座和侧梁支架组成；所述L形支座一端通过螺栓与相对应的固定支承机构或移动支承机构固定连接，另一端近端部与侧梁支架连接；所述L形支座与相对应的固定支承机构或移动支承机构连接的一端设有两组锁紧螺孔，所述两组锁紧螺孔所在的端面相互垂直，所述L形支座通过螺栓穿过锁紧螺孔固定在相对应的固定支承机构或移动支承机构上。

上述的一种组合式挖斗拼装台中，所述侧梁支架由支撑轴、与支撑轴连接的侧梁座以及设置在侧梁座上端面的侧梁高度调节块组成；所述支撑轴与侧梁座通过轴承连接；所述侧梁高度调节块两端近端部分别通过螺杆锁紧在侧梁座上，挖斗侧梁放置在螺杆之间的侧梁高度调节块上。

上述的一种组合式挖斗拼装台中，所述固定支承机构主要由固定在两个导向槽之间的固定座、沿固定座长度方向活动设置在固定座上的第一支承转轴、连接在固定座和第一支承转轴之间的第一角度调节机构以及固定在第一支承转轴上的两组第一定位机构组成；所述两组第一定位机构分别与挖斗刀板组件的两侧相对应，挖斗刀板组件通过两组第一定位机构配合固定。

上述的一种组合式挖斗拼装台中，所述第一角度调节机构由相互配合的第一扇形导向定位板和第一定位螺栓组成；所述第一扇形导向定位板固定在第一支承转轴上，在第一扇形导向定位板上设有与第一支承转轴同转心的第一弧形调节长孔，所述第一弧形调节长孔对应的固定座上设有定位螺孔，所述第一定位螺栓穿过第一弧形调节长孔与定位螺孔螺纹连接。

上述的一种组合式挖斗拼装台中，所述第一定位机构主要由设置在第一支承转轴上的第一支座、设置在第一支座上的第一定位柱、设置在第一定位柱其中一侧的第一支座上的第一高度调节块、设置在第一定位柱另一侧的第一支座上的第一支撑块以及设置在第一支座上且与第一定位柱相对应的第一压紧机构组成；所述第一压紧机构与第一定位柱配合夹紧挖斗耳板组件；所述第一支撑块通过螺栓固定在第一支座上。

上述的一种组合式挖斗拼装台中，所述第一压紧机构由设置在第一高度调节块外侧的第一支座上的第一安装缺口、铰接在第一安装缺口内的第一摇臂、铰接在第一安装缺口上端的第一定位杆、设置在第一摇臂上部的第一调节槽、设置在第一调节槽内的第一支撑块以及螺纹连接在第一支撑块上的第一压紧螺栓组成；在第一调节槽两侧的槽壁上沿第一摇臂的长度方向间隔设有若干第一调节孔，所述第一支撑块通过螺栓穿过对应的第一调节孔固定在第一调节槽内；所述第一压紧螺栓与第一定位柱相对的端面连接有第一压紧块。

上述的一种组合式挖斗拼装台中，所述第一支承转轴上沿长度方向设有第一定位键、在第一支座上设有与第一定位键相适应的定位凹槽，所述第一支座通过定位凹槽和第一定位键配合连接在第一支承转轴上。

上述的一种组合式挖斗拼装台中，所述移动支承机构主要由移动座、设置在移动座底部且与导向槽相适应的滑轨、沿移动座长度方向活动设置在移动座上的第二支承转轴、连接在移动座和第二支承转轴之间的第二角度调节机构、设置在第二支承转轴上的两个第二定位机构以及设置在两个第二定位机构之间的第二支承转轴上的第二压紧机构组成；所述油缸的活塞杆与移动座连接；所述两个第二定位机构分别与挖斗耳板组件的两侧相对应，挖斗耳板组件通过两个第二定位机构与第二压紧机构配合固定。

上述的一种组合式挖斗拼装台中，所述第二角度调节机构由相互配合的第二扇形导向定位板和第二定位螺栓组成；所述第二扇形导向定位板固定在第二支承转轴上，在第二扇形导向定位板上设有与第二支承转轴同转心的第二弧形调节长孔，所述第二弧形调节长孔对应的移动座上设有定位螺孔，所述第二定位螺栓穿过第二弧形调节长孔与定位螺孔螺纹连接。

上述的一种组合式挖斗拼装台中，所述第二定位机构主要由设置在第二支承转轴上的第二支座、设置在第二支座上的第二定位柱、设置在第二定位柱其中一侧的第二支座上的第二高度调节块以及设置在第二定位柱另一侧的第二支座上的第二支撑块组成；挖斗耳板组件通过第二高度调节块和第二定位柱配合支撑定位；所述第二支撑块通过螺栓固定在第二支座上。

上述的一种组合式挖斗拼装台中，所述第二压紧机构由固定在第二支承转轴上的压紧悬臂、设置在压紧悬臂自由端的第二安装缺口、铰接在第二安装缺口内的第二摇臂、铰接在第二安装缺口上端的第二定位杆、设置在第二摇臂上部的第二调节槽、设置在第二调节槽内的第二支撑块以及螺纹连接在第二支撑块上的第二压紧螺栓组成；在第二调节槽两侧的槽壁上沿第二摇臂的长度方向间隔设有若干第二调节孔，所述第二支撑块通过螺栓穿过对应的第二调节孔固定在第二调节槽内；所述第二压紧螺栓与待固定挖斗耳板相对的端面连接有第二压紧块。

上述的一种组合式挖斗拼装台中，所述第二支承转轴上沿长度方向设有若干第二定位键、在第二支座和压紧悬臂上均设有与第二定位键相适应的定位凹槽，所述第二支座和压紧悬臂均通过定位凹槽和第二定位键配合连接在第二支承转轴上。

本发明采用上述结构后，通过固定支承机构固定挖斗刀板组件，通过移动支承机构固定挖斗耳板组件，通过侧梁支撑机构固定挖斗侧梁，并且通过油缸控制移动支承机构与固定支承机构之间的间距，以适应不同规格挖斗的拼装，使得挖斗的拼装效率得到显著提高，且工人劳动强度也得到明显下降；同时，通过固定支承机构上的两组第一定位机构和第一角度调节机构配合对挖斗刀板组件进行支撑定位及角度调整以达到预定的安装工位，相应地，通过移动承支机构上的第一角度调节机构、两个第二定位机构及一个第二支承转轴配合，实现对挖斗耳板组件的支撑定位和角度调整以达到预定的安装工位，从而使挖斗的拼装变得更加方便快捷。本发明不仅可以适应各种不同规格的挖斗拼装，而且整个装置装卸便利，操作简单，能使挖斗产量达到最大化。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明固定支承机构的结构示意图；

图3是本发明移动支承机构的结构示意图；

图4是本发明的使用状态示意图。

图中：操作台1、导向槽1a、固定支承机构2、固定座21、第一支承转轴22、第一角度调节机构23、第一扇形导向定位板23a、第一定位螺栓23b、第一弧形调节长孔23c、第一定位机构24、第一支座24a、第一定位柱24b、第一高度调节块24c、第一支撑块24d、第一压紧机构25、第一安装缺口25a、第一摇臂25b、第一定位杆25c、第一调节槽25d、第一支撑块25e、第一压紧螺栓25f、第一调节孔25g、第一压紧块25h、移动支承机构3、移动座31、滑轨31a、第二支承转轴32、第二角度调节机构33、第二扇形导向定位板33a、第二定位螺栓33b、第二弧形调节长孔33c、第二定位机构34、第二支座34a、第二定位柱34b、第二高度调节块34c、第二支撑块34d、第二压紧机构35、压紧悬臂35a、第二安装缺口35b、第二摇臂35c、第二定位杆35d、第二调节槽35e、第二支撑块35f、第二压紧螺栓35g、第二调节孔35h、第二压紧块35i、油缸4、中心尺5、侧梁支撑机构6、L形支座61、锁紧螺孔61a、侧梁支架62、支撑轴62a、侧梁座62b、侧梁高度调节块62c、螺杆62d、挖斗刀板组件7、挖斗耳板组件8、挖斗侧梁9、底板10。

具体实施方式

参阅图1至图3所示，本发明的一种组合式挖斗拼装台，包括操作台1，所述操作台1上表面沿长度方向分布有若干导向槽1a，在导向槽1a内分别对应固定有用于固定挖斗组件的固定支承机构2和移动支承机构3，所述固定支承机构2固定在导向槽1a内，所述移动支承机构3外侧的操作台1上设有油缸4，所述油缸4的活塞杆与移动支承机构3连接，所述移动支承机构3通过油缸4驱动沿导向槽1a移动。

同时，所述固定支承机构2和移动支承机构3上均设有相互对应的用于检测挖斗组件中心的中心尺5，中心尺5铰接在对应的固定支承机构2或移动支承机构3上，方便与挖斗组件接触，更加准确地找到中心位置，两个中心尺5分别与对应的挖斗组件的板面相垂直并且两个中心尺5位于同一平面上。这样当两个中心尺5分别与相对应的挖斗组件中心相对时，位于固定支承机构2和移动支承机构3上挖斗组件也相互对应，从而有效保证挖斗上下的平行度。

并且，在固定支承机构2和移动支承机构3沿长度方向的两侧均分别设有用于支撑挖斗侧梁的侧梁支撑机构6，所述侧梁支撑机构6由相互连接的L形支座61和侧梁支架62组成；所述L形支座61一端通过螺栓与相对应的固定支承机构2或移动支承机构3固定连接，另一端近端部与侧梁支架62连接；所述L形支座61与相对应的固定支承机构2或移动支承机构3连接的一端设有两组锁紧螺孔61a，所述两组锁紧螺孔61a所在的端面相互垂直，所述L形支座61通过螺栓穿过锁紧螺孔61a固定在相对应的固定支承机构2或移动支承机构3上。这种结构，使L形支座61可以根据待拼装挖斗的尺寸进行位置调节，使侧梁支架62可以很好地与挖斗侧梁相适应。进一步地，为更加方便调节，本实施例中所述侧梁支架62由支撑轴62a、与支撑轴62a连接的侧梁座62b以及设置在侧梁座62b上端面的侧梁高度调节块62c组成；所述支撑轴62a与侧梁座62b通过轴承连接；所述侧梁高度调节块62c两端近端部分别通过螺杆62d锁紧在侧梁座62b上，挖斗侧梁放置在螺杆62d之间的侧梁高度调节块62c上。这样，当拼装的挖斗规格前后差距不大时，可以通过旋转侧梁座62b即可达到调节目的，当规格变化较大时，则通过旋转L形支座61来调节，使用更加灵活方便。侧梁高度调节块62c可以根据不同规格的挖斗进行更换，以使挖斗侧梁的高度可以准确地与挖斗其他组件相配合。

进一步地，在本实施例中，所述固定支承机构2主要由固定在两个导向槽1a之间的固定座21、沿固定座21长度方向活动设置在固定座21上的第一支承转轴22、连接在固定座21和第一支承转轴22之间的第一角度调节机构23以及固定在第一支承转轴22上的两组第一定位机构24组成；所述两组第一定位机构24分别与挖斗刀板组件的两侧相对应，挖斗刀板组件通过两组第一定位机构24配合固定。

具体地，本实施例中所述第一角度调节机构23由相互配合的第一扇形导向定位板23a和第一定位螺栓23b组成；所述第一扇形导向定位板23a固定在第一支承转轴22上，在第一扇形导向定位板23a上设有与第一支承转轴22同转心的第一弧形调节长孔23c，所述第一弧形调节长孔23c对应的固定座21上设有定位螺孔，所述第一定位螺栓23b穿过第一弧形调节长孔23c与定位螺孔螺纹连接。通过第一角度调节机构23，第一支承转轴22可以带动第一定位机构24旋转以适应待固定挖斗刀板组件所需要的角度，从而方便后续拼装。

同时，本实施例中所述第一定位机构24主要由设置在第一支承转轴22上的第一支座24a、设置在第一支座24a上的第一定位柱24b、设置在第一定位柱24b其中一侧的第一支座24a上的第一高度调节块24c、设置在第一定位柱24b另一侧的第一支座24a上的第一支撑块24d以及设置在第一支座24a上且与第一定位柱24b相对应的第一压紧机构25组成；所述第一压紧机构25与第一定位柱24b配合夹紧挖斗耳板组件；所述第一支撑块24d通过螺栓固定在第一支座24a上。这种结构，第一高度调节块24c可以根据待固定挖斗刀板组件的尺寸进行更换，使第一支座24a可以稳固地支撑挖斗刀板组件；第一支撑块24d可以支撑第一定位柱24b，使其可以承受挖斗刀板组件的重量，防止其损坏。

并且，在第一支承转轴22上沿长度方向设有第一定位键、在第一支座24a上设有与第一定位键相适应的定位凹槽，所述第一支座24a通过定位凹槽和第一定位键配合连接在第一支承转轴22上，通过设置第一定位键，使第一支座24a可以根据待固定挖斗刀板组件的宽度沿轴向调节，使整个第一定位机构24可以在较为合适的位置对挖斗刀板组件进行固定，以达到理想的固定效果。

相应地，所述第一压紧机构25由设置在第一高度调节块24c外侧的第一支座24a上的第一安装缺口25a、铰接在第一安装缺口25a内的第一摇臂25b、铰接在第一安装缺口25a上端的第一定位杆25c、设置在第一摇臂25b上部的第一调节槽25d、设置在第一调节槽25d内的第一支撑块25e以及螺纹连接在第一支撑块25e上的第一压紧螺栓25f组成；在第一调节槽25d两侧的槽壁上沿第一摇臂25b的长度方向间隔设有若干第一调节孔25g，所述第一支撑块25e通过螺栓穿过对应的第一调节孔25g固定在第一调节槽25d内；所述第一压紧螺栓25f与第一定位柱24b相对的端面连接有第一压紧块25h。第一定位杆25c采用铰接，可以方便维护，使用时架设在第一安装缺口25a上，用于固定第一摇臂25b，第一调节孔25g可以方便第一支撑块25e根据待拼装挖斗的规格尺寸进行高度调节，而第一压紧块25h，可以增加与待固定挖斗刀板组件的接触面积，使挖斗刀板组件被压紧得更加稳固。

在本实施例中，所述移动支承机构3主要由移动座31、设置在移动座31底部且与导向槽1a相适应的滑轨31a、沿移动座31长度方向活动设置在移动座31上的第二支承转轴32、连接在移动座31和第二支承转轴32之间的第二角度调节机构33、设置在第二支承转轴32上的两个第二定位机构34以及设置在两个第二定位机构34之间的第二支承转轴32上的第二压紧机构35组成；所述油缸4的活塞杆与移动座31连接；所述两个第二定位机构34分别与挖斗耳板组件的两侧相对应，挖斗耳板组件通过两个第二定位机构34与第二压紧机构35配合固定。

具体地，所述第二角度调节机构33由相互配合的第二扇形导向定位板33a和第二定位螺栓33b组成；所述第二扇形导向定位板33a固定在第二支承转轴32上，在第二扇形导向定位板33a上设有与第二支承转轴32同转心的第二弧形调节长孔33c，所述第二弧形调节长孔33c对应的移动座31上设有定位螺孔，所述第二定位螺栓33b穿过第二弧形调节长孔33c与定位螺孔螺纹连接。通过第二角度调节机构33，第二支承转轴32可以带动第二定位机构34和第二压紧机构35同时旋转以适应待固定挖斗耳板组件所需要的角度，从而方便后续拼装。

同时，所述第二定位机构34主要由设置在第二支承转轴32上的第二支座34a、设置在第二支座34a上的第二定位柱34b、设置在第二定位柱34b其中一侧的第二支座34a上的第二高度调节块34c以及设置在第二定位柱34b另一侧的第二支座34a上的第二支撑块34d组成；挖斗耳板组件通过第二高度调节块34c和第二定位柱34b配合支撑定位；所述第二支撑块34d通过螺栓固定在第二支座34a上。这种结构，第二高度调节块34c可以根据待固定挖斗耳板组件的尺寸进行更换，使第二支座34a可以稳固地支撑挖斗耳板组件；第二支撑块34d可以支撑第二定位柱34b，使其可以承受挖斗耳板组件的重量，防止其损坏。

相应地，所述第二压紧机构35由固定在第二支承转轴32上的压紧悬臂35a、设置在压紧悬臂35a自由端的第二安装缺口35b、铰接在第二安装缺口35b内的第二摇臂35c、铰接在第二安装缺口35b上端的第二定位杆35d、设置在第二摇臂35c上部的第二调节槽35e、设置在第二调节槽35e内的第二支撑块35f以及螺纹连接在第二支撑块35f上的第二压紧螺栓35g组成；在第二调节槽35e两侧的槽壁上沿第二摇臂35c的长度方向间隔设有若干第二调节孔35h，所述第二支撑块35f通过螺栓穿过对应的第二调节孔35h固定在第二调节槽35e内；所述第二压紧螺栓35g与待固定挖斗耳板相对的端面连接有第二压紧块35i。第二定位杆35d采用铰接，可以方便维护，使用时架设在第二安装缺口35b上，用于固定第二摇臂35c，第一调节孔35h可以方便第二支撑块35f根据待拼装挖斗的规格尺寸进行高度调节，而第二压紧块35i，可以增加与待固定挖斗耳板组件的接触面积，使挖斗耳板组件被压紧得更加稳固。

并且，所述第二支承转轴32上沿长度方向设有若干第二定位键、在第二支座34a和压紧悬臂35a上均设有与第二定位键相适应的定位凹槽，所述第二支座34a和压紧悬臂35a均通过定位凹槽和第二定位键配合连接在第二支承转轴32上。通过设置第二定位键，使整个第二定位机构34和第二压紧机构35同时可以根据待固定挖斗耳板组件的宽度沿轴向调节，使整个第二定位机构34可以在较为合适的位置对挖斗耳板组件进行固定，以达到理想的固定效果。

参阅图4所示，使用时，首先根据待拼装挖斗图纸的具体参数数据，通过油缸4将移动支承机构3移动至预定位置，同时，通过第一角度调节机构23和第二角度调节机构33分别调节第一定位机构24和第二定位机构34以及第二压紧机构35的角度，以使挖斗刀板组件7和挖斗耳板组件8与底板10相适应。然后将底板10悬吊至两支承机构之间，底板10一端与挖斗刀板组件7进行点焊固定，然后通过油缸4将移动支承机构3移动至底板10的另一端，与挖斗耳板组件8点焊固定，通过油缸4对移动支承机构3进行细小调整，使开口尺寸满足设计要求，这就可以矫正底板10因弹性变形导致开口不准确的问题，这也是行内一大难题之一。最后，再调节侧梁支撑机构6以适应挖斗侧梁9，从而可以快速准确地完成挖斗的拼装。这将使挖斗拼装更完美，保证与设计一致，从而提高使用寿命。本发明的拼装台设计简单，使用便利，满足多种产品使用，大大提高产品量产效率。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (13)

1.一种组合式挖斗拼装台，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)上表面沿长度方向分布有若干导向槽(1a)，在导向槽(1a)内分别对应固定有用于固定挖斗组件的固定支承机构(2)和移动支承机构(3)，所述固定支承机构(2)固定在导向槽(1a)内，所述移动支承机构(3)外侧的操作台(1)上设有油缸(4)，所述油缸(4)的活塞杆与移动支承机构(3)连接，所述移动支承机构(3)通过油缸(4)驱动沿导向槽(1a)移动；所述固定支承机构(2)和移动支承机构(3)上均设有相互对应的用于检测挖斗组件中心的中心尺(5)，两个中心尺(5)分别与对应的挖斗组件的板面相垂直并且两个中心尺(5)位于同一平面上。

2.根据权利要求1所述的一种组合式挖斗拼装台，其特征在于，所述固定支承机构(2)和移动支承机构(3)沿长度方向的两侧均分别设有用于支撑挖斗侧梁的侧梁支撑机构(6)，所述侧梁支撑机构(6)由相互连接的L形支座(61)和侧梁支架(62)组成；所述L形支座(61)一端通过螺栓与相对应的固定支承机构(2)或移动支承机构(3)固定连接，另一端近端部与侧梁支架(62)连接；所述L形支座(61)与相对应的固定支承机构(2)或移动支承机构(3)连接的一端设有两组锁紧螺孔(61a)，所述两组锁紧螺孔(61a)所在的端面相互垂直，所述L形支座(61)通过螺栓穿过锁紧螺孔(61a)固定在相对应的固定支承机构(2)或移动支承机构(3)上。

3.根据权利要求2所述的一种组合式挖斗拼装台，其特征在于，所述侧梁支架(62)由支撑轴(62a)、与支撑轴(62a)连接的侧梁座(62b)以及设置在侧梁座(62b)上端面的侧梁高度调节块(62c)组成；所述支撑轴(62a)与侧梁座(62b)通过轴承连接；所述侧梁高度调节块(62c)两端近端部分别通过螺杆(62d)锁紧在侧梁座(62b)上，挖斗侧梁放置在螺杆(62d)之间的侧梁高度调节块(62c)上。

4.根据权利要求1所述的一种组合式挖斗拼装台，其特征在于，所述固定支承机构(2)主要由固定在两个导向槽(1a)之间的固定座(21)、沿固定座(21)长度方向活动设置在固定座(21)上的第一支承转轴(22)、连接在固定座(21)和第一支承转轴(22)之间的第一角度调节机构(23)以及固定在第一支承转轴(22)上的两组第一定位机构(24)组成；所述两组第一定位机构(24)分别与挖斗刀板组件的两侧相对应，挖斗刀板组件通过两组第一定位机构(24)配合固定。

5.根据权利要求4所述的一种组合式挖斗拼装台，其特征在于，所述第一角度调节机构(23)由相互配合的第一扇形导向定位板(23a)和第一定位螺栓(23b)组成；所述第一扇形导向定位板(23a)固定在第一支承转轴(22)上，在第一扇形导向定位板(23a)上设有与第一支承转轴(22)同转心的第一弧形调节长孔(23c)，所述第一弧形调节长孔(23c)对应的固定座(21)上设有定位螺孔，所述第一定位螺栓(23b)穿过第一弧形调节长孔(23c)与定位螺孔螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种组合式挖斗拼装台，其特征在于，所述第一定位机构(24)主要由设置在第一支承转轴(22)上的第一支座(24a)、设置在第一支座(24a)上的第一定位柱(24b)、设置在第一定位柱(24b)其中一侧的第一支座(24a)上的第一高度调节块(24c)、设置在第一定位柱(24b)另一侧的第一支座(24a)上的第一支撑块(24d)以及设置在第一支座(24a)上且与第一定位柱(24b)相对应的第一压紧机构(25)组成；所述第一压紧机构(25)与第一定位柱(24b)配合夹紧挖斗耳板组件；所述第一支撑块(24d)通过螺栓固定在第一支座(24a)上。

7.根据权利要求6所述的一种组合式挖斗拼装台，其特征在于，所述第一压紧机构(25)由设置在第一高度调节块(24c)外侧的第一支座(24a)上的第一安装缺口(25a)、铰接在第一安装缺口(25a)内的第一摇臂(25b)、铰接在第一安装缺口(25a)上端的第一定位杆(25c)、设置在第一摇臂(25b)上部的第一调节槽(25d)、设置在第一调节槽(25d)内的第一支撑块(25e)以及螺纹连接在第一支撑块(25e)上的第一压紧螺栓(25f)组成；在第一调节槽(25d)两侧的槽壁上沿第一摇臂(25b)的长度方向间隔设有若干第一调节孔(25g)，所述第一支撑块(25e)通过螺栓穿过对应的第一调节孔(25g)固定在第一调节槽(25d)内；所述第一压紧螺栓(25f)与第一定位柱(24b)相对的端面连接有第一压紧块(25h)。

8.根据权利要求6所述的一种组合式挖斗拼装台，其特征在于，所述第一支承转轴(22)上沿长度方向设有第一定位键、在第一支座(24a)上设有与第一定位键相适应的定位凹槽，所述第一支座(24a)通过定位凹槽和第一定位键配合连接在第一支承转轴(22)上。

9.根据权利要求1、2或4所述的一种组合式挖斗拼装台，其特征在于，所述移动支承机构(3)主要由移动座(31)、设置在移动座(31)底部且与导向槽(1a)相适应的滑轨(31a)、沿移动座(31)长度方向活动设置在移动座(31)上的第二支承转轴(32)、连接在移动座(31)和第二支承转轴(32)之间的第二角度调节机构(33)、设置在第二支承转轴(32)上的两个第二定位机构(34)以及设置在两个第二定位机构(34)之间的第二支承转轴(32)上的第二压紧机构(35)组成；所述油缸(4)的活塞杆与移动座(31)连接；所述两个第二定位机构(34)分别与挖斗耳板组件的两侧相对应，挖斗耳板组件通过两个第二定位机构(34)与第二压紧机构(35)配合固定。

10.根据权利要求9所述的一种组合式挖斗拼装台，其特征在于，所述第二角度调节机构(33)由相互配合的第二扇形导向定位板(33a)和第二定位螺栓(33b)组成；所述第二扇形导向定位板(33a)固定在第二支承转轴(32)上，在第二扇形导向定位板(33a)上设有与第二支承转轴(32)同转心的第二弧形调节长孔(33c)，所述第二弧形调节长孔(33c)对应的移动座(31)上设有定位螺孔，所述第二定位螺栓(33b)穿过第二弧形调节长孔(33c)与定位螺孔螺纹连接。

11.根据权利要求9所述的一种组合式挖斗拼装台，其特征在于，所述第二定位机构(34)主要由设置在第二支承转轴(32)上的第二支座(34a)、设置在第二支座(34a)上的第二定位柱(34b)、设置在第二定位柱(34b)其中一侧的第二支座(34a)上的第二高度调节块(34c)以及设置在第二定位柱(34b)另一侧的第二支座(34a)上的第二支撑块(34d)组成；挖斗耳板组件通过第二高度调节块(34c)和第二定位柱(34b)配合支撑定位；所述第二支撑块(34d)通过螺栓固定在第二支座(34a)上。

12.根据权利要求11所述的一种组合式挖斗拼装台，其特征在于，所述第二压紧机构(35)由固定在第二支承转轴(32)上的压紧悬臂(35a)、设置在压紧悬臂(35a)自由端的第二安装缺口(35b)、铰接在第二安装缺口(35b)内的第二摇臂(35c)、铰接在第二安装缺口(35b)上端的第二定位杆(35d)、设置在第二摇臂(35c)上部的第二调节槽(35e)、设置在第二调节槽(35e)内的第二支撑块(35f)以及螺纹连接在第二支撑块(35f)上的第二压紧螺栓(35g)组成；在第二调节槽(35e)两侧的槽壁上沿第二摇臂(35c)的长度方向间隔设有若干第二调节孔(35h)，所述第二支撑块(35f)通过螺栓穿过对应的第二调节孔(35h)固定在第二调节槽(35e)内；所述第二压紧螺栓(35g)与待固定挖斗耳板相对的端面连接有第二压紧块(35i)。

13.根据权利要求12所述的一种组合式挖斗拼装台，其特征在于，所述第二支承转轴(32)上沿长度方向设有若干第二定位键、在第二支座(34a)和压紧悬臂(35a)上均设有与第二定位键相适应的定位凹槽，所述第二支座(34a)和压紧悬臂(35a)均通过定位凹槽和第二定位键配合连接在第二支承转轴(32)上。