CN103436777A

CN103436777A - 一种冷镦钢的炼制方法

Info

Publication number: CN103436777A
Application number: CN2013103610419A
Authority: CN
Inventors: 蒋泽锋
Original assignee: KUNSHAN QIAORUI METAL CO Ltd
Current assignee: KUNSHAN QIAORUI METAL CO Ltd
Priority date: 2013-08-19
Filing date: 2013-08-19
Publication date: 2013-12-11

Abstract

本发明公开了一种冷镦钢的炼制方法，其炼制方法步骤包括：铁水-转炉冶炼-挡渣出炉-脱氧合金化-LF炉精炼-连铸-高线轧制。本发明生产工艺路线合理，钢水流动性良好，成分控制稳定，炼制的冷镦钢综合性能较好。

Description

一种冷镦钢的炼制方法

技术领域

本发明涉及金属制品技术领域，特别是涉及一种冷镦钢的炼制方法。

背景技术

冷镦钢，又称铆螺钢或冷顶锻钢，是利用金属的塑性，采用冷镦加工成型工艺生产互换性较高的标准件用钢。冷镦钢广泛用于制造螺栓、螺母、螺钉等各类紧固件；其另一重要用途是制造冷挤压零部件和各种冷镦成形的零配件，该用途是随着汽车工业发展起来的，逐步扩大到电器、照相机、纺织器材、机械制造等领域。

冷镦钢盘条一般为低、中碳优质碳素结构钢和合金结构钢，钢水中夹杂物的成分和数量均严重影响钢水的可浇性和钢材的质量，因此，冷镦钢的生产工艺需要严格的控制。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种冷镦钢的炼制方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种冷镦钢的炼制方法，其特征在于，炼制方法步骤包括：铁水-转炉冶炼-挡渣出炉-脱氧合金化-LF炉精炼-连铸-高线轧制。

在本发明一个较佳实施例中，所述转炉冶炼方法为双渣法。

在本发明一个较佳实施例中，所述转炉冶炼的终点各成分重量百分比为：碳0.08～0.12%，磷≤0.015%，硫≤0.035%，氧活度≤3×10^-4。

在本发明一个较佳实施例中，所述挡渣出炉的方法为双挡渣一次倒炉出钢，出钢温度为l610～1630℃，出钢时间≤3.5min，出钢后钢包中渣层厚度≤50mm，出钢氧活度≤8×10^-4，转炉炉渣的双渣碱度为2.17～2.90。

在本发明一个较佳实施例中，所述脱氧合金化的方法为出钢过程中加入AlMnFe 4.5kg/t钢进行脱氧，同时在出钢全过程进行吹氩，出钢结束后关闭底吹氩气，出渣后向渣面加入铝粒20 kg，进行渣面脱氧。

在本发明一个较佳实施例中，所述LF炉精炼工艺参数为：进站温度为1531～1540℃，软吹时间为12～18min，进站喂铝0.09～0.1%，进线喂钙6～7 m/t钢，氧活度≤5×10^-6。

本发明的有益效果是：本发明一种冷镦钢的制备方法，生产工艺路线合理，钢水流动性良好，成分控制稳定，炼制的冷镦钢综合性能较好。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：一种冷镦钢的炼制方法，其特征在于，炼制方法步骤包括：铁水-转炉冶炼-挡渣出炉-脱氧合金化-LF炉精炼-连铸-高线轧制。

所述转炉冶炼方法为双渣法，转炉冶炼的终点各成分重量百分比为：碳0.08～0.12%，磷≤0.015%，硫≤0.035%，氧活度≤3×10^-4。

所述挡渣出炉的方法为双挡渣一次倒炉出钢，出钢温度为l610～1630℃，出钢时间≤3.5min，出钢后钢包中渣层厚度≤50mm，出钢氧活度≤8×10^-4，转炉炉渣的双渣碱度为2.17～2.90。

所述脱氧合金化的方法为出钢过程中加入AlMnFe 4.5kg/t钢进行脱氧，同时在出钢全过程进行吹氩，出钢结束后关闭底吹氩气，出渣后向渣面加入铝粒20 kg，进行渣面脱氧。

所述LF炉精炼工艺参数为：进站温度为1531～1540℃，软吹时间为12～18min，进站喂铝0.09～0.1%，进线喂钙6～7 m/t钢，氧活度≤5×10^-6。LF炉中白渣的制备方法为向炉内加入活性石灰8～10kg/t钢（分三次，第1次加入总量的60%，第2次、第3次分别加入总量的20%），精炼渣2～3kg/t钢，萤石100～150 kg，过程采用铝粒脱氧造白渣，总量80kg/炉（钢水破壳后、化渣过程、化渣结束、成分调整结束各加入20kg），尽量使铝粒均匀撒入渣面，使渣面均匀脱氧。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种冷镦钢的炼制方法，其特征在于，炼制方法步骤包括：铁水-转炉冶炼-挡渣出炉-脱氧合金化-LF炉精炼-连铸-高线轧制。

2.根据权利要求1所述的冷镦钢的炼制方法，其特征在于，所述转炉冶炼方法为双渣法。

3.根据权利要求1所述的冷镦钢的炼制方法，其特征在于，所述转炉冶炼的终点各成分重量百分比为：碳0.08～0.12%，磷≤0.015%，硫≤0.035%，氧活度≤3×10^-4。

4.根据权利要求1所述的冷镦钢的炼制方法，其特征在于，所述挡渣出炉的方法为双挡渣一次倒炉出钢，出钢温度为l610～1630℃，出钢时间≤3.5min，出钢后钢包中渣层厚度≤50mm，出钢氧活度≤8×10^-4，转炉炉渣的双渣碱度为2.17～2.90。

5.根据权利要求1所述的冷镦钢的炼制方法，其特征在于，所述脱氧合金化的方法为出钢过程中加入AlMnFe 4.5kg/t钢进行脱氧，同时在出钢全过程进行吹氩，出钢结束后关闭底吹氩气，出渣后向渣面加入铝粒20 kg，进行渣面脱氧。

6.根据权利要求1所述的冷镦钢的炼制方法，其特征在于，所述LF炉精炼工艺参数为：进站温度为1531～1540℃，软吹时间为12～18min，进站喂铝0.09～0.1%，进线喂钙6～7 m/t钢，氧活度≤5×10^-6。