CN103579661A - 电芯入铝壳装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电芯入铝壳装置，包括底座，所述底座上设有一定位夹具，所述底座的一侧设有一张开机构，所述张开机构包括固定座、与固定座的两端铰接的连杆结构及设于所述连杆结构一侧的两条平行的直杆。本装置通过在底座上设有一定位夹具，底座的一侧设有一张开机构，张开机构包括固定座、与固定座的两端铰接的连杆结构及设于所述连杆结构一侧的两条平行的直杆，操作员只须将铝壳放入定位夹具中，然后送入张开机构，通过其连杆结构可轻松使直杆上升，撬开铝壳，从而将电芯装入铝壳中，采用本装置可快速精确地张开铝壳，并跟电芯精确对位装配，其结构简单，操作方便，效率高，且保证了电芯与铝壳组装的精确度。

Description

电芯入铝壳装置
技术领域
本发明涉及铝壳组装装置领域，特别是涉及一种电芯入铝壳装置。 
背景技术
目前硬包锂电池铝壳和电芯装配时采用手动装配，装配过程中张开铝壳装电芯困难，速度慢效率低，电芯与铝壳位置精度不能保证，而且容易因为认为操作失误损坏铝壳或电芯，导致产品质量下降，甚至产生废品，造成资源浪费。 
发明内容
基于此，有必要针对技术问题问题，提供一种电芯入铝壳装置，能大大提高生产效率，且保证电芯和铝壳组装时的精确度。 
为了解决现有技术问题，本发明公开了一种电芯入铝壳装置，包括底座，所述底座上设有一定位夹具，所述底座的一侧设有一张开机构，所述张开机构包括固定座、与固定座的两端铰接的连杆结构及设于所述连杆结构一侧的两条平行的直杆。 
进一步地，所述连杆结构包括第一左杆、第二左杆、第一右杆与第二右杆，所述第一左杆、第二左杆、第二右杆和第一右杆依次铰接，所述第一左杆、第二左杆、第二右杆和第一右杆组成的连杆串的两端分别铰接固定座的两端。 
进一步地，所述直杆位于所述第一左杆和第一右杆的同一侧。 
进一步地，所述第一左杆和第一右杆呈“Z”型或“7”字型或“S”型。 
进一步地，所述连杆结构上设有一控制手柄，所述第二左杆与第二右杆的铰接处再与所述控制手柄轴接。 
进一步地，所述固定座上设有一滑槽，所述控制手柄的端臂卡设于所述滑槽内。 
进一步地，所述控制手柄的顶端设有一开口。 
进一步地，所述定位夹具的内侧设有用于卡柱铝壳的凸块。 
进一步地，所述凸块通过弹簧连接定位夹具的内侧壁。 
进一步地，所述底座上设有滑轨，所述定位夹具架设于滑轨上，所述滑轨远离张开机构的一端设有一限位块。 
综上所述，本装置通过在底座上设有一定位夹具，底座的一侧设有一张开机构，张开机构包括固定座、与固定座的两端铰接的连杆结构及设于所述连杆结构一侧的两条平行的直杆，操作员只须将铝壳放入定位夹具中，然后送入张开机构，通过其连杆结构可轻松使直杆上升，撬开铝壳，从而将电芯装入铝壳中，采用本装置可快速精确地张开铝壳，并跟电芯精确对位装配，其结构简单，操作方便，效率高，且保证了电芯与铝壳组装的精确度。 
附图说明
图1为本发明电芯入铝壳装置的立体结构示意图； 
图2为本发明的张开机构的分解图； 
附图标记说明如下： 
10、底座，11、滑轨，12、限位块，20、定位夹具，21、凸块，22、弹簧，30、张开机构，31、固定座，311、滑槽，32、直杆，40、连杆结构，41、第一左杆，42、第二左杆，43、第一右杆，44、第二右杆，50、控制手柄，51、开口。 
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。 
请参阅图1，一种电芯入铝壳装置，包括底座10，所述底座10上设有一定位夹具20，该定位夹具20用于装载并固定铝壳。所述底座10的一侧设有一张开机构30，该张开机构30用于将上述的铝壳打开并装入电芯。 
请一并参阅图2，所述张开机构30包括固定座31、与固定座31的两端铰接的连杆结构40及设于所述连杆结构40一侧的两条平行的直杆32，该固定座31与底座10固定连接。所述直杆32插入定位夹具20上的铝壳内，通过控制连杆结构40，使直杆32做升降动作，可撬开定位夹具20上的铝壳，结构简单，操作方便，效率高。 
本实施例中，所述连杆结构40包括第一左杆41、第二左杆42、第一右杆 43与第二右杆44，所述第一左杆41、第二左杆42、第二右杆44和第一右杆43依次铰接。所述第一左杆41、第二左杆42、第二右杆44和第一右杆43组成的连杆串的两端分别铰接固定座31的两端。所述直杆32位于所述第一左杆41和第一右杆43的同一侧。 
所述第一左杆41和第一右杆43呈“Z”型或“7”字型或“S”型，第一左杆41和第一右杆43对称设置。本实施例中，第一左杆41和第一右杆43为“Z”型，第一左杆41的两端分别连接固定座31与第二左杆42，第一右杆43的两端分别连接固定座31与第二右杆44，直杆32设在“Z”型第一左杆41的拐角处和“Z”型第一右杆43的拐角处，使其在连杆结构40折合时，两直杆32靠拢刚好匹配穿入定位夹具20上的铝壳内，在连杆结构40张开时，直杆32上升并向两侧分开从而撬开铝壳。由于使用铰接的结构，使撬开的动作流畅，操作方便。 
所述连杆结构40上设有一控制手柄50，该控制手柄50呈“7”字型，所述第二左杆42与第二右杆44的铰接处再与所述控制手柄50轴接。控制手柄50的作用是作为一拉杆拉动第二左杆42与第二右杆44的铰接处，带动连杆结构40，操作员只须上提控制手柄50即可打开张开机构30，使直杆32上升撬开铝壳，动作流程，操作简单，效率高。 
所述固定座31上设有一滑槽311，该滑槽311垂直于固定座31的底面，所述控制手柄50的端臂卡设于所述滑槽311内，控制手柄50可在滑槽311内滑动。 
所述控制手柄50的顶端设有一开口51，操作员通过该开口51抓住并操作控制手柄50，即下按或上提控制手柄50，操作简单，效率高。 
所述定位夹具20的内侧设有用于卡柱铝壳的凸块21，使铝壳的壳体固定在定位夹具20上，撬开铝壳时壳体不会变形。本实施例中，所述凸块21通过弹簧22连接定位夹具20的内侧壁，铝壳放入定位夹具20内使，凸块21向内缩，铝壳放置好后，由于弹簧22作用，凸块21复位，卡住铝壳，结构简单，操作简便，进一步提高效率。 
所述底座10上设有滑轨11，所述定位夹具20架设于滑轨11上，所述滑轨 11远离张开机构30的一端设有一限位块12，该限位块12用于卡柱定位夹具20不滑出底座10。 
本装置的动作实现过程如下： 
先将铝壳放入到定位夹具20内，使其凸块21卡柱铝壳；将定位夹具20沿着滑轨11向张开机构30方向推到底，使定位夹具20上的铝壳包围两条直杆32；向上提起控制手柄50通过张开机构30上的连杆结构40带动两条直杆32上升撑开铝壳；将电芯放入铝壳中，然后使用滚轮分别从铝壳的两边向内侧滚动，辗压铝壳，完成电芯装入铝壳的程序。按下控制手柄50使张开机构30恢复原位，定位夹具20往回退回原位，放入新的铝壳即可进行下一个产品的操作。 
综上所述，本装置通过在底座10上设有一定位夹具20，底座10的一侧设有一张开机构30，张开机构30包括固定座31、与固定座31的两端铰接的连杆结构40及设于所述连杆结构40一侧的两条平行的直杆32，操作员只须将铝壳放入定位夹具20中，然后送入张开机构30，通过其连杆结构40可轻松使直杆32上升，撬开铝壳，从而将电芯装入铝壳中，采用本装置可快速精确地张开铝壳，并跟电芯精确对位装配，其结构简单，操作方便，效率高，且保证了电芯与铝壳组装的精确度。 
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。 

Claims (10)

1.一种电芯入铝壳装置，包括底座，其特征在于：所述底座上设有一定位夹具，所述底座的一侧设有一张开机构，所述张开机构包括固定座、与固定座的两端铰接的连杆结构及设于所述连杆结构一侧的两条平行的直杆。
2.根据权利要求1所述的电芯入铝壳装置，其特征在于：所述连杆结构包括第一左杆、第二左杆、第一右杆与第二右杆，所述第一左杆、第二左杆、第二右杆和第一右杆依次铰接，所述第一左杆、第二左杆、第二右杆和第一右杆组成的连杆串的两端分别铰接固定座的两端。
3.根据权利要求2所述的电芯入铝壳装置，其特征在于：所述直杆位于所述第一左杆和第一右杆的同一侧。
4.根据权利要求1至3任一项所述的电芯入铝壳装置，其特征在于：所述第一左杆和第一右杆呈“Z”型或“7”字型或“S”型。
5.根据权利要求1所述的电芯入铝壳装置，其特征在于：所述连杆结构上设有一控制手柄，所述第二左杆与第二右杆的铰接处再与所述控制手柄轴接。
6.根据权利要求5所述的电芯入铝壳装置，其特征在于：所述固定座上设有一滑槽，所述控制手柄的端臂卡设于所述滑槽内。
7.根据权利要求5所述的电芯入铝壳装置，其特征在于：所述控制手柄的顶端设有一开口。
8.根据权利要求1所述的电芯入铝壳装置，其特征在于：所述定位夹具的内侧设有用于卡柱铝壳的凸块。
9.根据权利要求8所述的电芯入铝壳装置，其特征在于：所述凸块通过弹簧连接定位夹具的内侧壁。
10.根据权利要求1所述的电芯入铝壳装置，其特征在于：所述底座上设有滑轨，所述定位夹具架设于滑轨上，所述滑轨远离张开机构的一端设有一限位块。
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