CN107790663A - 一种含铝冷镦钢的生产方法 - Google Patents

Abstract

一种含铝冷镦钢的生产方法，转炉铝锰铁加入量1.6～2.2kg/t钢；挡渣出钢，提前进行校镖；入LF炉[AlS]控制在0.010～0.030％，LF炉进行顶渣改质，搬出钢水Ca 0.0040～0.0060％，Als 0.025～0.050％，喂线后净吹氩时间大于10min。首罐钢水过热度50℃以上，过程罐钢水过热度40℃以上。中间包烘烤4h以上，开浇前中间包温度大于1350℃；电磁搅拌电流280～320A，频率5Hz；机前保护浇铸；中间包重量达到15吨时，先后在浇铸孔和流间孔加入碱性覆盖剂；然后再加入50kg碳化稻壳保温；整个浇注过程，长水口采取氩气密封保护浇铸。本发明解决了含铝冷镦钢冶炼时的絮流现象，使用定径水口即可生产出合格的含铝冷镦钢。

Description

一种含铝冷镦钢的生产方法

技术领域

本发明属于冶炼工艺技术领域，特别涉及一种含铝冷镦钢的生产方法。

背景技术

冷墩钢又称铆螺钢或冷顶锻钢，是利用金属的塑性，采用冷墩加工成型工艺生产互换性较高的标准件用钢。冷墩钢产品广泛用于制造螺栓、螺母、螺钉等各类紧固件；另一重要用途是制造冷挤压零部件和各种冷墩成形的零配件，该用途是随着汽车工业发展起来的，逐步扩大到电器、照相机、纺织器材、冷冻机等领域。

2007年我国冷镦钢材需求量达到750多万t,约占国内线材的12％。2009年增至850～900万t，其中汽车紧固件用螺栓等中高档冷镦钢材超过150万t。冷镦钢冶炼的关键是提高钢水的纯净度，降低钢水的非金属夹杂物和污染程度。

鞍钢炼钢总厂2#方坯连铸机采用定径水口，直径为17.5mm。生产含铝的冷镦钢时絮流现象严重，无法正常生产。原因是钢水的过热度和洁净度较低，为此，鞍钢的技术人员采取措施提高钢水的过热度和洁净度，从而实现了含铝冷镦钢的稳定生产。

发明内容

本发明提供一种含铝冷镦钢的生产方法，旨在解决含铝冷镦钢冶炼时的絮流现象，从而实现使用定径水口生产合格含铝冷镦钢的目的。

为此，本发明采取了如下技术解决方案：

一种含铝冷镦钢的生产方法，其具体方法为：

(1)脱氧合金化：转炉铝锰铁加入量1.6～2.2kg/t钢；挡渣出钢，严禁转炉出钢下渣；生产此类钢种时，必须提前进行校镖，若挡渣失败，则采取剩钢抬炉操作。

(2)入LF炉[AlS]控制在0.010～0.030％；LF炉对顶渣进行改质，保证改质后顶渣颜色为浅绿色、透明或灰白色。

(3)LF炉搬出时，钢水的Ca按照0.0040～0.0060％控制，Als按照0.025～0.050％控制，喂线后净吹氩时间大于10min。

(4)首罐钢水过热度控制在50℃以上，过程罐钢水过热度控制在40℃以上。

(5)中间包烘烤4h以上，保证中间包烘烤效果；开浇前中间包温度大于1350℃；开浇前透中间包水口，采用直径28～32mm浸入水口。

(6)结晶器电磁搅拌：搅拌电流280～320A，频率5Hz；若电磁搅拌出现故障，该流必须堵流或铸坯判废。

(7)机前做好保护浇铸；中间包覆盖剂采用镁质覆盖剂，大罐开浇后，在中间包重量达到15吨时，在浇铸孔首先加入40kg碱性覆盖剂；6个流间孔中每个流间孔加入10kg碱性覆盖剂；然后按上述方法再加入50kg碳化稻壳保温；每罐钢在换罐后，通过浇铸孔加入20kg覆盖剂，并根据液面波动情况随时补加覆盖剂。

(8)在整个浇注过程，长水口采取氩气密封保护浇铸，每次换罐均更换长水口密封碗。

本发明的有益效果为：

本发明有效解决了含铝冷镦钢冶炼时的絮流现象，使用定径水口即可生产出合格的含铝冷镦钢。

具体实施方式

实施例1：

冶炼钢种为SWRCH8A，100吨转炉，100吨LF炉。

1、脱氧合金化：转炉铝锰铁加入量2.0kg/t钢；挡渣出钢，严禁转炉出钢下渣；生产此类钢种时，必须提前进行校镖，若挡渣失败，则采取剩钢抬炉操作。

2、入LF炉[AlS]控制在0.010～0.030％；LF炉对顶渣进行改质，保证改质后顶渣颜色为浅绿色、透明或灰白色；

3、LF炉搬出时，钢水的Ca按照0.0040～0.0060％控制，Als按照0.025～0.050％控制，喂线后净吹氩时间为11min。

4、首罐钢水过热度控制在55℃，过程罐钢水过热度控制在45℃。

5、中间包烘烤5h，保证中间包烘烤效果；开浇前中间包温度1380℃；开浇前透中间包水口，采用直径30mm浸入水口。

6、结晶器电磁搅拌：搅拌电流300A，频率5Hz；若电磁搅拌出现故障，该流必须堵流或铸坯判废。

7、机前做好保护浇铸；中间包覆盖剂采用镁质覆盖剂，大罐开浇后，在中间包重量达到15吨时，在浇铸孔首先加入40kg(4袋)碱性覆盖剂；6个流间孔中每个流间孔加入10kg(1袋)碱性覆盖剂；然后按上述方法再加入50kg(10袋)碳化稻壳保温；每罐钢在换罐后，通过浇铸孔加入20kg(2袋)覆盖剂，并根据液面波动情况随时补加覆盖剂。

8、在整个浇注过程，长水口采取氩气密封保护浇铸，每次换罐均更换长水口密封碗。

实施例2：

冶炼钢种为SWRCH22A，100吨转炉，100吨LF炉。

1、脱氧合金化：转炉铝锰铁加入量1.8kg/t钢；挡渣出钢，严禁转炉出钢下渣；生产此类钢种时，必须提前进行校镖，若挡渣失败，则采取剩钢抬炉操作。

2、入LF炉[AlS]控制在0.010-0.030％；LF炉对顶渣进行改质，保证改质后顶渣颜色为浅绿色、透明或灰白色；

3、LF炉搬出时，钢水的Ca按照0.0040～0.0060％控制，Als按照0.025～0.050％控制，喂线后净吹氩时间为12min。

4、首罐钢水过热度控制在52℃，过程罐钢水过热度控制在41℃。

5、中间包烘烤4.5h，保证中间包烘烤效果；开浇前中间包温度1370℃；开浇前透中间包水口，采用直径30mm浸入水口。

6、结晶器电磁搅拌：搅拌电流290A，频率5Hz；若电磁搅拌出现故障，该流必须堵流或铸坯判废。

7、机前做好保护浇铸；中间包覆盖剂采用镁质覆盖剂，大罐开浇后，在中间包重量达到15吨时，在浇铸孔首先加入40kg(4袋)碱性覆盖剂；6个流间孔中每个流间孔加入10kg(1袋)碱性覆盖剂；然后按上述方法再加入50kg(10袋)碳化稻壳保温；每罐钢在换罐后，通过浇铸孔加入20kg(2袋)覆盖剂，并根据液面波动情况随时补加覆盖剂。

8、在整个浇注过程，长水口采取氩气密封保护浇铸，每次换罐均更换长水口密封碗。

Claims (1)

1.一种含铝冷镦钢的生产方法，其特征在于：

(1)脱氧合金化：转炉铝锰铁加入量1.6～2.2kg/t钢；挡渣出钢，严禁转炉出钢下渣；生产此类钢种时，必须提前进行校镖，若挡渣失败，则采取剩钢抬炉操作；

(2)入LF炉[AlS]控制在0.010～0.030％；LF炉对顶渣进行改质，保证改质后顶渣颜色为浅绿色、透明或灰白色；

(3)LF炉搬出时，钢水的Ca按照0.0040～0.0060％控制，Als按照0.025～0.050％控制，喂线后净吹氩时间大于10min；

(4)首罐钢水过热度控制在50℃以上，过程罐钢水过热度控制在40℃以上；

(5)中间包烘烤4h以上，保证中间包烘烤效果；开浇前中间包温度大于1350℃；开浇前透中间包水口，采用直径28～32mm浸入水口；

(6)结晶器电磁搅拌：搅拌电流280～320A，频率5Hz；若电磁搅拌出现故障，该流必须堵流或铸坯判废；

(7)机前做好保护浇铸；中间包覆盖剂采用镁质覆盖剂，大罐开浇后，在中间包重量达到15吨时，在浇铸孔首先加入40kg碱性覆盖剂；6个流间孔中每个流间孔加入10kg碱性覆盖剂；然后按上述方法再加入50kg碳化稻壳保温；每罐钢在换罐后，通过浇铸孔加入20kg覆盖剂，并根据液面波动情况随时补加覆盖剂；

(8)在整个浇注过程，长水口采取氩气密封保护浇铸，每次换罐均更换长水口密封碗。