CN103586434A - 不换中包碳差≥0.40%连铸异钢浇铸方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的不换中包碳差≥0.40%连铸异钢浇铸方法，该方法先将前炉次中包钢水的拉速降至最低，并将前炉次中包钢水的余量保持在180～220mm；后炉次中包钢水开始浇铸后，将前炉次中包钢水所匹配的保护渣表层上的部分渣层去掉，并更换成后炉次中包钢水所匹配的保护渣，然后以0.2m/min的增速将后炉次中包钢水的拉速提升至标准拉速；前后炉次中包温度分别以前后不同钢种的标准要求进行控制；前炉次尾坯直接按原钢种成份标准要求判定下送轧制；后炉次头坯需要对头部1200～1400mm区段进行降级处理，其后区段再按新钢种成份标准要求判定下送轧制。本发明提高了生产效率降低了连铸工序生产成本。

Description

不换中包碳差≥0.40%连铸异钢浇铸方法
技术领域
本发明涉及连铸技术领域，具体地指一种不换中包碳差≥0.40%连铸异钢浇铸方法。
技术背景
目前大部分钢厂的不换中包异钢的浇铸均是在相近或同类钢种之间进行，如Q235（普通碳素结构钢）和Q345（一种钢材的材质。它是低合金钢）的异钢浇铸，而对于成分差别比较大的不同钢种而言，由于混坯浪费比较大，往往采用重新更换中包的异钢连铸工艺。重新更换中包的过程需要时间，对异钢连铸的生产效率有一定影响，并增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种不换中包连铸异钢浇铸方法，该方法能使成分差别比较大的钢种实现不更换中包的异钢连铸生产。具体地说，就是对于碳差≥0.40%的不同钢种，不换中包即可进行异钢连浇，从而提高生产效率和降低连铸工序生产成本。
为实现上述目的，本发明所设计的不换中包碳差≥0.40%连铸异钢浇铸方法，包括如下步骤：
步骤1）采用同一个中间包，在前后炉次不同钢种浇铸的转换过程中，先将前炉次中包钢水的拉速降至连铸所需最低的速度，并将前炉次中包钢水的余量保持在180～220mm内；
步骤2）后炉次中包钢水开始浇铸后，将前炉次中包钢水所匹配的保护渣表层上的部分渣层去掉，并更换成后炉次中包钢水所匹配的保护渣，然后以0.15～0.25m/min的增速将后炉次中包钢水的拉速提升至连铸所需标准的拉速；其中，前后炉次连铸结晶器的倒锥度差控制在0.15%以内，前后炉次中包温度分别以前后不同钢种的标准要求进行控制；
步骤3）对连铸所得混坯作如下处理：前炉次尾坯直接按原钢种成份标准要求判定下送轧制；后炉次头坯需要对头部1200～1400mm区段进行降级处理，其后区段再按后新钢种成份标准要求判定下送轧制。
进一步地，所述步骤1）中，连铸所需最低的拉速为0.3-0.5m/min。
进一步地，所述步骤2）中，以0.20m/min的增速将后炉次拉速提升至连铸所需标准的拉速。
进一步地，所述步骤2）中，后炉次中包钢水的保护渣渣层厚度控制在35～45mm的范围内。
进一步地，所述步骤2）中，针对低碳钢浇铸，控制低碳钢过热度在25℃以内；针对高碳钢浇铸，控制高碳钢过热度在15℃以内。
进一步地，所述步骤2）中，针对低碳钢浇铸，中间包的温度控制在（TL+20℃）≤T中包≤（TL+35℃）；针对高碳钢浇铸，中间包的温度控制在（TL+10℃）≤T中包≤（TL+25℃），其中，TL为钢种的液相线温度，与钢种成分直接相关，可以用经验公式进行计算。
更进一步地，所述步骤2）中，针对低碳钢浇铸，结晶器冷却宽面为3100～3300L/min，窄面为490～510L/min；针对高碳钢浇铸，结晶器冷却宽面为2800～3050L/min，窄面为480～500L/min。
本发明的有益效果为：采用上述方案后，实现了不换中包进行异钢连浇，整个不换中包的异钢连浇过程仅需对后炉次头坯头部1200～1400mm长的区段进行降级处理，降级处理的板坯长度较低，仅仅后炉次头坯头部1200～1400mm长的区段的降级处理即可换来连铸效率的大幅提高，从而大幅降低连铸工序的生产成本。
具体实施方式
以下对本发明作进一步的详细说明：
本发明设计的一种不换中包碳差≥0.40%连铸异钢浇铸方法，该方法包括如下步骤：
步骤1）采用同一个中间包（现有技术中每个炉次均要更换中间包），在前后炉次不同钢种浇铸的转换过程中，先将前炉次中包钢水的拉速降至连铸所需最低的速度，并将前炉次中包钢水的余量保持在180～220mm内；
步骤2）后炉次中包钢水开始浇铸后，将前炉次中包钢水所匹配的保护渣表层上的部分渣层去掉，并更换成后炉次中包钢水所匹配的保护渣，然后以0.15～0.25m/min的增速将后炉次中包钢水的拉速提升至连铸所需标准的拉速；其中，前后炉次连铸结晶器的倒锥度差控制在0.15%以内，前后炉次中包温度分别以前后不同钢种的标准要求进行控制；
步骤3）对连铸所得混坯作如下处理：前炉次尾坯直接按原钢种成份标准要求判定下送轧制；后炉次头坯需要对头部1200～1400mm区段进行降级处理（降级为低一等级的钢材），其后区段再按后新钢种成份标准要求判定下送轧制。整个过程只需花费后炉次头坯头部1200～1400mm长的区段进行降级处理处理的代价，即可实现不换中包连铸异钢浇铸。
上述技术方案的步骤1）中，连铸所需最低的拉速为0.3-0.5m/min。
上述技术方案的步骤2）中，以0.20m/min的增速将后炉次拉速提升至连铸所需标准的拉速。
上述技术方案的步骤2）中，后炉次中包钢水的保护渣渣层厚度控制在35～45mm的范围内。
上述技术方案的步骤2）中，针对低碳钢浇铸，控制低碳钢过热度（制冷循环中相同蒸发压力下制冷剂的过热温度与饱和温度之差）在25℃以内；针对高碳钢浇铸，控制高碳钢过热度在15℃以内。
上述技术方案的步骤2）中，针对低碳钢浇铸，中间包的温度控制在（TL+20℃）≤T中包≤（TL+35℃）；针对高碳钢浇铸，中间包的温度控制在（TL+10℃）≤T中包≤（TL+25℃）。其中，TL为钢种的液相线温度，与钢种成分直接相关，可以用经验公式进行计算。
上述技术方案的所述步骤2）中，针对低碳钢浇铸，结晶器冷却宽面为3100～3300L/min，窄面为490～510L/min；针对高碳钢浇铸，结晶器冷却宽面为2800～3050L/min，窄面为480～500L/min。
说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (7)

1.一种不换中包碳差≥0.40%连铸异钢浇铸方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
步骤1）采用同一个中间包，在前后炉次不同钢种浇铸的转换过程中，先将前炉次中包钢水的拉速降至连铸所需最低的速度，并将前炉次中包钢水的余量保持在180～220mm内；
步骤2）后炉次中包钢水开始浇铸后，将前炉次中包钢水所匹配的保护渣表层上的部分渣层去掉，并更换成后炉次中包钢水所匹配的保护渣，然后以0.15～0.25m/min的增速将后炉次中包钢水的拉速提升至连铸所需标准的拉速；其中，前后炉次连铸结晶器的倒锥度差控制在0.15%以内，前后炉次中包温度分别以前后不同钢种的标准要求进行控制；
步骤3）对连铸所得混坯作如下处理：前炉次尾坯直接按原钢种成份标准要求判定下送轧制；后炉次头坯需要对头部1200～1400mm区段进行降级处理，其后区段再按后新钢种成份标准要求判定下送轧制。
2.根据权利要求1所述的不换中包碳差≥0.40%连铸异钢浇铸方法，其特征在于：所述步骤1）中，连铸所需最低的拉速为0.3-0.5m/min。
3.根据权利要求1所述的不换中包碳差≥0.40%连铸异钢浇铸方法，其特征在于：所述步骤2）中，以0.20m/min的增速将后炉次拉速提升至连铸所需标准的拉速。
4.根据权利要求1所述的不换中包碳差≥0.40%连铸异钢浇铸方法，其特征在于：所述步骤2）中，后炉次中包钢水的保护渣渣层厚度控制在35～45mm的范围内。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的不换中包碳差≥0.40%连铸异钢浇铸方法，其特征在于：所述步骤2）中，针对低碳钢浇铸，控制低碳钢过热度在25℃以内；针对高碳钢浇铸，控制高碳钢过热度在15℃以内。
6.根据权利要求1～4中任一项所述的不换中包碳差≥0.40%连铸异钢浇铸方法，其特征在于：所述步骤2）中，针对低碳钢浇铸，中间包的温度控制在（TL+20℃）≤T中包≤（TL+35℃）；针对高碳钢浇铸，中间包的温度控制在（TL+10℃）≤T中包≤（TL+25℃），其中，TL为钢种的液相线温度，与钢种成分直接相关，可以用经验公式进行计算。
7.根据权利要求1～4中任一项所述的不换中包碳差≥0.40%连铸异钢浇铸方法，其特征在于：所述步骤2）中，针对低碳钢浇铸，结晶器冷却宽面为3100～3300L/min，窄面为490～510L/min；针对高碳钢浇铸，结晶器冷却宽面为2800～3050L/min，窄面为480～500L/min。
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