CN208483054U - 一种卷板机辅助卷曲成型装置 - Google Patents

Abstract

本新型涉及一种卷板机辅助卷曲成型装置，包括卷板机本体，卷板机本体后端均成型机架，成型机架包括承载底座、成型面板、水平伸缩杆、升降伸缩杆、转台机构、承载辊及控制电路，承载底座前端面水平伸缩杆与卷板机本体后端面连接，承载底座通过转台机构与升降伸缩杆末端面铰接，升降伸缩杆前端面通过转台机构与成型面板下端面铰接，承载辊均布在成型面板上端面，成型面板包括定位板、辅助伸缩杆、辊座、压力传感器，控制电路嵌于承载底座侧表面。本新型一方面可根据使用需要对运行状态进行灵活调整，另一方面在满足卷曲作业时对原料板材进行辅助定位及驱动作业的同时，提高卷板作业时上料作业的工作效率、精度和质量。

Description

一种卷板机辅助卷曲成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种卷板机构，确切地说是一种卷板机辅助卷曲成型装置。

背景技术

目前在对板材进行卷板加工作业过程中，尤其是对自重、结构尺寸较大的板材在进行卷板作业时，由于当前所使用的卷板设备往往均缺乏有效的辅助成型设备，从而导致当前在对大尺寸板材进行卷板作业时，一方面板材因自身弹性形变能力，在卷板时极易因弹性形变而导致加工精度低下、加工作业效率受到严重影响，另一方面也易导致在卷板过程中，板材因定位精度差而发生偏移，在进一步影响加工精度作业的同时，另易导致板材与卷板设备的机架和作业辊间发生撞击、摩擦严重现象，从而导致卷板设备的零部件磨损量大，零部件使用寿命大为缩短，从而导致卷板设备运行的稳定性和可靠性均受到极大的影响，并同时导致卷板设备运行成本、维护成本及操作作业劳动强度大等现象，严重影响了卷板作业顺利开展，因此针对这一问题，迫切需要开发一种新型的卷板机构，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种卷板机辅助卷曲成型装置，该新型一方面结构简单，使用灵活方便，运行自动化程度高，承载能力好，可根据使用需要，对运行状态进行灵活调整，另一方面可有效的满足对不同结构及重量的板材进行承载、导向作业的需要，在满足卷曲作业时对原料板材进行辅助定位及驱动作业的同时，另可有效的对卷曲作业的板材进行辅助卷曲作业，防止板材因自身弹性形变而导致剪板机对板材卷曲后而造成板材弧度变换，严重影响板材卷曲作业的加工精度和加工效率，从而达到提高卷板作业时上料作业的工作效率、精度和质量，并避免物料在卷板作业时因偏移而导致的卷板设备受损现象，提高设备运行的稳定性和可靠性。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种卷板机辅助卷曲成型装置，包括卷板机本体，卷板机本体后端均成型机架，成型机架与卷板机本体间同轴分布，成型机架包括承载底座、成型面板、水平伸缩杆、升降伸缩杆、转台机构、承载辊及控制电路，承载底座和成型面板均为格栅板结构，其中承载底座下端面设行走机构，上端面均布若干导向滑轨，承载底座与卷板机本体地基地平面平行分布，前端面通过至少两条水平伸缩杆与卷板机本体后端面连接，且水平伸缩杆沿承载底座前端面轴线方向均布并与卷板机本体轴线平行分布，承载底座上端面的导向滑轨均布在承载底座上端面，并与卷板机本体轴线平行分布，且导向滑轨内均设至少一个滑块，各滑块下端面通过行走机构与导向滑轨滑动连接，上端面通过转台机构与升降伸缩杆末端面铰接，升降伸缩杆前端面通过转台机构与成型面板下端面铰接，升降伸缩杆轴线与承载底座上端面及成型面板下端面呈0°—90°夹角，成型面板与承载底座上端面呈0°—90°夹角，承载辊若干，均布在成型面板上端面，且各承载辊轴线与卷板机本体轴线垂直分布，成型面板包括定位板、辅助伸缩杆、辊座、压力传感器，定位板至少三个，相邻两个定位板间通过至少三个转台机构相互铰接，且定位板铰接轴轴线与卷板机本体轴线垂直分布，相邻两个定位板间夹角为0°—180°夹角，且当相邻两个定位板夹角为0°时，两个定位板位于同一平面内，辊座若干，安装在定位板上端面并与承载辊相互连接，压力传感器数量与辊座数量一致，且每个辊座上均设一个压力传感器，并通过压力传感器与定位板相互连接，辅助伸缩杆若干，辅助伸缩杆两端分别与相邻两个定位板侧表面铰接，控制电路嵌于承载底座侧表面，并分别与水平伸缩杆、升降伸缩杆、转台机构及成型面板的辅助伸缩杆、压力传感器电气连接。

进一步的，所述的水平伸缩杆、升降伸缩杆及辅助伸缩杆为液压伸缩杆、气压伸缩杆及电动伸缩杆中的任意一种。

进一步的，所述的承载底座上端面和成型面板下端面均设若干弹性垫块，并当承载底座、成型面板间夹角为0°时，承载底座、成型面板的弹性垫块相抵。

进一步的，所述的导向滑轨上均布若干到位传感器，且各到位传感器均与控制电路电气连接。

进一步的，所述的转台机构上设至少一个角度传感器，且所述的角度传感器与控制电路电气连接。

进一步的，所述的控制系统为基于工业单片机及可编程控制器任意一种为基础的自动控制电路，且所述的控制系统另设至少一个数据串口通讯模块。

本新型一方面结构简单，使用灵活方便，运行自动化程度高，承载能力好，可根据使用需要，对运行状态进行灵活调整，另一方面可有效的满足对不同结构及重量的板材进行承载、导向作业的需要，在满足卷曲作业时对原料板材进行辅助定位及驱动作业的同时，另可有效的对卷曲作业的板材进行辅助卷曲作业，防止板材因自身弹性形变而导致剪板机对板材卷曲后而造成板材弧度变换，严重影响板材卷曲作业的加工精度和加工效率，从而达到提高卷板作业时上料作业的工作效率、精度和质量，并避免物料在卷板作业时因偏移而导致的卷板设备受损现象，提高设备运行的稳定性和可靠性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述一种卷板机辅助卷曲成型装置，包括卷板机本体1，卷板机本体1后端均成型机架，成型机架与卷板机本体1间同轴分布，成型机架包括承载底座2、成型面板3、水平伸缩杆4、升降伸缩杆5、转台机构6、承载辊7及控制电路8，承载底座2和成型面板3均为格栅板结构，其中承载底座2下端面设行走机构9，上端面均布若干导向滑轨10，承载底座2与卷板机本体1地基地平面平行分布，前端面通过至少两条水平伸缩杆4与卷板机本体1后端面连接，且水平伸缩杆5沿承载底座2前端面轴线方向均布并与卷板机本体1轴线平行分布，承载底座2上端面的导向滑轨10均布在承载底座1上端面，并与卷板机本体1轴线平行分布，且导向滑轨10内均设至少一个滑块11，各滑块11下端面通过行走机构9与导向滑轨10滑动连接，上端面通过转台机构6与升降伸缩杆5末端面铰接，升降伸缩杆5前端面通过转台机构6与成型面板3下端面铰接，升降伸缩杆5轴线与承载底座2上端面及成型面板3下端面呈0°—90°夹角，成型面板3与承载底座2上端面呈0°—90°夹角，承载辊7若干，均布在成型面板3上端面，且各承载辊7轴线与卷板机本体1轴线垂直分布。

本实施例中，所述的成型面板3包括定位板31、辅助伸缩杆32、辊座33、压力传感器34，定位板31至少三个，相邻两个定位板31间通过至少三个转台机构6相互铰接，且定位板31铰接轴轴线与卷板机本体1轴线垂直分布，相邻两个定位板31间夹角为0°—180°夹角，且当相邻两个定位板31夹角为0°时，两个定位板31位于同一平面内，辊座33若干，安装在定位板31上端面并与承载辊7相互连接，压力传感器34数量与辊座33数量一致，且每个辊座33上均设一个压力传感器34，并通过压力传感器34与定位板31相互连接，辅助伸缩杆32若干，辅助伸缩杆32两端分别与相邻两个定位板31侧表面铰接，控制电路8嵌于承载底座2侧表面，并分别与水平伸缩杆4、升降伸缩杆5、转台机构6及成型面板的辅助伸缩杆32、压力传感器34电气连接。

本实施例中，所述的水平伸缩杆4、升降伸缩杆5及辅助伸缩杆32为液压伸缩杆、气压伸缩杆及电动伸缩杆中的任意一种。

本实施例中，所述的承载底座2上端面和成型面板3下端面均设若干弹性垫块12，并当承载底座2、成型面板3间夹角为0°时，承载底座2、成型面板3的弹性垫块12相抵。

本实施例中，所述的导向滑轨10上均布若干到位传感器13，且各到位传感器13均与控制电路8电气连接。

本实施例中，所述的转台机构6上设至少一个角度传感器14，且所述的角度传感器14与控制电路8电气连接。

本实施例中，所述的控制系统8为基于工业单片机及可编程控制器任意一种为基础的自动控制电路，且所述的控制系统另设至少一个数据串口通讯模块。

本新型在具体实施中，根据使用需要，首先对承载底座、成型面板、水平伸缩杆、升降伸缩杆、转台机构、承载辊及控制电路进行组装，并将组装好的设备通过行走机构与卷板机本体地基地平面上，然后一方面通过水平伸缩杆与卷板机设备侧表面连接，另一方面通过控制电路与卷板机的操控系统间电气连接，并在进行设备组装时， 根据加工所用板材的结构对成型面板的结构进行调整，满足实际使用的需要。

在进行卷板作业过程中，首先调整承载底座、成型面板相互平行分布，然后将待加工板材通过卷板机进行卷板作业，并到板材通过卷板机弯曲并从卷板机后后端输出后，由控制电路驱动水平伸缩杆、升降伸缩杆运行，使成型面板上端面的各承载辊与弯曲后的板材后端面相抵，并由承载辊对板材施加压力，克服板材的弹性形变量，提高板材定位精度、加工成型作业工作效率和精度。

在成型机架对板材进行辅助定位作业时，一方面由成型机架的各定位板间角度进行调整，使成型机架形成与板材加工互动同轴分布的圆弧结构，另一方面通过压力传感器检测各承载辊对板材施加作用力的精度，在克服板材弹性形变影响加工作业效率和精度的同时，另避免因压力过大而导致板材弯曲半径小于加工需要及加工半径波动等严重影响加工作业精度的现象发生。

于此同时，上料台对板材进行承载和导向定位作业时，通过行走机构和水平伸缩杆同步对上料台整体进行水平移动，提高上料台对板材承载导向调整作业的调整范围。

本新型一方面结构简单，使用灵活方便，运行自动化程度高，承载能力好，可根据使用需要，对运行状态进行灵活调整，另一方面可有效的满足对不同结构及重量的板材进行承载、导向作业的需要，在满足卷曲作业时对原料板材进行辅助定位及驱动作业的同时，另可有效的对卷曲作业的板材进行辅助卷曲作业，防止板材因自身弹性形变而导致剪板机对板材卷曲后而造成板材弧度变换，严重影响板材卷曲作业的加工精度和加工效率，从而达到提高卷板作业时上料作业的工作效率、精度和质量，并避免物料在卷板作业时因偏移而导致的卷板设备受损现象，提高设备运行的稳定性和可靠性。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种卷板机辅助卷曲成型装置，包括卷板机本体，其特征在于：所述的卷板机本体后端均成型机架，所述的成型机架与卷板机本体间同轴分布，所述的成型机架包括承载底座、成型面板、水平伸缩杆、升降伸缩杆、转台机构、承载辊及控制电路，所述的承载底座和成型面板均为格栅板结构，其中所述的承载底座下端面设行走机构，上端面均布若干导向滑轨，所述的承载底座与卷板机本体地基地平面平行分布，前端面通过至少两条水平伸缩杆与卷板机本体后端面连接，且水平伸缩杆沿承载底座前端面轴线方向均布并与卷板机本体轴线平行分布，所述的承载底座上端面的导向滑轨均布在承载底座上端面，并与卷板机本体轴线平行分布，且所述的导向滑轨内均设至少一个滑块，各滑块下端面通过行走机构与导向滑轨滑动连接，上端面通过转台机构与升降伸缩杆末端面铰接，所述的升降伸缩杆前端面通过转台机构与成型面板下端面铰接，所述的升降伸缩杆轴线与承载底座上端面及成型面板下端面呈0°—90°夹角，所述的成型面板与承载底座上端面呈0°—90°夹角，所述的承载辊若干，均布在成型面板上端面，且各承载辊轴线与卷板机本体轴线垂直分布，所述的成型面板包括定位板、辅助伸缩杆、辊座、压力传感器，所述的定位板至少三个，相邻两个定位板间通过至少三个转台机构相互铰接，且定位板铰接轴轴线与卷板机本体轴线垂直分布，相邻两个定位板间夹角为0°—180°夹角，且当相邻两个定位板夹角为0°时，两个定位板位于同一平面内，所述的辊座若干，安装在定位板上端面并与承载辊相互连接，所述的压力传感器数量与辊座数量一致，且每个辊座上均设一个压力传感器，并通过压力传感器与定位板相互连接，所述的辅助伸缩杆若干，辅助伸缩杆两端分别与相邻两个定位板侧表面铰接，所述的控制电路嵌于承载底座侧表面，并分别与水平伸缩杆、升降伸缩杆、转台机构及成型面板的辅助伸缩杆、压力传感器电气连接。

2.根据权利要求1所述的一种卷板机辅助卷曲成型装置，其特征在于：所述的水平伸缩杆、升降伸缩杆及辅助伸缩杆为液压伸缩杆、气压伸缩杆及电动伸缩杆中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的一种卷板机辅助卷曲成型装置，其特征在于：所述的承载底座上端面和成型面板下端面均设若干弹性垫块，并当承载底座、成型面板间夹角为0°时，承载底座、成型面板的弹性垫块相抵。

4.根据权利要求1所述的一种卷板机辅助卷曲成型装置，其特征在于：所述的导向滑轨上均布若干到位传感器，且各到位传感器均与控制电路电气连接。

5.根据权利要求1所述的一种卷板机辅助卷曲成型装置，其特征在于：所述的转台机构上设至少一个角度传感器，且所述的角度传感器与控制电路电气连接。