CN103028599B

CN103028599B - 一种用于热轧带肋钢筋钢盘条的生产方法

Info

Publication number: CN103028599B
Application number: CN201210167216.8A
Authority: CN
Inventors: 李鸿钢; 陈海军; 冯跃平
Original assignee: Baosteel Group Xinjiang Bayi Iron and Steel Co Ltd
Current assignee: Baosteel Group Xinjiang Bayi Iron and Steel Co Ltd
Priority date: 2012-05-25
Filing date: 2012-05-25
Publication date: 2014-11-05
Anticipated expiration: 2032-05-25
Also published as: CN103028599A

Abstract

本发明提供的一种用于热轧带肋钢筋钢盘条的生产方法，其1HRB335E钢盘条的熔炼组份：C%:0.21±0.03；Mn%:0.8±0.1；Si%:0.45±0.1；P%：≤0.045；S%：≤0.045；Ceq：≤0.39；其2HRB400E钢盘条熔炼组份：C%:0.22±0.03；Mn%:1.35±0.1；Si%:0.60±0.1；P%：≤0.045；S%：≤0.045；Ceq：≤0.50；其3HRB500E钢盘条熔炼组份：C%:0.22±0.03；Mn%:1.45±0.1；Si%:0.60±0.15；V%:0.055±0.015；P%：≤0.045；S%：≤0.045；Ceq：≤0.51；经控冷轧制工艺：1#高线：开轧温度1070±40℃；吐丝温度930±10℃；终轧速度控制在83±2m/s；风冷线辊道起步速度0.4m/s；风机开启；2#高线：开轧温度1070±40℃；吐丝温度940±40℃；风冷线辊道起步速度0.6m/s；风机开启；产品的性能指标完全满足GB1499.2-2007标准的要求。

Description

一种用于热轧带肋钢筋钢盘条的生产方法

技术领域

本发明涉及热轧带肋钢筋钢盘条的生产，采用该方法生产的小规格热轧带肋钢筋钢盘条能有效降低生产成本、提高生产效率。

背景技术

小规格热轧带肋钢筋(HRB335E/HRB400E/HRB500E-φ6、φ8、φ10和φ12)由于台时产量较低，尤其是φ6和φ8的产品其台时产量更低，因此少有企业愿意生产，建筑市场上常以冷轧带肋钢筋代之。

文献检索披露：目前常规的小规格(φ10和φ12)热轧带肋钢筋多以生产直条为主，其生产状况是：经转炉(电炉)冶炼生产的铸坯由棒线机组采用二线或多线切分工艺轧制成材，轧后采用自然冷却方式。

本发明提供的对小规格热轧带肋钢筋的生产方法，即经转炉(电炉)在选择适宜的成份控制区间的基础上冶炼生产的铸坯，由高线机组采用控冷轧制工艺生产钢盘条，能有效降低生产成本、提高生产效率，其产品性能指标完全满足GB1499.2-2007标准的要求。

发明内容

本发明的目的在于：由高线机组采用控冷轧制工艺生产的热轧带肋钢筋钢盘条，其产品的性能指标均完全满足GB1499.2-2007标准的要求，该方法有独到之处，为企业的创新起到了重要的示范作用。

本发明的目的是这样实现的：一种用于热轧带肋钢筋钢盘条的生产方法，

电炉或转炉实施步骤如下：

(1)HRB335E钢盘条

1)熔炼组份：C％:0.21±0.03；Mn％:0.8±0.1；Si％:0.45±0.1；P％：≤0.045；S％：≤0.045；Ceq：≤0.39％；

2)控冷轧制工艺：

①1#高线：开轧温度1070±40℃；吐丝温度930±10℃；终轧速度控制在83±2m/s；风冷线辊道起步速度0.4m/s；风机开启；

②2#高线：开轧温度1070±40℃；吐丝温度940±40℃；风冷线辊道起步速度0.6m/s；风机开启；

(2)HRB400E钢盘条

1)熔炼组份：C％:0.22±0.03；Mn％:1.35±0.1；Si％:0.60±0.1；P％：≤0.045；S％：≤0.045；Ceq：≤0.50％；

2)控冷轧制工艺：

(3)HRB500E钢盘条

1)熔炼组份：C％:0.22±0.03；Mn％:1.45±0.1；Si％:0.60±0.15；V％:0.055±0.015；P％：≤0.045；S％：≤0.045；Ceq：≤0.51％；

2)控冷轧制工艺：

②2#高线：开轧温度1070±40℃；吐丝温度940±40℃；风冷线辊道起步速度0.6m/s；风机开启。

所述的方法，生产的HRB335E钢盘条经检测，其抗拉强度达到490±30MPa，屈服强度达到380±20MPa，伸长率达到35±5％，最大力下的总伸长率不小于13％，强屈比大于1.28，屈屈比小于1.1。

所述的方法，生产的HRB400E钢盘条经检测，其抗拉强度可达到600±20MPa，屈服强度达到460±20MPa，伸长率达到29±3％，最大力下的总伸长率不小于11％，强屈比大于1.29，屈屈比小于1.10。

所述的方法，生产的HRB500E钢盘条经检测，其抗拉强度达到720±30MPa，屈服强度达到560±20MPa，伸长率达到20±2％，最大力下的总伸长率不小于11％，强屈比大于1.27，屈屈比小于1.15。

本发明通过对Si、Mn、C、V等成份的科学、合理调配，经转炉(电炉)在选择成份控制区间的基础上冶炼生产的铸坯，由高线机组采用控冷轧制工艺生产的热轧带肋钢筋(HRB335E/HRB400E/HRB500E)钢盘条完全符合国标(GB1499.2-2007)要求；彰显技术进步。

具体实施方式

本发明结合实施例作进一步说明。

实施例1

GB1499.2-2007标准对HRB335E的要求：C≤0.25％，Mn≤1.60％，Si≤0.80％，P≤0.045％,S≤0.045％,Ceq≤0.52％；其抗拉强度不小于455MPa，屈服强度不小于335MPa，伸长率不小于17％，屈屈比≤1.30，强屈比≥1.25,最大力下的总伸长率不小于9％；

1)HRB335E钢盘条的成份控制：

熔炼组份：C％:0.21±0.03；Mn％:0.8±0.1；Si％:0.45±0.1；P％：≤0.045；S％：≤0.045；Ceq：≤0.39％；

2)HRB335E钢盘条的控冷轧制：

①1#高线：开轧温度1070±40℃；吐丝温度930±10℃；终轧速度控制在83±2m/s；风冷线辊道起步速度0.4m/s；风机1#、3#、5#开启，7#、8#、10#、11#低速开启。

②2#高线：开轧温度1070±40℃；吐丝温度940±40℃；风冷线辊道起步速度0.6m/s；风机1#～5#、7#、8#、10#、11#开启60％。

生产出的钢盘条经检测，其抗拉强度达到490±30MPa，屈服强度达到380±20MPa，伸长率达到35±5％，最大力下的总伸长率不小于13％，强屈比大于1.28，屈屈比小于1.1。

实施例2

GB1499.2-2007标准对HRB400E的要求：：C≤0.25％，Mn≤1.60％，Si≤0.80％，P≤0.045％,S≤0.045％,Ceq≤0.54％；其抗拉强度不小于540MPa，屈服强度不小于400MPa，伸长率不小于16％，屈屈比≤1.30，强屈比≥1.25,最大力下的总伸长率不小于9％；

1)HRB400E钢盘条的成份控制：

熔炼组份：C％:0.22±0.03；Mn％:1.35±0.1；Si％:0.60±0.1；P％：≤0.045；S％：≤0.045；Ceq：≤0.50％；

2)HRB400E钢盘条的控冷轧制：

①1#高线：开轧温度1070±40℃；吐丝温度930±10℃；终轧速度控制在83±2m/s；风冷线辊道起步速度0.4m/s；风机1#、2#、3#、5#开启，7#、8#、10#、11#低速开启。

生产出的钢盘条经检测，其抗拉强度可达到600±20MPa，屈服强度达到460±20MPa，伸长率达到29±3％，最大力下的总伸长率不小于11％，强屈比大于1.29，屈屈比小于1.10。

实施例3

GB1499.2-2007标准对HRB500E的要求：C≤0.25％，Mn≤1.60％，Si≤0.80％，P≤0.045％,S≤0.045％,Ceq≤0.55％；其抗拉强度不小于630MPa，屈服强度不小于500MPa，伸长率不小于15％，屈屈比≤1.30，强屈比≥1.25,最大力下的总伸长率不小于9％；

1)HRB500E钢盘条的成份控制：(添加钒氮合金或氮化钒铁)：

熔炼组份：C％:0.22±0.03；Mn％:1.45±0.1；Si％:0.60±0.15；V％:0.055±0.015；P％：≤0.045；S％：≤0.045；Ceq：≤0.51％；

2)HRB500E钢盘条的控冷轧制：

①1#高线：开开轧温度1070±40℃；吐丝温度930±10℃；终轧速度控制在83±2m/s；风冷线辊道起步速度0.4m/s；风机1#～6#开启，7#～11#低速开启。

②2#高线：开轧温度1070±40℃；吐丝温度940±40℃；风冷线辊道起步速度0.6m/s；风机1#～12#开启60％。

生产出的钢盘条，经检测其抗拉强度达到720±30MPa，屈服强度达到560±20MPa，伸长率达到20±2％，最大力下的总伸长率不小于11％，强屈比大于1.27，屈屈比小于1.15。

实施例4

以40吨转炉为例，生产HRB400E-φ8和φ10钢盘条：

1)熔炼组份控制：C％:0.22±0.03；Mn％:1.35±0.1；Si％:0.60±0.1；P％：≤0.045；S％：≤0.045；Ceq：≤0.50％；

2.)冶炼方法：

①向转炉内加入约40吨铁水，配加约10吨废钢，最大总装入量控制在56吨以下；

②采用恒压变枪操作进行吹炼，工作氧气压力控制在0.70±0.1MPa,连续供氧大于13分钟，氧枪枪位不得低于900mm，控制采取“低高低”操作方式，开吹参考枪位1300mm,中期参考枪位1400±100mm,终点拉碳参考枪位900mm,终点降枪时间为60秒以上。

③造渣：造渣料由石灰和白云石构成，其配比为：

石灰配加量的计算公式＝[(2.14×铁水Si％×R)/100×石灰有效CaO％]×铁水量；其中R为碱度；

白云石配加量的计算公式＝1.45×铁水量×(铁水Si％－0.50％+1％)；

举例：按配加40吨铁水计，碱度R为3.1，铁水Si％含量为0.60％，石灰有效CaO％为86％，则石灰配加量为1.85吨；白云石配加量0.638吨；

上述渣料应分批加入，第一批渣料在开吹时同时加入，加入量为总量的1/2；第二批造渣料的加入视前期化渣情况加入，即供氧3分钟后开始加入，保证渣料加完后有3分钟以上的冶炼时间，吹炼过程防止喷渣和喷铁。

④倒渣：提枪摇炉倒渣，待渣排净后将炉子摇平，观察火焰确定稳定且无喷渣现象后，方可进行取样、测温。

⑤终点控制：终点碱度控制为3.2±3；钢中[P]、[S]含量达到成品要求范围以内，终点[C]控制在0.12％±0.04％；

⑥出钢、脱氧合金化：采用挡渣出钢，严禁渣钢混出；出钢温度控制在1660±20℃，钢包温度控制在1580±20℃；须严格执行脱氧合金加入制度：钢水出至1/3时加入合金，合金加入顺序：先加入预脱氧剂，每批次加入量控制在10kg，间隔时间＞5秒，若钢水过氧化，加入铝锰铁合金1kg/t，预脱氧剂完毕，加入合金(硅铁+锰铁或硅锰合金+硅铁)，随后加入Si-Ca-Ba合金1kg/t钢进行终脱氧，钢水出至3/4时加完合金；

计算合金加入量＝[(钢种规格中限－终点残余含量)/(铁合金成份×合金收得率)]×出钢量(t)；

其中合金收得率：Mn按90％±5％；Si按80％±5％；

举例硅铁+锰铁方案：HRB400规格中限：Mn％:1.20，Si％:0.50；终点Mn％残余含量：0.15％，终点Si％残余含量：0.1％；硅铁中Si％含量为74％，低碳锰铁中Mn％含量为82％；合金收得率：Mn按90％；Si按80％计；出钢量为48吨，则合金加入量为硅铁约325kg，锰铁约683kg；

举例硅锰合金+硅铁方案：HRB400规格中限：Mn％:1.20，Si％:0.50；终点Mn％残余含量：0.15％，终点Si％残余含量：0.1％，硅锰合金中Si％含量为：19％，Mn％含量为：65％；合金收得率：Mn按90％；Si按80％计；出钢量仍为48吨计，则硅锰合金加入量约862kg,此时Si相应增加0.27％，实际硅铁加入量约为106kg；

⑦出钢至1/3时开始全程吹氩，上连铸，控制拉速为2.8m±0.2m铸坯，自然冷却。

3)控冷轧制；采用1#高线机组轧制，开轧温度控制在1070±40℃；终轧速度控制在83±2m/s，吐丝温度控制在930±10℃；风冷线辊道起步速度为0.5±0.1m/s；风机1#、2#、3#、5#开启(风量140000m³/小时/台)，7#、8#、10#、11#低速(风量53000m³/小时/台)开启。

4)成品钢盘条检测结果：

①2012年3月轧制HRB400E-φ8钢盘条共32批，检测情况见表1。

表1 HRB400E-φ8盘检测结果

②2012年3月轧制HRB400E-φ10钢盘条共17批，检测情况见表2。

表2 HRB400E-φ10盘检测结果

由上述表1、表2数据得知其性能指标完全满足GB1499.2-2007标准的要求。

本发明生产的小规格热轧带肋钢筋(HRB335E/HRB400E/HRB500E-φ6、φ8、φ10和φ12)的性能指标完全满足GB1499.2-2007标准的要求。

Claims

1.一种用于热轧带肋钢筋钢盘条的生产方法，其特征在于：采用电炉或转炉实施;

（1） HRB335E钢盘条

1）熔炼组份：C% :0.21±0.03； Mn%:0.8±0.1；Si%: 0.45±0.1；P%：≤0.045；S%：≤ 0.045； Ceq：≤0.39%；

2）控冷轧制工艺：

1#高线：开轧温度1070±40℃；吐丝温度930±10℃；终轧速度控制在83±2 m/s；风冷线辊道起步速度0.4 m/s；风机开启；

2#高线：开轧温度1070±40℃；吐丝温度940±40℃；风冷线辊道起步速度0.6m/s；风机开启；

（2） HRB400E钢盘条

1）熔炼组份：C% : 0.22±0.03； Mn%:1.35±0.1；Si%: 0.60±0.1；P%：≤0.045；S%：≤ 0.045； Ceq：≤0.50%；

2）控冷轧制工艺：

（3） HRB500E钢盘条

1）熔炼组份：C% :0.22±0.03； Mn%:1.45±0.1；Si%: 0.60±0.15；V%:0.055±0.015；P%：≤0.045；S%：≤ 0.045； Ceq：≤0.51%；

2）控冷轧制工艺：

1#高线：开轧温度1070±40℃；吐丝温度930±10℃；终轧速度控制在83±2 m/s；风冷线辊道起步速度0.4 m/s；风机开启；

2#高线：开轧温度1070±40℃；吐丝温度940±40℃；风冷线辊道起步速度0.6m/s；风机开启。

2.依据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：生产的HRB335E钢盘条经检测，其抗拉强度达到490±30MPa，屈服强度达到380±20MPa，伸长率达到35±5%，最大力下的总伸长率不小于13%，强屈比大于1.28，屈屈比小于1.1。

3.依据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：生产的HRB400E钢盘条经检测，其抗拉强度可达到600±20MPa，屈服强度达到460±20MPa，伸长率达到29±3%，最大力下的总伸长率不小于11%，强屈比大于1.29，屈屈比小于1.10。

4.依据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：生产的HRB500E钢盘条经检测，其抗拉强度达到720±30MPa，屈服强度达到560±20MPa，伸长率达到20±2%，最大力下的总伸长率不小于11%，强屈比大于1.27，屈屈比小于1.15。