CN202513238U - 一种电池芯入壳装置 - Google Patents

Abstract

一种电池芯入壳装置，属于方形镍氢动力电池、超级电容电池的生产设备领域。包括机架(1)、夹送装置支架(2)、固定装置支架(3)和自动控制系统，其特征在于：固定装置支架(3)固定在机架(1)上，固定装置支架(3)的一侧固定有轨道(4)，夹送装置支架(2)滑动设置在轨道(4)上，固定装置支架(3)上固定有电池壳固定装置，夹送装置支架(2)上固定有夹送装置，夹送装置与自动控制系统连接。该电池芯入壳装置能自动完成方形镍氢电池的电池芯入壳，提高了生产效率并且提高电池质量。

Description

一种电池芯入壳装置

技术领域

一种电池芯入壳装置，属于方形镍氢动力电池、超级电容电池的生产设备领域，尤其涉及到一种制造方形镍氢动力电池、超级电容电池设备中的电池芯入壳装置。

背景技术

方形镍氢电池的极片叠好后，一般需要送入下一道工序进行安装极柱，然后将安装好极柱的电池芯装入电池壳内。现阶段，这种对于方形镍氢电池的电池芯入壳的过程大多采用手工操作，并且由于电池的重量相对较重，工作强度大且耗费大量体力和时间，工作效率较低。同时因为存在一定的影响产品质量的人为因素，所以导致成品电池的电化学性能一致性较差，严重影响了电池的质量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能自动完成方形镍氢电池的电池芯入壳，提高生产效率并且安装稳定的电池芯入壳装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该电池芯入壳装置，包括机架、夹送装置支架、固定装置支架和自动控制系统，其特征在于：固定装置支架固定在机架上，固定装置支架的一侧固定有轨道，夹送装置支架滑动设置在轨道上，固定装置支架上固定有电池壳固定装置，夹送装置支架上固定有夹送装置，且夹送装置与自动控制系统连接。电池壳放置在电池壳固定装置上，在自动控制系统控制下，电池壳夹送装置支架可带动夹送装置沿轨道水平移动，夹送装置夹住电池芯并送入电池壳内部。

所述的电池壳固定装置包括电池壳固定盒、上盖、上支架和伸缩滑杆；电池壳固定盒为一侧和上部开口的方盒，一侧开口朝向夹送装置，固定在固定装置支架上部；上盖为水平放置的矩形板，上盖两侧与竖直的伸缩滑杆固定相连；上支架为规则的多边形板，通过一侧的竖直的支杆支撑在上盖的上方；电池壳固定盒用于放置电池壳，伸缩滑杆能受控制带动上盖上升，以便电池壳放入电池壳固定盒，电池壳放入后，伸缩滑杆带动上盖下降以压紧电池壳。

所述的夹送装置包括多个并排放置在一起的下支板和上夹板，下支板和上夹板以电池壳固定盒为中心对称设置，每个下支板和上夹板均设置有与其垂直的滑杆。下支板和上夹板可沿滑杆上下移动，以夹住或松开电池芯。

所述的下支板和上夹板为形状相同的矩形平板，每个下支板两端都固定有方形的挡板。挡板使电池芯紧密固定在下支板上。

所述的伸缩滑杆和滑杆均为杆状，伸缩滑杆长度大于滑杆的长度。

与现有技术相比，本实用新型的一种电池芯入壳装置所具有的有益效果是：

1、实现自动化，提高生产效率：利用自动控制系统控制夹送装置，实现了电池芯入壳的自动化工作，代替传统人工操作方式，明显提高了生产效率。

2、减少劳动强度，提高产品质量：传统人工入壳方式存在人为因素，导致成品电池的一致性较差，并且因为电池的重量相对较重，工作强度大、耗费大量体力，该电池芯入壳装置由于实现了全自动化工作，减少了劳动强度，使入壳质量更稳定。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图的俯视图。

图2是本实用新型结构示意图的主视图。

其中：1、机架  2、夹送装置支架  3、固定装置支架  4、轨道  5、电池壳固定盒  6、上盖  7、上支架  8、伸缩滑杆  9、下支板  10、上夹板  11、滑杆  12、挡板。

图1～2是本实用新型的一种电池芯入壳装置最佳实施例，下面结合附图1～2对本实用新型做进一步说明：

具体实施方式

参照附图1～2：

该电池芯入壳装置，包括机架1、夹送装置支架2、固定装置支架3和自动控制系统。固定装置支架3固定在机架1上，固定装置支架3的一侧固定有轨道4，夹送装置支架2滑动设置在轨道4上，固定装置支架3上固定有电池壳固定装置，夹送装置支架2上固定有夹送装置，且夹送装置与自动控制系统连接。电池壳放置在电池壳固定装置上，在自动控制系统控制下，电池壳夹送装置支架2可带动夹送装置沿轨道4水平移动，夹送装置夹住电池芯并送入电池壳内部。

电池壳固定装置包括电池壳固定盒5、上盖6、上支架7和伸缩滑杆8；电池壳固定盒5为一侧和上部开口的方盒，一侧开口朝向夹送装置，固定在固定装置支架3上部；伸缩滑杆8为杆状；上盖6为水平放置的矩形板，上盖两侧与竖直的伸缩滑杆8的下端固定相连；上支架7为规则的多边形板，通过一侧的竖直的支杆支撑在上盖6的上方。电池壳固定盒5用于放置电池壳，伸缩滑杆8能受控制带动上盖6上升，以便电池壳放入电池壳固定盒5，电池壳放入后，伸缩滑杆8带动上盖6下降以压紧电池壳。

夹送装置包括四个并排放置在一起的下支板9和上夹板10，下支板9和上夹板10以电池壳固定盒5为中心对称设置，每个下支板9和上夹板10均设置有与其垂直的滑杆11，滑杆11为杆状。下支板9和上夹板10可沿滑杆11上下移动，以夹住或松开电池芯。下支板9和上夹板10为形状相同的矩形平板，每个下支板9两端都固定有方形的挡板12。挡板12使电池芯紧密固定在下支板9上。

工作过程如下：

先将电池壳固定盒5上方的上盖6沿伸缩滑杆8向上抬起，将电池壳放在电池壳固定盒5内，上盖6下降盖住并压紧电池壳，随后将电池芯放置在夹送装置的四个并排放置在一起的下支板9上。自动控制系统发出指令，夹送装置和电池芯一起通过轨道4向电池壳固定装置方向移动，当电池芯底部预到达电池壳开口时，最前端的下支板9和上夹板10松开并分别沿滑杆11同时向下、向上移动到达指定位置，夹送装置和电池芯继续沿轨道4向电池壳固定装置方向移动，将电池芯的底部先送入电池壳内，随后的三组下支板9和上夹板10依次打开并重复第一组下支板9和上夹板10的动作，这样就完成一次电池芯入壳。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种电池芯入壳装置，包括机架（1）、夹送装置支架（2）、固定装置支架（3）和自动控制系统，其特征在于：固定装置支架（3）固定在机架（1）上，固定装置支架（3）的一侧固定有轨道（4），夹送装置支架（2）滑动设置在轨道（4）上，固定装置支架（3）上固定有电池壳固定装置，夹送装置支架（2）上固定有夹送装置，夹送装置与自动控制系统连接。

2.根据权利要求1所述的一种电池芯入壳装置，其特征在于：所述的电池壳固定装置包括电池壳固定盒（5）、上盖（6）、上支架（7）和伸缩滑杆（8）；电池壳固定盒（5）为一侧和上部开口的方盒，一侧开口朝向夹送装置，固定在固定装置支架（3）上部；上盖（6）为水平放置的矩形板，上盖两侧与竖直的伸缩滑杆（8）下端固定相连；上支架（7）为规则的多边形板，通过一侧的竖直的支杆支撑在上盖（6）的上方。

3.根据权利要求1所述的一种电池芯入壳装置，其特征在于：所述的夹送装置包括多个并排放置在一起的下支板（9）和上夹板（10），下支板（9）和上夹板（10）以电池壳固定盒（5）为中心对称设置，每个下支板（9）和上夹板（10）均设置有与其垂直的滑杆（11）。

4.根据权利要求3所述的一种电池芯入壳装置，其特征在于：所述的下支板（9）和上夹板（10）为形状相同的矩形平板，每个下支板（9）两端都固定有方形的挡板（12）。 

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