CN103582442A - 具有碎片收集室的清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明是一种用于清洁织物表面上存在的表面灰尘、污垢、动物毛发和其他碎片的装置。该装置包括壳体，其被耦合至基部。所述基部被耦合至至少一个可移动的清洁构件，该清洁构件被配置为与用于从表面拾取碎片的表面接合。碎片以与该装置的另一部分交互的方式被放入碎片收集室。碎片收集室可选择性地被它们的操作员清空，使该装置可随后被再利用。

Description

具有碎片收集室的清洁装置

相关申请的交叉参照

本申请要求2010年4月13日提交的题为“织物清扫机”的美国专利申请12/759602号的权利和2010年7月2日提交的题为“用于织物清扫机装置的盖”的美国设计专利申请系列第29/365134号的权利。

本发明的背景

1、本发明的技术领域

本发明涉及一种清洁装置，更具体地说涉及一种针对织物能够拾取并且保留位于织物表面上的各种碎片的清洁装置。

2、背景技术探讨

当清洁织物表面时，常用的机械是真空清洁装置，以有效地从织物表面去除污垢、灰尘等杂物。但是，由于这种类型的机械真空织物清洁装置往往构造大而且笨重，所以这些装置在某些情况下往往是不适合的，比如待清洁的织物表面比较小或者是在难以访问的位置。此外，对于各种情况下的某些织物表面的污点清洁，在特定的清洁任务中使用大的机械清洁装置往往是不切实际的。

因此，对于这些类型的情况，为了提供一种轻便的清洁装置来替代大的机械真空清洁装置，不同类型的替代清洁装置和刷子已被开发出来。例如，Tsuruzawa的美国专利第3747152号公开了一种具有去除灰尘手段和收集手段的清洁刷子。该装置包括可旋转或可滑动的刷子，其被安装到壳体，该壳体可被个人抓握来将刷子移动穿过待清洁表面。该可移动刷子上形成有一些刷毛，其一般与在安置在围绕刷子的壳体上的一对刷毛构件上的刷毛朝向相对。可移动刷子上的刷毛，通过在刷子移动横过表面时接触污垢来从表面拾起污垢。然后刷毛旋转来与壳体内部的刷子构件上的刷毛接合，来从可移动刷子除去污垢。被刷子构件除去的污垢和灰尘然后被收集在与刷毛相反的可移动刷子中，来用于之后通过可移动刷子被安装的壳体中的开口被去除。

但是，这种装置具有的某些缺点就是，刷子有效地保留被可移动刷子拾取的任何污垢、灰尘或其他碎片的能力，是由刷子上的刷毛与刷子构件的刷毛的接触决定的。因为可移动刷子必然被从装置外部移动至接触刷子构件，所以刷子可以在污垢被定为到刷子壳体的内部之前从可移动刷子除去污垢、灰尘和其他碎片。此外，由于作为装置的正确操作的结果污垢、灰尘和其他碎片的组分实际上被包含在壳体内部，所以碎片必须通过反转装置并晃动壳体使得碎片移动通过所述壳体的开口来被分配，这是从装置中去除污垢的一种非常低效的方式。

因此，希望开发一种重量轻便、可手动操作的织物表面清洁或清扫装置，其可以以有效地从表面去除碎片并将该碎片放入装置内的收集室中的方式接合从织物表面拾取起来的污垢、灰尘和其他碎片。另外，还希望开发一种织物清扫机清洁装置，其中，使用单独的收集室，装置收集的灰尘或碎片可被更容易地分配。

发明的摘要和目的

根据本发明的一个主要方面，向织物清洁和/或清扫装置提供壳体，该壳体优选包括至少一个织物清洁构件。在一个实施例中，一对可移动清洁构件被固定在的壳体的凹部内，使得每个构件可接合待清洁的织物并接合相对的织物清洁构件。当清洁装置在织物表面上移动时，可移动清洁构件相对于壳体旋转，并拾起织物表面上的任何灰尘、污垢和其他碎片。可移动清洁构件被以使构件彼此独立地旋转的方式固定在壳体内，并且清洁构件选择性地彼此接触。当清洁构件彼此接触时，所述构件有效地作为彼此的清洁机械，促使灰尘、污垢和其他碎片从相对的构件上下来并进入装置的收集室。构件可以容易地从织物表面拾起灰尘、污垢和其他碎片，因为清洁构件的结构包括由容易吸引宠物毛发、碎屑、灰尘、棉绒、过敏原及其他存在于织物表面上的材料的材料形成外表面。材料选择也有些灵活，除了清洁位于相对的可旋转构件上的材料之外，该材料可作为接触壳体上的每个清洁构件上的材料的结果，进一步清洁被材料拾起的污垢、灰尘和其他碎片。

根据本发明的另一个方面，该壳体最好包括污垢收集室，其具有敞开的下端连通内有可旋转构件的空间，使得清洁构件拾起的污垢和灰尘被转移地通过壳体进入收集室。在一个实施例中，室可被选择性地清空。壳体可从基部被选择性地去除，由此当室充满碎片和其他收集的材料时可被清空。或者，可旋转构件可被从壳体选择性地去除，由此室可通过由于不存在可旋转构件而形成的空间被清空。在本发明的另一种结构中，壳体可包括，例如端口或其它装置，以允许从其外部访问室，由此室的内含物可通过二级清洁装置如真空吸尘器被去除。

根据本发明的又一个方面，内具清洁构件和收集室的壳体被设计为能够容易地被个人处理和使用来清洁织物表面。此外，壳体由最小的部件形成，其可由成本相对较低并容易制造入壳体组分的轻质材料形成。本发明的众多其它方面、特征和优点可结合附图参见以下详细描述。

附图简述

附图示出了目前设想的实施本发明的最佳模式。

在附图中：

图1是本发明的织物清扫机清洁装置的一个实施例的等距视图；

图2是示出图1的装置的清洁构件的

图3是示出图1的装置的收集室的去除的

图4是图1的装置的端部正视图；

图5是图1的装置的侧面正视图；

图6是沿图1的6-6线的剖视图；

图7是类似于图6的剖视图，示出当装置在第一方向上移动时图1的装置的清洁构件的移动。

图8是类似于图6的剖视图，示出当装置在图7的相反的第二方向上移动时清洁装置的可旋转构件的移动；

图9是类似于图6的剖视图，示出当装置在图8方向上进一步移动时可旋转清洁构件的移动；

图10是织物清扫机装置的另一实施例的从织物清扫机的前侧、上侧、左侧观察的立体图；

图11是图10的装置的仰视平面图；

图12是图10的装置的俯视平面图；

图13是图10的装置的侧视图，另一侧是第一侧的镜像图像，且辊以虚线示出；

图14是图10的装置的主视图，后部为其镜像图像，且辊以虚线示出；

图15是图10的装置的仰视平面图，辊在虚线位置内的位置内；

图16是图10的装置的另一仰视平面图，其中辊已被移除；

图17是从织物清扫机或辊已被移除的图10下面观察的立体图；

图18是从织物清扫机的前侧、上侧、右侧观察的织物清扫机设计的又一实施例的立体图；

图19是图18的装置的侧视图，另一侧是第一侧的镜像图像，且示出了辊；

图20是后视图，前侧是后侧的镜像图像，且示出了辊；

图21是图18的装置的俯视平面图；

图22是示出了辊的图18的装置的仰视平面图，

图23是从织物清扫机和辊下侧、左侧并朝向后侧观察的放大的立体图；

图24是从织物清扫机上侧、右侧并朝向前侧观察的放大的立体图；

图25A是从织物清扫机前侧、上侧、左侧观察的织物清扫机的又一实施例的立体图；

图25B是图25A的装置的仰视平面图；

图26是从织物清扫机前侧、上侧、左侧观察的织物清扫机的又一实施例的立体图；

图27是图26的装置的后视图，其前侧为后侧的镜像图像，示出了辊被放置在位；

图28是图26的装置的仰视平面图，辊被放置在位；

图29是集中于辊的放置的图26的装置的截断型视图；

图30是结合本发明的另一实施例的手柄设计的装置的壳体的等距视图；

图31是图30的壳体的侧视图；

图32是从图31相反侧示出的图30的壳体的侧视图，；

图33是图30的壳体的后端正视图；

图34是图30的壳体的前端正视图；

图35是图30的壳体的俯视平面图；

图36是根据本发明的另一种结构的清洁装置的等距视图；

图37是图36的清洁装置的俯视平面图；

图38是图36的清洁装置的局部分解视图；

图39是根据本发明的锁定机械的仰视平面图；

图40是根据本发明的另一种结构的清洁装置的等距视图；

图41是示出在锁定位置和解锁位置之间移动的图40的清洁装置的锁定机械的局部视图；

图42是根据本发明的清洁装置的又一实施例的等距视图；

图43是图42的清洁装置的等距视图，示出了清洁装置的壳体相对于基部旋转以使碎片收集室可以被排空；

图44是本发明的又一实施例的清洁装置的等距视图；

图45是图44的清洁装置的等距视图，示出了清洁装置的壳体相对于基部旋转以使碎片收集室可以被排空；

图46是根据本发明的另一种结构的清洁装置的等距视图；

图47是根据本发明的清洁装置的又一实施例的等距视图；

图48是根据本发明的清洁装置的又一实施例的等距视图；

图49是根据本发明的清洁装置的另一实施例的等距视图；

图50是图48的清洁装置的局部视图，示出了其释放机械；

图51是根据本发明的清洁装置的另一实施例的等距视图；

图52是图51的清洁装置的局部视图，示出了其壳体的释放机械；

图53是根据本发明的清洁装置的另一实施例的等距视图；

图54是图53的清洁装置的局部视图，示出了其壳体的释放机械；

图55是根据本发明的清洁装置的另一实施例的等距视图；

图56是图55的清洁装置的局部视图，示出了其可移动清洁构件的释放机械；

图57是示出在展开配置的清洁装置的本发明的另一实施例的清洁装置的等距视图；和

图58是根据本发明的又一清洁装置的等距视图。

本发明详细描述

现参照附图，其中，贯穿本公开，相似的参照数字标示相似的部件，根据本发明构造的织物清洁或清扫装置大致由图1中的参照数字10表示。织物清扫机或装置10优选包括壳体11，其具有基部部分12和从基部12向上延伸的手柄部分14。在使用时，装置10的基部部分12被放置在织物表面16上并在大致垂直于装置10的长轴18的方向上移动，以拾起织物表面16上的碎片20。

现参照图1-6，装置10由外部壳体22和内部壳体24形成。外部壳体22和内部壳体24均由大致刚性材料制成，也优选轻便的，以便使装置10可以很容易地由个人的手26操作，如图1所示。最优选为，每个壳体22和24由塑料材料构成，由此各壳体22和24各自的形状可以很容易地根据需要修改，并以传统的塑料成型程序如注射成型形成。

外部壳体22包括其内安置有内部壳体24的下部开口28，和被安置地与下部开口28的大致相对的上部开口30。上部开口30可以具有任何所需的形状，但优选为矩形，以将收集室或容器32容纳其中。容器32包括位于一端的手柄34，以帮助从外部壳体22的上部开口30内移除容器32。容器32也由大致轻便的材料制成，例如塑料材料，并包括一个位于容器32顶部的宽阔的封闭端36，以及位于容器32底部的一个狭窄的开口端38。在容器32的每端，向内的锥形端壁40在封闭端36和开口端38之间延伸，并由侧壁42连接。侧壁42与端壁40形成一体，且包括沿其隔开的若干开口部分44。开口部分44允许个人查看容器32的内部，以确定有多少碎片20已被收集在其中。开口部分44优选由透明材料46构成，其可以从开口端38一侧延伸并越过相邻的侧壁42，越过容器32的顶部以形成封闭端36，并向下越过相对的侧壁42。在本实施例中，透明材料46可允许个人查看容器32的内部，而不管容器32是被安置在装置10中还是至少从上部开口30被部分移除。此外，为了向装置10提供更美观的外观，容器32的封闭端36可由类似于形成壳体22的材料制成，以在容器32的封闭端36和装置10的手柄部分14之间提供一种更加无缝的外观。

现参照图4-6，内部壳体24包括下部48和上部50。下部48向外延伸以适应外部壳体22内的下部开口28的形状，并通过适当的紧固件52将其牢固地固定在外部壳体22上。上部50通过一对相对的支承54和端壁55被隔开于下部48之上，优选为在下部48和上部50之间一体地形成，以便定义位于侧支承54和端壁55之间的凹部56。上部50还包括具有下部边缘80的中央开口58，其完全延伸通过上部50并允许凹部56和容器32的窄开口端38之间连通。为了使装置10保持相对轻便，内部壳体24由合适的轻便材料制成，例如塑料材料。

凹部56还内有一对清洁构件60和61。构件60、61大致是半圆筒形，由此每个构件60、61包括弯曲表面62，以及一对弧形端壁64。每个端壁64包括从其向外延伸的突起部66，其定义出可接收紧固件70的孔68，以便可旋转地将每个端壁64固定到凹部56的相邻端壁55。优选的实施例展示了大致是半圆柱形的形状的清洁构件60、61，同时也将其他合适形状的构件60、61考虑在内。另外，所用于形成清洁构件60、61的材料被选择用于保持装置10的整体轻量，由此清洁构件60、61的优选材料可包括各种轻量金属和塑料。

每个清洁构件60、61还包括清洁材料层72，其被固定在与端壁64相对的弯曲表面62上的构件60、61上。材料72可以选自任何合适的材料，能够拾起并把持各种污垢、灰尘、宠物毛发、碎屑、纤维屑和其他来自织物表面16的过敏原，比如安置多个齿轮，并可能整体形成于每个构件或固定于构件60、61的材料上。优选地，该材料由布状材料制成，附带为单向织物的特别优选的材料，如天鹅绒。清洁材料层72被以任何合适的方式固定于清洁构件60、61的弯曲表面62上，但优选为通过粘接剂牢固地固定于弯曲表面62上。

清洁构件60、61被固定于凹部56内，以便于位于每个构件60、61上的清洁材料层72在内部壳体24的下部48之下延伸，并与织物表面16接触，位于其上的装置10被移动。每个构件60、61可在凹部56内旋转，其位于内侧74（例如，图8）被旋转并接触形成于临近开口58的内部壳体24上部50的环形肩部76（例如，图8）的第一位置和每个构件60、61的外侧78（例如，图8）被旋转并接触形成于临近相应侧支承54的上部50的第二位置之间。此外，为了便于描述，位于每个构件60、61上的清洁材料层72的厚度的选择使每个构件60、61上的材料72都可接触相对的清洁构件60、61的材料72。

在操作中，现参照图7-9，装置10被放置于织物表面16相对的地方并穿过织物表面16，当装置10向图7中的箭头A所示的方向移动时，清洁构件60、61分别以顺时针方向旋转。当构件60、61以顺时针方向旋转时，每个构件60、61上的清洁材料72接触织物表面16上的碎片20，并拾起碎片20以便于碎片20保持在清洁材料层72上。装置10不断按箭头A所示方向移动，直到清洁构件60、61被移动到如图7所示位置。

在这一点上，装置10按图8中箭头B所示相反方向移动。以便于构件60、61按逆时针方向旋转。在这种情况下，位于构件60的内侧74上的清洁材料层72接触靠近于清洁构件61的内侧74的清洁材料层72。当各个层72移动过去并彼此接触时，构件61上的碎片20被移除并被推动穿过上部50的中央开口58进入容器32的开口端38。碎片20在构件60、61之间接合，不断地被向上推进入开口58内，且由于构件60、61之间的近距离，其不能回落到表面16上。同时，清洁材料层72从构件61的内侧74被隔离并开始接触织物表面16，以便从表面16上拾起额外碎片20。如图9所示，该运动按箭头B所示方向运动直到清洁构件60、61的位置在图7中被根本扭转。如图9所示，装置10在图7中再次按箭头A所示方向移动，以至于清洁构件61的内侧74与清洁构件60的清洁材料72接触并将碎片20从其上清除，清洁构件在运动过程中从表面16拾起碎片20。如有必要，这个过程可多次重复，以清洁构件60、61并从织物表面16去除所有的碎片20。

每个清洁构件60、61的清洁材料层72上的碎片20的去除，进一步由形成于中央开口58各侧的内部壳体24上部50的碎片分流边缘80的存在而得到促进。当构件60、61移动到图7和9所示位置以协助从清洁材料72转移和去除碎片20时，开口58每一侧的边缘80与位于各自清洁构件60、61上的清洁材料层72接触。边缘80与构件60、61上的层接触以压缩层72并刮擦或以其他方式直接将碎片20从层72移到开口58内。构件60、61的持续运动将层72沿边缘80移动，以从构件60、61去除额外碎片20.

在碎片20已被从织物表面16去除后，个人可以去除并替换容器32，如有必要，也可以利用装置以从额外的织物表面或表面16上去除碎片20。此外，与容器32被设计为分别用于从装置10去除和安置截然不同，整个装置10可被设计并安置为一旦容器32被从一个或多个织物表面16上去除的碎片20填满。

此外，与上述实施例不同，装置10的其他修改也可在本发明范围之内加以考虑。例如，腔室或容器32与外壳壳体22可被整体制成，以便于整个装置可被安置。另外，腔室32可包括吸引毛发或纤维屑的材料或可由吸引毛发或纤维屑的材料制成，例如粘性材料的带状或钩状和环状的材料以限制任何纤维屑、毛发或其他与其接触的碎片。此外，位于下部壳体24的开口58可以被移动至下部壳体24的一侧或另一侧，连同腔室32的位置也作相应调整。

图10示出另一种装置110。装置110具有带有基部112的壳体110a与手柄部分114优选通过粘接剂或热熔连接。装置沿轴118清洁表面。手柄部分114优选具有顶部111、第一侧面113a、相对的第二侧面113b、前侧113c和后侧113d。第一侧面和第二侧面具有凹槽115a、115b，以接受用户的手和手指。凹槽处允许用户舒适地握住手柄。图11示出装置110的底面。如图11所示，基部112被配置为接收清洁构件160、161。清洁构件优选被清洁材料172a、172b覆盖，如单向天鹅绒。如上所述，清洁构件160、161优选上述的半圆形辊。在本实施例中，辊160、161与被安置在辊两端的紧固件170a、170b和170c、170d被连接至基部112。辊之间具有中央开口158。在本实施例中，紧固件170a、170b优选由两个主要部分构成，例如，突起部166a和166b分别被纳入辊161的腔体168a和168b。同样地，辊160具有紧固件170c、170d，包括突起部166c和166d分别被纳入腔体168c和168d。

如图12-15所示，手柄部分114具有顶部121，优选为圆滑且圆的部分。侧面113a、113b、113c、113d优选具有如图所示的圆角。

图16和17示出去除辊的装置110的基部112。当辊位于其上时，其刚好放入紧固的夹腔150a-150d。手柄部分114和基部112被连接和/或对准所示点151。在一个实施例中，档边可能存在（在任何部分上）以帮助对准手柄和基部114、122，并保持手柄牢固和结实。障碍155a-155d帮助限制辊的运动。突起157a-157d优选为靠近障碍155a-155d。档边可位于其中以增加稳定性。当手柄部分114和基部112基本上是中空的时候，它们会将凹部156限制在辊所拾起的碎片储存处内。在一个实施例中，当凹部156充满碎片时，手柄部分114和基部112是透明的以便用户能够容易地确定。在本实施例中，既然顶部和底部被永久连接，例如，点151和/或171a、b及辊被安置到位，而后装置与碎片会一同被废弃。而后新的装置必须被购买并用于进一步的清洁。

图18-24示出另一个实施例。装置210在某种程度上类似于装置110，但其包含额外的特征。装置210具有手柄部分214和底部212，优选通过适合孔洞的热定型连接器271a-f连接。手柄部分214的顶部221为标识223。优选的标识223表示装置的类型或品牌，也可能包括标志，以及商标注册标志223a上。额外的标识225a、b可被放置在装置210的前面227和背面229。标识可包括向用户指出装置优选的运动方向的箭头。

在本实施例中，凹槽215a、b优选具有纹理化表面217，其包括小的突起部或刻痕，协助装置210的把持点219。本实施例还可包括围绕底部212的脊231。脊231可具有圆润的边缘防止触碰障碍。如图19-21所示，本实施例更圆滑，且几乎像是一个半圆。如图所示，两个辊260，261被部分安置在装置210的外壳内。把持点219和标识223被雕出或刻出

图22和23示出被清洁织物272、272b覆盖的辊260、261。一个在某种程度上不同的用于辊260、261的紧固机械也被展示。例如，在辊260、261上的弹簧被突出以便更容易组装。如图23所示，基部212的底部具有坡道或导线250以帮助将辊260、261装配入基部212。辊260、261可能具有突出的轴251a-251d，其大小不同导致与导线250a-250d的相互作用。

图24示出的是作为手柄部分214的一个必不可少组成部分挂件261。在本示例性实施例中，挂件261优先选用塑料制成并用于在店铺陈列的挂钩上悬挂装置210.

图25A示出另一个示例性实施例。在本实施例中，装置310有个非常小的脊331，并且还有一个非常陡的前部337及后部339.

图25B展示的是装置310的底部，展示了织物372中的扇形切口381和辊360、361上的接合轴套383。在其它示例性实施例中，此扇形384并不是必需的，因为该织物仅会被切成长方形并从辊两边而非一边折叠起来。

图26-29展示另外一个示例性实施例。该装置410的实施例中有一个安装在半圆形壳体420上的单主辊460。该主辊460吸引并拾起毛发，而连接在壳体420上的内部定向材料的两个小部分473将毛发从主辊460卸下。这可以使毛发留在壳体内部。主辊460仅双向旋转约90度。一个挡块在某一特定点上锁定主辊460以便拾起毛发，之后在相反方向滚动的时候辊460将滚动约180度将毛发送入壳体420。该辊再度锁定。重复该动作直到壳体420满了。这一步骤可以拾起毛发是因为定向材料彼此相反。连接在壳体420的天鹅绒473可“倒下”，当大辊460上的天鹅绒472送入毛发时。当装置410反转方向时，大辊460上的毛发将经过相同的小片天鹅绒473但是现在大棍子460上的天鹅绒472会倒下并且更小片的天鹅绒473会将毛发留在壳体420内。

图30-35显示的是本发明的另外一个示例性实施例。现在参照图30，装置510包括一个壳体511，该壳体含有与基部耦合的下端部分（未显示）及上端部分，以及被定义在下端部分与上端部分之间的凹部。本实施例的基部可以像之前实施例所披露的或者其他合适的替代品。特别是，基部可以被配置为支撑一个或多个在本专利申请所讨论过的那种清洁构件。例如，一个或多个清洁构件可以为圆筒形或半圆筒形的辊，可旋转地安装在基部的开口内并连通壳体从而输送清洁构件上承载的碎片至壳体511进行储存和最后处理。

壳体511定义手柄部分514以便适宜用户手握。手柄部分514包括顶部521，整体由四个面组成，分别是513a、与513a相对的513b、513c以及与513c相对的513d。顶部521可以包括标识523或其他在顶部521上的标记。标识523可提供产品识别信息、操作说明或其他容易理解的标识。参照图35，顶部521从上部看大致呈“砂漏”状。换句话说，顶部521的平面图接近砂漏的形状。特别是，与前部527和后部529之间的点相比，顶部521在靠近前部527和后部529的地方较宽。凹槽592是在顶部521对面上沿顶部521的长上的某一点上形成的，在侧面513a、513b周围形成一个适宜用户手指放置的区域。

立即参照图31和32，侧面513a和513b分别定义纵向延伸的壳体511的第一和第二侧面。现在参照图33和34,侧面513c定义了对应于装置510的前部527的第三侧面，侧面513d定义了对应于装置510后部529的第四侧面。相对于侧面513a、513b，侧面513c和513d是横向延伸的。侧面513a、513b包括凹槽515a、515b用于用户手和手指的放置。凹槽可使用户轻松握住手柄部分。凹槽515a、515b（见图32）可有一个粗糙表面517，其上有许多彼此间隔的突起物、凹痕或握点519以帮助用户握住装置510.握点519可由壳体511整体形成或可被耦合至515a、515b。第三侧面513c和第四侧面513d可包括某一部分上的标识（未显示）如本发明之前的示例性实施例所示。此标识可提供如何操作装置510的说明或包括产品名称或装置510的制造厂家的标识。

再次参照图30，第三侧面513c在第三侧面513c和顶部521之间的相交的某一点上定义了第一仰角573。同样的，第四侧面513d在第四侧面513d和顶部521之间相交的某一点上定义了第二仰角575。如图30-32中清晰所示，第二仰角575大大高于第一仰角573，以致于顶部521由第二仰角向第一仰角向下倾斜。第一仰角573定义了大体倾斜的部分，从该部分起第三侧面513c开始向前和向下倾斜。第二仰角575定义了手柄514的大体圆曲部分585，以便放置装置510的用户的手掌。

第四侧面513d大致从第二仰角575的圆曲部分开始向下延伸并形成一个斜面，并且该斜面与相对于与顶部521的后面部分所定义的平面约成正交。侧面513d终止于一个大致向后和水平方向延伸的突起部分586。突起部分586可被配置为安放用户掌根的地方。边缘部分588从突起部分586开始向下延伸并终止于一个水平方向延伸的轮辋590，该轮辋被安置在壳体511周围附近。轮辋590定义了壳体511周围一个大体呈矩形的部分。轮辋590在壳体511的整个周边或一部分周围延伸。轮辋590如图所示可以有圆角、方角，或其他类似形状。轮辋590被配置为耦合至本实施例中的装置510的基部上。可以理解的，本实施例中的基部可为与轮辋590互补的形状以便轮辋590与基部互相紧密结合从而密封壳体511的内部，以便形成一个收集碎片的舱室，如在下面进一步详细讨论的那样。当然，侧面513d的斜面可变，但是侧面513d的斜面最好比侧面513c的斜面陡，以便使用户能够更舒服的握住装置510。侧面513c的斜面在基部部分512前边缘和基部部分512定义一个锐角。

在操作中，装置510的用户用他或她的手掌握住手柄514的圆曲部分，该部分由顶部521和背面513d形成。用户的手指从背面513d越过顶部521伸向前面。第三侧面513c因此被设置为可令用户指尖舒适放置部分。特别是，相对宽的性质和第三侧面513c的较浅的斜坡使得用户的手指越过顶部521并在前面513c之上舒适的放置。顶部521的斜面提供一个舒适的角度，在此放置用户的手和手指。顶部521的宽度至少为用户手指的两指宽才能越过顶部521的长度舒适放置。顶部521的宽度足够放置用户的三个手指为更佳。第一侧面513a和第二侧面513b的凹槽515a、515b放置用户的一个大拇指和第五指，例如小指。

图36-39显示的是本发明的另外一种组成结构，其中装置610包括可选择性被清空的碎片收集室。首先参照图36，装置610以与本申请书之前所讨论过的大致相同的方式组成。装置610包括耦合至基部部分612的壳体610a。壳体610a包括一个顶部611，侧面613a、613b、613c以及613d，以及手柄部分614.手柄部分614包括一对位于壳体610a的相对面上的侧槽615a、615b，用于放置手指。

参照图38，基部612形成下部开口628以放置至少一个可旋转构件660.如图所示，下部开口628被配置为容纳一对可旋转构件660、661，其彼此合作以便将碎片拾起并放入本文之前所述的碎片收集室632中。当然，如前所述，基部612可被配置为可支撑仅仅一个单一可旋转构件660。基部612进一步定义了一个安装在下部开口之上的上部开口并连通碎片收集室632.

现在参照图37-39，图中显示了装置610的第一个结构，该装置配有碎片收集室排空装置640。在本结构中，基部612包括一个槽642，该槽由在前缘644上形成的一个法兰643所定义。可以理解的是，在符合本装置610的结构的宗旨下，槽642可被安装在基部612的任何一个边缘内。特别查阅图38，基部612还包括在后缘648上的一对凸起的接收器646。接收器646可由基部612形成并从基部顶端开始向上延伸并形成开孔以便与装置640的导锁部分相衔接。

壳体610a被配置为可与基部612组合因而可选择性进行拆卸，以便使碎片收集室632中的内含物可被随意清空。壳体610a包括脊631，绕着其外围延伸。脊631被配置为安置在槽642中以便将壳体610a固定到基部612上。特别是，脊631被配置为与槽642滑动衔接以便将脊631通过法兰643固定在槽642的内部，从而确保壳体610a与基部612保持耦合。

转到图38和39，在壳体610相对的一端上，脊631包括一个闭锁装置650与之耦合。闭锁装置650包括上部构件652脊下部构件654，由彼此互相构成并在脊边缘附近耦合并且穿过脊631中的长形孔且与下部构件654相接合。下部构件654包括第一翼片656及第二翼片658，其每个都是选择性的与一个接收器646中滑动式接合以便将壳体610a固定在基部612上。闭锁装置650可以选择性的安装在解锁位置与锁定位置之间，在解锁位置上安装第一翼片656和第二翼片658以便它们不能与接收器646相接合，在锁定位置上第一翼片656和第二翼片658与接收器646相接合从而将壳体610a锁定在基部612上。

在操作中，通过接合脊631与槽642将壳体610a固定在基部612上，从而脊631被固定在槽内并在法兰643之下。随着闭锁装置被安装在解锁位置上，壳体610a的相对端与基部612的后缘相接合从而将整个脊容纳在基部612的四周以内。为了将壳体610a固定在基部612上，闭锁装置650从解锁位置滑向锁定位置。特别是，用户将其一根或几根手指与顶部构件652相啮合并滑动闭锁装置从而将下部构件所承载的翼片656与658与接收器646相接合。用这种方式，壳体610a现在被固定在基部612上以使其不会被卸下，并准备好被用户使用。一旦碎片收集室632装满碎片，用户可从基部612上卸下壳体以便清空碎片收集室632。要将壳体610a从基部612上卸下，用户需接合顶部构件652并滑动闭锁装置650从而将翼片656和658从接收器646上解开。壳体610a因此是可以从基部612上拆卸下来的以便清空碎片收集室632，因此一旦碎片被清理掉装置610随后又可以再度使用了。

基部612可包括位于其上的标识653以指明滑动闭锁装置的方向从而将壳体610a固定在基部612上。同样的，壳体610a可包含此类标识。此外，闭锁装置650可包含位于顶部构件652上的此类标识653。例如，如图38所示，上部构件652可以有一对斜侧面，其向上部构件652的中心倾斜从而形成一个尖。每个斜侧面可包括一个标识表明要将闭锁装置650锁定在锁定位置或解锁位置所需要移动的方向。

参照图40-41，组件640是为了实现腔室632的选择性排空，其在基部612的前边缘675被示出，包括整体形成的铰链655，其与壳体610a整体形成和耦合。根据本实施例，锁定机械650与滑动耦合至基部612的滑块666合并沿其边缘移动。滑块666被配置于脊631的选择性接合部分，从而使外壳壳体610a和基部612互相耦合。壳体610a包括沿着脊631的相应部分的切口部分667。因此，要确保将基部612固定于外壳壳体610a，壳体610要与基部612接合，且滑块666滑入并与脊631接合。在这种方式下，滑片666接收脊631的部分，从而将基部612固定于外壳壳体610a。为了将外壳壳体610a从基部612去除，滑块666向切口部分667滑动，以便于滑块666与脊631接合。在这种方式下，为了排空腔室632，壳体610a可从基部612被去除。

参照图42-43，示出了使用铰链655的装置610的另一种结构。在本实施例中，铰链655没有在壳体610a和基部612之间一体地形成，而是，基部612包括从其侧面的一个边缘向外延伸的一对接收器656。接收器656沿基部612的长度彼此间隔开，当然可以理解，根据需要，接收器656可以被替换为单一的、单个的并且位于中央的接收器656或一些额外的接收器656。接收器656与基底612的边缘形成为一体并从其上向外延伸来定义一个圆筒部658。圆筒部分是中空的并被配置为接收耦合于壳体610a边缘的细长杆659。杆659通过一个或多个接收器656被接收，来使得壳体610a关于由此定义的轴旋转。在基部612的相对侧上，按钮663被一体地形成并从其上向外延伸。如图所示按钮663可以是圆形的，也可以是任何数量的替代形状。壳体610a包括孔665，其被安置在杆659相反侧上，配置为接合按钮663，以确保壳体610a被固定于基部612。以这种方式，壳体610a被固定到基部612。要从基部612释放壳体610a，该按钮653被压下，由此它脱离孔665和壳体610a，然后可绕铰链650自由转动，由此室632可以被清空。按钮663可以被偏置，因此，当用户松开按钮663时，它返回到其初始的延伸的位置，由此，当用户想要将壳体610a固定至基部612时，用户可绕铰链655旋转壳体并将孔665与按钮663接合来将壳体610a和基部612彼此固定。

现在参看图44-45，示出了根据本发明的内置组件640的装置610的另一种结构。本结构的基部612在其后侧648上包括选择性的可旋转闩锁660，当然，按照本发明闩锁660可以被提供在基部612的任何侧上，而所示的实施例只不过是一个示例性结构。闩锁660的尺寸和形状被制定为可容纳壳体610a的后侧并且包括被配置为接合壳体610a的后侧的大致凹形表面662。例如，闩锁660可被配置为接合壳体610a的边缘部分688来由此将基部612固定至610a。

基部612可进一步包括围绕其周边安置的一些向内延伸的突起662。

突起662被构造成接合壳体610a的轮辋631以将壳体610a固定至基部612。特别是，突起662在其间与基部612配合。轮辋631包括一些间隔开的凹口664，它们被排置为接收突起662来将壳体610a定位至解锁位置。要从基部612释放壳体610a来清空碎片收集室632的内含物，闩锁660从与610a的接合中绕由基部612的周边定义的水平轴旋转。一旦闩锁660脱离壳体610a，那么壳体610a相对于基部612简单向前滑动，使得突起662对准凹口664，从而使突起662和基部612不再围绕轮辋631接收。一旦壳体610a和基部612解除了锁定，那么壳体610a就可被移除且其内含物被清空。要在排空后将壳体610a锁定至基部612，壳体610与基部612接合并相对其向后滑动，由此突起662接合轮辋631。一旦突起662和轮辋631接合，闩锁660绕水平轴旋转来与壳体610a接合来将壳体610a固定至基部612。

转到图46，示出了另一实施例，其中，装置610中不像紧接在前的实施例一样包括闩锁，而是在基部612上包括多个间隔开的向内延伸的突起662，其可选择性地与轮辋631接合。正如前面的实施例所示，通过相对于基部612向前滑动壳体610a使突起662脱离轮辋631并对准凹口664由此壳体610a被去除，壳体610a被去除来用于排空。

现在参看图47，示出了装置610的另一种结构，其中基部612包括闩锁660。本实施例的闩锁660沿着基部612的一侧放置并被配置为接合壳体610a的侧壁669。闩锁660可绕由基底612边缘定义的水平轴旋转，由此来接合夹持表面671正下方的侧壁669。在所示结构中，只提供了单一的闩锁660，但可以理解，在本发明的精神范围内，基部612可包括一个或多个附加的闩锁。例如，基部612可在其相反侧上包括闩锁来用于接合基部612的侧壁669。作为替换，或除此之外，基部612可沿其端壁673中的一个或两个包括闩锁。比如，如前一实施例一样，闩锁660可被包括为，其中闩锁接合壳体610a的边缘部分688。闩锁660可包括一个或多个散热片（未示出）或类似构件沿其长度延伸，被配置为确保闩锁660的轮廓和壳体612的侧壁669之间的紧紧扣合。以这种方式，闩锁660可被保持地在锁定位置即使由于重复使用等材料发生翘曲也可相对紧密接触壳体610a。

现在参看图48，示出了内置组件640的装置610的另一种结构。本公开的壳体610a沿其一个边缘包括槽668。特别是，槽668也可沿脊631提供。槽668可被结合入壳体610a的后部，当然，应当理解，槽668可相对于壳体610a被纳入任何位置，只要能够操作，将在下面进行描述。基部612包括相应的垂直延伸的翼片670。翼片670通常是细长的并相对灵活。翼片670包括定位在翼片670的底部附近的抓捕件672。抓捕件672被配置为接合壳体610a的部分，来将它固定至基部612，将在下面详细描述。翼片670还包括一个用户接合部分674，其被配置为用来被用户接合来选择性地将壳体610a从基部612解锁。

在操作时，壳体610a降低到基部612上，由此翼片670通过槽668被接收。翼片670被配置为，一旦壳体610a停靠在基部612上，则翼片670通过抓捕件672与壳体610a接合。特别是，翼片670至少部分地向后延伸，由此，当壳体610a被降低至基部612上时，抓捕件672被定为地与脊631接合。以这种方式，壳体610a被固定至基部612，由此装置610就可以使用了。要从基座612将壳体610a解锁，用户要将接合部分674与他或她的手指接合并将其向装置610前方推动，使得抓捕件672脱离脊631，由此壳体610a相对于基部612被解除固定，由此其可被移除来排空室632内的内含物。

现在参照图49-50，示出了根据本发明的另一种结构，其内置有组件640并在其前边缘675处包括形成在基部612中的槽676。壳体610a包括形成在其前边缘675附近的相应的翼片678。翼片678可一般为勾形并被配置为用于穿过槽676插入来松散地将壳体610a固定至基部612。在装置610的相反的端部，基部612包括杠杆构件680，其被配置为接合脊631的部分。特别是，当组件640在解锁配置时，杠杆构件680被定位为在脊631的后边缘的后方，由此壳体610a可被从基部612去除。为了将壳体610a固定至基部612，杠杆构件680被相对于壳体610a向前滑动，由此杠杆构件680的一部分接合脊631。因此，为按照本实施例清空装置610，用户向后方滑动杠杆构件680来使杠杆构件680从脊631脱开。然后，壳体610a围绕由槽676和翼片678定义的水平轴旋转，由此壳体610a保持松散地耦合至基部612但又使得室632可被清空积累的碎片；当然，如果需要的话，壳体610a可通过从与槽676的接合中去除翼片678而从基部612完全脱离开。

现在转到图51-52，示出了组件640的另一种结构。在本实施例中，壳体610a和基部612沿装置610的一侧的至少一部分形成一体。特别是，沿装置610的一侧提供铰链680，使得壳体610a可绕铰链680定义的水平轴旋转，由此来清空室632的内含物。在装置610的相对侧上，壳体610a包括向下延伸的翼片682，其被配置为接合形成在基部612内的槽684。翼片682可选择性地从槽684释放，由此壳体610a可绕铰链680转动来清空室632。翼片682可在其后侧包括抓捕件683或类似的结构。抓捕件683被配置为接合槽684的边缘来由此将壳体610a固定至基部612。为从基部612释放壳体610a，装置610的用户拉动翼片682远离装置610，由此抓捕件683脱离槽684，从而使壳体610a可绕铰链680旋转。为将壳体610a固定至基部612，壳体610a绕铰链680旋转，由此翼片682接合槽684并被接收在其内。

现在参见图53-54，示出了包括组件640的装置610的另一种结构。在本实施例中，壳体610a和基部612分别包括互补的轮辋686、687。轮辋687被配置为以锁定的方式接收轮辋686。特别是，轮辋686和687以互补的方式构造，使得它们可以扣合彼此来将壳体610a与基部612互相固定。壳体610a的轮辋687可围绕壳体610a的整个外周延伸，而基部612可以具有没有轮辋686的部分。以这种方式，用户能够抓握重叠没有轮辋686的基部612区域的轮辋687的部分，由此用户可拉动轮辋686和687分开，以从基部612除去壳体610a。

图55-56，示出装置610的另一种结构，其被配置地允许室632被清空。在本实施例中，一个或多个可旋转构件660、661被从基部612选择性地去除，由此装置610可被清空。特别是，可旋转构件660、661可包括突起部666a、666b、666c和666d、合凸部666，正如前面所讨论的，但其中，突起部666中的至少一个包括凹口677用于耦合至基部612的一部分。例如，凹口677可与摇杆或杆臂681接合，该摇杆或杆臂包括形成在其部分之上的互补凹口697且被配置为要被围绕突起部666接收来接合其凹口697。当在锁定位置中时，杠杆构件681被配置为接合突起部666的凹口677，并被配置为可选择性地释放，由此可旋转构件660、661可根据需要被移除。杠杆构件681可延伸穿过壳体610a的后壁，由此杠杆构件681被定位为用于被装置610的用户致动。要释放可旋转构件660、661，用户需相对于壳体610a向后拉动杠杆构件681，由此杠杆构件681的凹口697相对于突起部666向后移动，并由此从凹口677脱离。由此，可旋转构件660、661可从基部612然后自由地释放，用于排空室632。杠杆构件681可被偏压由此在用户释放杠杆构件681之后，杠杆构件681返回至前向位置，由此当可旋转构件660、661被重新插入基部612时，它们被简单地卡扣回位，由此突起部666分别通过凹口677和697接合杠杆构件681。

可以理解，本实施例也可以被用来作为用于更换磨损的可旋转构件660、661的手段。一般可理解，在重复使用之后，可旋转构件660、661可能变得不那么有效，因此需要更换。以这种方式，用户不用更换整个装置610，而是可以简单地更换磨损的可旋转构件660、661，由此装置610可以随后重复使用。

图57示出了装置610的另一种结构，其中提供有用于排空室632的手段。在本实施例中，装置610包括形成一体的可折叠结构，其中，壳体610a沿脊631的一侧一体地耦合至下部基部612a，其反过来又沿下部基部612a的相对侧被耦合至上部基部612b。以这种方式，壳体610a和基部612被彼此铰接耦合，由此壳体610a可选择性地从基部612脱离用于排空室632。上部基部612b可包括一个周边，其被配置为被壳体610a的周边接合，由此壳体610a和基部612可被彼此卡扣，来将它们彼此固定。壳体610a可包括从其边缘延伸的翼片685，其被配置成被用户抓握来将基部612从壳体610a分离。

装置610的另一种结构示于图58，壳体610包括端口690，通过它可向二级清洁装置如真空喷嘴或类似工具提供对室632的访问。壳体610a可包括可被选择性地从端口690去除的盖692，来防止室632的内含物退出装置610。盖692可铰接耦合至壳体610a，由此当用户想要访问端口690来去除室632内的碎片时，用户拿起盖692，然后通过端口690插入二级清洁工具并进入室632来用于的其内含物的去除。

应理解，用于排空室632的任何上述方法和结构不是相互排斥的，一个或多个结构可被结合至本发明的装置610。此外，装置610可以是本文所讨论的任何装置，并且可以具有本发明的精神范围内的前面所讨论的任何结构。例如，装置610可如25A-29图所示包括单一的可旋转构件。当然，装置610并不限于本文所讨论的任何一种结构，而是可以结合前面讨论过的任何数量的变形。

正如上面所提到的，该装置的各个组成部分可通过声波热熔或热熔胶被附着。热熔过程中可具有展示将来故障排除方向的特性

天鹅绒清洁材料可作为标签分类被应用至辊，也就是说，一侧具有粘接剂而另一侧具有单向织物。或者，清洁织物可包括正确切割和制定尺寸的被热粘至辊的材料片。织物可具有切出的半圆形翼片，以对准辊上的相应结构。这使在组装过程中织物更容易配合至辊。虽然清洁材料通常是红色天鹅绒，但是蓝色和其他较浅的颜色也可使用，例如白色和黄色。例如，较浅的颜色可能是有益的，因为它们能更好地显示污垢和碎片。

清洁织物优选具有一定的缓冲。缓冲密度使得施加力有差异。天鹅绒在一定时间例如6小时、8小时的使用时间后被磨损。

在一个实施例中，辊的紧固件可包括嵌入在顶部壳体中的去巢手柄。在这样一个实施例中，去除辊的力为约16磅。

该装置优选由透明的100％可回收R-PET或一些其它合适的塑料树脂制成。

在另一个实施例中，该装置的内部被用胶水或其他粘合剂喷洒。此特性将碎片吸引并保持在装置的内壁上。此功能将促进装置被安置。

本发明的各种其它特征、实施例和优点被考虑作为下面的权利要求的范围内，并特别指出和清楚地要求视为本发明的标的物。

Claims (20)

1.一种织物清洁装置，包括：

基部；

可释放地耦合至基部的壳体，其包括手柄部分并定义一个碎片收集室，并选择性地可定位于锁定位置和未锁定位置之间，在锁定位置壳体被固定至基部来用于织物清洁装置的操作，在未锁定位置壳体是可从基部移动的用于排空碎片收集室的内含物；

被固定在基部内的至少一个可旋转构件，其至少部分地延伸出基部并包括碎片去除表面，被配置为从表面拾起碎片并将碎片放入碎片收集室。

2.如权利要求1所述的织物清洁装置，进一步包括锁定机械，其被安置在所述壳体和所述基部中的一个上并被配置为选择性地接合所述壳体和所述基部中的另一个。

3.如权利要求2所述的织物清洁装置，其中，所述锁定机械包括闩锁，其被配置为接合接收器来从而将壳体固定至基部。

4.如权利要求3所述的织物清洁装置，其中，所述闩锁包括至少一个护耳，其被配置为接合接收器。

5.如权利要求2所述的织物清洁装置，其中，所述锁定机械包括上部构件，其通过所述壳体中的孔耦合至下部构件，其中，锁定机械可沿孔的长度滑动，来选择性地相对于基部将壳体锁定和解锁。

6.如权利要求2所述的织物清洁装置，进一步包括槽，其在基部的一端上并配置成接收所述壳体的一部分，其中，所述锁定机械被定位在与槽相反的一端上。

7.如权利要求6所述的织物清洁装置，其中，所述壳体包括围绕其周边的脊且所述槽被配置为接收脊的一部分。

8.如权利要求2所述的织物清洁装置，其中，所述锁定机械被提供在装置的第一端上并进一步包括形成在所述壳体和所述基部之间的铰链，且其中，当所述壳体被从基部解锁时，壳体可绕铰链旋转。

9.如权利要求2所述的织物清洁装置，其中，所述锁定机械包括多个向内延伸的突起，其耦合至基部并被配置为选择性地接收突起和基部之间的壳体的轮辋来将壳体固定至基部。

10.如权利要求9所述的织物清洁装置，其中，所述壳体包括多个凹口，其关于轮辋安置并被配置为选择性地对准突起来将壳体相对于基部解锁。

11.如权利要求10所述的织物清洁装置，进一步包括闩锁，其被基部承载并可旋转地接合壳体来将壳体固定至基部。

12.一种清洁装置，包括：

基部，其包括上部孔和下部孔；

壳体，其耦合至基部并定义与上部孔连通的碎片收集室；

至少一个可旋转清洁构件，其可移动地固定在基部的下部孔中并被配置为拾起表面下的碎片并将碎片转移至碎片收集室；且

其中，所述碎片收集室可被选择性地清空。

13.如权利要求12所述的清洁装置，锁定机械被安置在壳体上并被配置为选择性地接合基部。

14.如权利要求13所述的清洁装置，其中，所述锁定机械包括闩锁，其被配置为接合基部上的接收器从而将壳体固定至基部。

15.如权利要求14所述的清洁装置，其中，所述闩锁包括至少一个护耳，其被配置为接合接收器。

16.如权利要求15所述的清洁装置，其中，

基部包括槽，其在基部的一端上，所述槽被配置成接收所述壳体的一部分，且所述锁定机械被定位在与槽相反的壳体的一端上。

17.一种清洁表面的方法，包括以下步骤：

通过手柄抓握清洁装置，所述清洁装置具有定义碎片收集室并耦合至基部的壳体，所述基部支承至少一个可旋转清洁构件；

在第一方向上滑动清洁装置，来将下方表面上的碎片拾到至少一个可旋转清洁构件上；

在与第一方向相反的第二方向上滑动清洁装置，来将碎片从所述至少一个可旋转清洁构件移动至碎片收集室；和

排空碎片收集室的碎片；和

18.如权利要求17所述的方法，进一步包括以下步骤：

使壳体从基部脱离。

19.如权利要求18所述的方法，进一步包括以下步骤：

使壳体与基部接合。

20.如权利要求17所述的方法，其中，所述基部包括槽，用于在清洁装置的一端处接收所述壳体的轮辋，且其中，所述基部在相反一端处包括至少一个接收器，用于接收由所述壳体承载的锁定机械来选择性地将壳体固定至基部。

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