CN101007316A - 一种生产含铌hrb400级钢筋的方法 - Google Patents

一种生产含铌hrb400级钢筋的方法 Download PDF

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范卫忠
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一种生产含铌HRB400级钢筋的方法，该方法的工艺流程包括：电炉冶炼、精炼、方坯连铸、铸坯凝固冷却后进入加热炉、热轧、空冷、定尺定捆各工序，特点是：控制钢水的化学成份范围(重量％)：Ceq≤0.45％，C：0.18～0.24％，Si：0.40～0.65％，Mn：1.00～1.50％，Nb：0.03～0.045％，S：≤0.045％，P：≤0.045％，V：0～0.035％；小方坯连铸连轧工艺参数：铸坯连铸矫直温度不低于950℃，铸坯加热温度1100～1250℃，均热温度1150～1230℃，开轧温度1050～1100℃，自由空冷模式。使用该方法可在电炉—连铸—连轧流程生产Ceq(碳当量)小于或等于0.45wt.％，具有高强度、抗震性和可焊性的Nb微合金与Nb、V复合微合金化HRB400级钢筋。

Description

一种生产含铌HRB400级钢筋的方法
技术领域
本发明涉及低合金钢生产技术领域，特别涉及一种生产含铌HRB400级带肋钢筋的方法。
背景技术
HRB400级带肋钢筋是中国GB1499标准中一个较高强度建筑钢级，是工程建筑混凝土结构中的重要材料。欧美等工业发达国家HRB400级以上钢筋的用量已占建筑钢材的70％以上。我国建筑混凝土用钢筋一直以HRB335级钢筋为主。由于HRB335级钢筋的强度较低，为了保证建筑结构的强度，不得不增加钢筋的排布密度，从而增加了钢材的使用量，造成较大的浪费，而HRB400级钢筋具有强度高、性能稳定、安全储备大，抗震性能好等优点，比HRB335级钢筋节省钢材省14～16％，正逐步替代传统的HRB335，用HRB400级钢筋替代HRB335级钢筋具有巨大的社会效益和经济效益。为尽快与国际接轨和节约钢材、建设节约型社会，我国正在加快建筑用钢的更新换代，大力研制开发新型HRB400级钢筋。
为满足市场对HRB400级钢筋的需要，我国最初是以钒微合金化技术生产20MnSiV(HRB400)级钢筋。但2004年下半年起，钒铁合金价格猛涨，使以钒微合金化技术生产的20MnSiV(HRB400级)钢筋成本大大增加。而采用铌微合金化或铌—钒复合微合金化工艺，生产HRB400级钢筋，可节约微合金化成本，提高产品市场竞争力。
当今世界，热轧带肋钢筋的发展趋势要求钢筋不但要具有较高的强度，同时又要具有较高的韧性及好的焊接性能，也就是要求钢筋应具有较高的综合性能。国外钢筋的强度级别大多在400MPa以上，钢筋的连接大多采用机械连接。国内钒微合金化技术生产HRB400钢筋已经成熟，并已呈现采用铌微合金化技术生产HRB400级钢筋替代钒微合金化生产HRB400级钢筋的趋势。目前，唐钢、安阳钢厂等钢厂采用铌微合金化生产HRB400级钢筋，但出现产品无屈服点、性能波动大及尺寸效应显著等问题，产品规格多限于直径Φ10mm～Φ32mm。
在钢筋成分设计与工艺控制中要综合考虑其强度、可焊性和性能稳定性的要求。目前要保证HRB400级钢筋强度，钢中碳当量Ceq(Ceq(％)＝C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15，下同)一般控制在0.46％～0.52％范围内，随钢中碳当量增加，钢筋焊接热影响区断裂机率明显增加，焊接完好率呈下降趋势。当碳当量大于0.52％时，钢筋强度得到保证，但钢的可焊性较差；当碳当量Ceq≤0.45％时，改善与保证了钢筋的焊接性，但难以保证钢筋的强度。特别是直径大规格含铌钢筋，钢中碳当量Ceq≤0.45％时，钢筋强度更难以满足标准要求。国内代表性HRB400带肋钢筋的化学成份及碳当量控制见表1-1。
表1-1国内代表性HRB400带肋钢筋的化学成份
        厂家     A     B     C     D     E     F
        规格/Φ，mm     25     25     22     25     16～32     12～32
化学成份/wt.％   C     0.23     0.23     0.22     0.22     0.17～0.22     0.18～0.24
  Si     0.47     0.66     0.55     0.64     0.50～0.70
  Mn     1.46     1.54     1.41     1.46     1.35～1.45     1.30～1.60
  P     0.030     0.03     0.016     0.020     ≤0.04
  S     0.027     0.031     0.012     0.030     ≤0.04
Nb 0.04 0.02～0.04 0.02～0.04
  V     0.08     0.058
  Cu
  Ni
  Cr
  Mo
  Ceq     0.48     0.49     0.48     0.48     ≤0.47     ≤0.52
另外，控制减少含铌HRB400级钢材组织中贝氏体含量是保证其性能稳定、屈服点明显的关键。通常认为其组织中贝氏体含量超过10％，产品会出现无屈服现象。目前，钢材产品出现无屈服现象是国内厂家生产含铌HRB400级钢筋经常存在的问题，组织中贝氏体含量多数控制10％左右，部分企业产品组织贝氏体组织含量控制15％以内，先进水平7％～8％范围。
利用铌微合金化技术生产碳当量Ceq≤0.45％、直径Φ40mm含铌HRB400级钢筋，在国内尚无成功经验。
发明内容
本发明目的是提供了一种生产含铌HRB400级钢筋的方法。使用该方法可在电炉—连铸—连轧流程生产Ceq(碳当量)小于或等于0.45Wt.％，具有高强度、抗震性和可焊性的Nb微合金与Nb、V复合微合金化HRB400级钢筋。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现：
采用工艺流程包括：电炉冶炼、精炼、方坯连铸、铸坯凝固冷却后进入加热炉、热轧、空冷、定尺定捆各工序，特点是：
控制钢水的化学成份范围(重量％)：Ceq≤0.45％，C：0.18～0.24％，Si：0.40～0.65％，Mn：1.00～1.50％，Nb：0.03～0.045％，S：≤0.045％，P：≤0.045％，V：0～0.035％；
小方坯连铸连轧工艺参数：铸坯连铸矫直温度不低于950℃，铸坯加热温度1100～1250℃，均热温度1150～1230℃，开轧温度1050～1100℃，自由空冷模式；
钢材组织：钢筋组织为铁素体+珠光体+少量贝氏体，组织中贝氏体控制在2.5％以下。
当生产的钢筋公称直径为10～25mm时，控制钢水的化学成份范围(重量％)：
C：0.18～0.24％，Si：0.40～0.65％，Mn：1.00～1.35％，Nb：0.03～0.04％，S：≤0.045％，P：≤0.045％，Ceq≤0.45％，V：0.015～0.035％；
当生产的钢筋公称直径28～40mm时，控制钢水的化学成份范围(重量％)：
C：0.18～0.24％，Si：0.40～0.65％，Mn：1.20～1.50％，Nb：0.035～0.045％，S：≤0.045％，P：≤0.045％，Ceq≤0.45％，V：0.015～0.035％；
采用本发明的化学成份和连铸、加热、热轧及冷却工艺制度，可生产Ceq≤0.45wt.％，具有强度高、性能稳定、可焊性好及直径可达Φ40mm的含铌HRB400级钢筋。
本发明的技术特点如下：
(1)钢种碳当量(Ceq)低。钢筋焊接性能随碳当量的增高而变坏，Ceq越低，焊接性能越好。但钢筋强度随Ceq的减小而降低，Ceq越低，钢筋强度越低。因此，要保证高强度就不可避免地降低了钢材的焊接性能。同类产品钢中Ceq多在0.48～0.52％，先进水平也只能将Ceq控制在0.48％以内。利用本发明生产的HRB400级钢筋Ceq≤0.45％，可满足钢筋力学性能和焊接性能的双重要求。
(2)钢材组织中贝氏体含量低。本发明生产的含铌钢筋组织为铁素体+珠光体+少量贝氏体，组织中贝氏体稳定控制在2.5％以下。目前国内同类产品组织中贝氏体含量只能控制在10％以下，多数控制在7％～8％水平。国外同类产品中贝氏体组织在10％以上。稳定控制钢筋组织中贝氏体含量，并尽量减少贝氏体组织，是解决含铌钢筋屈服不明显、保证产品性能稳定的关键技术。
本发明具有以下优点：
(1)钢的焊接性能和力学性能同时得到有效保证。
钢筋焊接性能随碳当量的增高而变坏，Ceq越低，焊接性能越好。本发明碳当量控制不大于0.45％范围内，使钢的焊接性能和力学性能同时得到有效保障。
(2)钢材性能稳定、屈服点明显、产品规格齐全。
稳定控制含铌HRB400级钢组织中贝氏体含量，并尽量减少其含量。本发明钢材组织中贝氏体含量控制在2.5％以下，解决了含铌钢筋屈服点不明显的技术难点，有效地保证了含铌钢筋性能稳定，产品规格范围直径Φ10mm～Φ40mm。
附图说明
图1、图2、图3和图4分别为本发明四个实施例所生产的钢筋金相组织图。
具体实施方式
以下的实施例用于阐述本发明，但本发明的保护范围并不仅限于以下实施例，除非有特别说明，以下实施例中钢水化学成份的百分数均为重量百分数。
实施例1
采用工艺流程为：电炉冶炼、精炼、方坯连铸、铸坯凝固冷却后进入加热炉、热轧、空冷、定尺定捆。
钢水化学成份含：C：0.19％，Si：0.48％，Mn：1.14％，Nb：0.036％，S：0.030％，P：0.030％，Ceq：0.409.％；
方坯连铸工艺参数：铸坯连铸矫直温度不低于950～1000℃；
连轧工艺参数：铸坯加热温度1100～1250℃，均热温度1150～1230℃，开轧温度1050～1100℃，自由空冷模式。
钢材性能、晶粒度见下表，组织见图1。
  直径mm    晶粒度ASTM级    RelMPa   RmMPa    A5％   冷弯d＝4a   反弯d＝5a    Ceq％
   20     9.5    460   635   26.0   合格   合格   0.409
实施例2
采用工艺流程为：电炉冶炼、精炼、方坯连铸、铸坯凝固冷却后进入加热炉、热轧、空冷、定尺定捆。
钢水化学成份含：C：0.21％，Si：0.48％，Mn：1.16％，Nb：0.036％，S：0.030％，P：0.025％，Ceq：0.428％；
方坯连铸工艺参数：铸坯连铸矫直温度不低于950～1000℃；
连轧工艺参数：铸坯加热温度1100～1250℃，均热温度1150～1230℃，开轧温度1050～1100℃，自由空冷模式。
钢材性能、晶粒度见下表，组织见图2。
  直径mm    晶粒度ASTM级   RelMPa    RmMPa    A5％   冷弯d＝5a   反弯d＝6a    Ceq％
   28     9.5    440    625   24.5   合格   合格    0.428
实施例3
采用工艺流程为：电炉冶炼、精炼、方坯连铸、铸坯凝固冷却后进入加热炉、热轧、空冷、定尺定捆。
钢水化学成份含：C：0.18％，Si：0.49％，Mn；1.07％，Nb：0.033％，S：0.024％，P：0.015％，Ceq：0.388％，V：0.019％；
方坯连铸工艺参数：铸坯连铸矫直温度不低于950～1000℃；
连轧工艺参数：铸坯加热温度1100～1250℃，均热温度1150～1230℃，开轧温度1050～1100℃，自由空冷模式。
钢材性能、晶粒度见下表，组织见图3。
  直径mm    晶粒度ASTM级    RelMPa    RmMPa    A5％   冷弯d＝4a   反弯d＝5a    Ceq％
   25     9.0    450    610   27.0   合格   合格   0.388
实施例4
采用工艺流程为：电炉冶炼、精炼、方坯连铸、铸坯凝固冷却后进入加热炉、热轧、空冷、定尺定捆。
钢水化学成份含：C：0.22％，Si：0.51％，Mn：1.20％，Nb：0.037％，S：0.019％，P：0.016％，Ceq：0.45％，V：0.028％；
方坯连铸工艺参数：铸坯连铸矫直温度不低于950～1000℃；
连轧工艺参数：铸坯加热温度1100～1250℃，均热温度1150～1230℃，开轧温度1050～1100℃，自由空冷模式。
钢材性能、晶粒度见下表，组织见图4
  直径mm    晶粒度ASTM级    RelMPa    RmMPa    A5％   冷弯d＝5a   反弯d＝6a   Ceq％
   32     9.0    500    660   19.0   合格   合格   0.45

Claims (3)

1.一种生产含铌HRB400级钢筋的方法，包括电炉冶炼、精炼、方坯连铸、铸坯凝固冷却后进入加热炉、热轧、空冷、定尺定捆各工序，其特征在于：
控制钢水的化学成份范围(重量％)：Ceq≤0.45％，C：0.18～0.24％，Si：0.40～0.65％，Mn：1.00～1.50％，Nb：0.03～0.045％，S：≤0.045％，P：≤0.045％，V：0～0.035％；
小方坯连铸连轧工艺参数：铸坯连铸矫直温度不低于950℃，铸坯加热温度1100～1250℃，均热温度1150～1230℃，开轧温度1050～1100℃，自由空冷模式。
2.根据权利要求1所述的生产含铌HRB400级钢筋的方法，其特征在于当生产的钢筋公称直径为10～25mm时，控制钢水的化学成份范围(重量％)：Ceq≤0.45％，C：0.18～0.24％，Si：0.40～0.65％，Mn：1.00～1.35％，Nb：0.03～0.04％，S：≤0.045％，P：≤0.045％，V：0.015～0.035％。
3.根据权利要求1所述的生产含铌HRB400级钢筋的方法，其特征在于当生产的钢筋公称直径为28～40mm时，控制钢水的化学成份范围(重量％)：Ceq≤0.45％，C：0.18～0.23％，Si：0.40～0.65％，Mn：1.20～1.50％，Nb：0.035～0.045％，S：≤0.045％，P：≤0.045％，V：0.015～0.035％。
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