CN103575121A - 永久磁铁式筒型熔融金属搅拌装置和带有抽吸泵的熔炉 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可抑制发热量、容易维护而便于使用、设置位置具有灵活性、也可调节搅拌能力的节能型搅拌装置和带有永久磁铁式抽吸泵的熔炉。该节能型搅拌装置包括：炉主体，具有容纳熔融金属的熔融金属室；以及搅拌装置，用于搅拌炉主体内的熔融金属，搅拌装置构成为包括：熔融金属驱动室构成部，配置在熔融金属室内，形成用于对熔融金属提供驱动力且两端敞开的驱动室；一对电极，配置在驱动室内，在熔融金属的存在下用于在驱动室内流过电流；以及磁场装置，由配置在炉主体外部的永久磁铁构成，N极和S极中的一个磁极与炉主体相对，来自所述一个磁极的磁力线与电流交叉，并在驱动室内产生将熔融金属从一端向另一端驱动的电磁力。

Description

永久磁铁式筒型熔融金属搅拌装置和带有抽吸泵的熔炉

技术领域

本发明涉及一种用于搅拌Al、Cu、Zn、Si或它们之中的至少两种的合金，或Mg合金等，或其他金属的熔融金属的永久磁铁式筒型熔融金属搅拌装置及带有永久磁铁式抽吸泵的熔炉。

背景技术

在现有技术中，非铁金属或其他金属的熔融金属搅拌中，有如下搅拌装置：使用电磁线圈流通低频或高频电流而产生移动磁场进行熔融金属搅拌的电磁搅拌装置，或将旋转叶片插入熔融金属中而直接进行熔融金属搅拌的机械式搅拌装置等。这些均以实现炉内熔融金属的组成均匀化、熔融金属温度分布均匀化、在熔炉内缩短熔化时间等为主要目的。

然而，在电磁线圈式的情况下，需要较大的消耗电力、复杂的维护，还存在初始成本较高的问题。另外，在是机械式搅拌装置的情况下，还存在很多问题：旋转叶片的消耗严重，旋转叶片更换费用即使以年为单位来看也极高，并且无法避免在更换时长时间停止炉，由该停机时间造成的损失非常大等。另外，最近开始使用永久磁铁旋转移动磁场方式，但也存在由于炉加固用不锈钢板发热，而限制性能等问题点。

专利文献

专利文献1：专利公报专利第4376771号

专利文献2：专利公报专利第4245673号

发明内容

本发明是为了解决上述问题点而完成的，其目的在于，提供一种可抑制发热量、容易维护而便于使用、设置位置具有灵活性、也能够调节搅拌能力的节能型搅拌装置及带有永久磁铁式抽吸泵的熔炉。

本发明的装置及熔炉构成如下。

本发明的永久磁铁式熔融金属搅拌装置包括：

炉主体，具有容纳熔融金属的熔融金属室；以及

搅拌装置，用于搅拌所述炉主体内的所述熔融金属，

所述搅拌装置构成为包括：

熔融金属驱动室构成部，配置在所述熔融金属室内，形成用于对熔融金属提供驱动力且两端敞开的驱动室；

一对电极，配置在所述驱动室内，在熔融金属的存在下用于在所述驱动室内流过电流；以及

磁场装置，由配置在所述炉主体外部的永久磁铁构成，N极和S极中的一个磁极与所述炉主体相对，来自所述一个磁极的磁力线与所述电流交叉，并在所述驱动室内产生将熔融金属从一端向另一端驱动的电磁力。

另外，本发明的永久磁铁式熔融金属搅拌装置包括：

炉主体，具有容纳熔融金属的熔融金属室；以及

搅拌装置，用于搅拌所述炉主体内的所述熔融金属，

所述搅拌装置构成为包括：

熔融金属驱动室构成部，配置在所述炉主体的外部，与所述炉主体的外侧壁共同形成驱动室，所述驱动室通过在所述侧壁开口的熔融金属的流出口及流入口与所述熔融金属室连通；

一对电极，配置在所述驱动室内，在熔融金属的存在下用于在所述驱动室内流过电流；以及

磁场装置，由配置在所述炉主体及所述熔融金属驱动室构成部外部的永久磁铁构成，N极和S极中的一个磁极与所述熔融金属驱动室构成部相对，来自所述一个磁极的磁力线与所述电流交叉，并产生使熔融金属从所述驱动室流入所述熔融金属室的同时使熔融金属从所述熔融金属室流到所述驱动室内的电磁力。

另外，本发明的永久磁铁式熔融金属搅拌装置包括：

炉主体，具有容纳熔融金属的熔融金属室；以及

搅拌装置，用于搅拌所述炉主体内的所述熔融金属，

所述搅拌装置构成为包括：

熔融金属驱动室构成部，配置在所述炉主体外部，并且具有驱动室，所述驱动室通过在所述炉主体的侧壁开口的熔融金属的流出口及流入口与所述熔融金属室连通；

一对电极，配置在所述驱动室内，在熔融金属的存在下用于在所述驱动室内流过电流；以及

磁场装置，由永久磁铁构成，该永久磁铁容纳在由所述熔融金属驱动室构成部与所述炉主体的侧壁以与熔融金属隔离的状态形成的磁场装置的容纳空间内，

N极和S极中的一个磁极与所述熔融金属驱动室构成部中的所述驱动室相对，

来自所述一个磁极的磁力线与所述电流交叉，并产生使熔融金属从所述驱动室流入所述熔融金属室的同时使熔融金属从所述熔融金属室流到所述驱动室内的电磁力。

本发明的带有永久磁铁式抽吸泵的熔炉包括：

炉主体，具有容纳熔融金属的熔融金属室；以及

泵装置，配置在所述炉主体内，将所述熔融金属抽吸到外部，

所述泵装置构成为包括：

熔融金属驱动室构成部，用于对熔融金属提供驱动力，形成一端在所述熔融金属室内敞开而另一端在所述熔融金属室外敞开的驱动室；

一对电极，配置在所述驱动室内，在熔融金属的存在下用于在所述驱动室内流过电流；以及

磁场装置，由配置在所述炉主体外部的永久磁铁构成，N极和S极中的一个磁极与所述炉主体相对，来自所述一个磁极的磁力线与所述电流交叉，并在所述驱动室内产生将熔融金属从一端向另一端驱动的电磁力。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的平面图；

图2是图1的II-II线剖面图；

图3（a）是熔融金属驱动室构成部的侧面说明图，图3（b）是其IIIb-IIIb线剖面图；

图4（a）是本发明的第二实施方式的平面图，图4（b）是其IV-IVb线剖面图；

图5（a）是本发明的第三实施方式的平面图，图5（b）是其Vb-Vb线剖面图；

图6（a）是不同的熔融金属驱动室构成部的侧面说明图，图6（b）是其VIb-VIb线剖面图；

图7是示出本发明的第四实施方式的一部分的侧剖面图；

图8是示出本发明的第五实施方式的一部分的侧剖面图；

图9是本发明的第六实施方式的平面图；

图10是图9的X-X线剖面图；

图11是图9的熔融金属驱动室构成部的立体图；

图12是本发明的第七实施方式的平面图；

图13是图12的XIII-XIII线剖面图；

图14是本发明的第八实施方式的侧剖面图。

具体实施方式

下面，将参照附图对本发明的实施方式永久磁铁式熔融金属搅拌装置进行说明。另外，下面说明的各附图中的缩小比例尺在所有附图中并不是相同的，针对每个附图任意选择。

图1及图2示出了本发明的第一实施方式的平面图及图1的Ⅱ-Ⅱ线剖面图。

由图1可知，该实施方式的永久磁铁式熔融金属搅拌装置10具有：炉主体1，具有熔融金属室MR；搅拌装置3，相对于该炉主体1进行安装。

搅拌装置3具有永久磁铁式磁场装置4、筒型熔融金属驱动室构成部5、与电源连接的电源控制板6。磁场装置4是所谓的单极型永久磁铁。该磁场装置4设置在炉主体1的侧壁1A的外侧，熔融金属驱动室构成部5设置在炉主体1内，电源控制板6设置在炉主体1外部的任意位置。特别是由图1可知，该搅拌装置3通过根据弗莱明左手定律产生的电磁力，例如图1箭头A所示，逆时针旋转驱动炉主体1内的熔融金属M。由图2可知，磁场装置4夹着炉主体1的侧壁1A与所述熔融金属驱动室构成部5相对。

所述筒型熔融金属驱动室构成部5的结构特别示于图3（a）、图3（b）。图3（a）是使熔融金属驱动室构成部5的一部分断裂的正面图，图3（b）是其Ⅲb-Ⅲb线剖面图。由这些图3（a）、图3（b）可知，熔融金属驱动室构成部5具有略长形状的筒型，其截面为框型。如后面所述，该熔融金属驱动室构成部5的内部空间被用作是对熔融金属M提供根据弗莱明左手定律产生的（图3（a）中朝向左向或右向）电磁力F进行驱动加速的加速空间AS（驱动室DR）。该熔融金属驱动室构成部5的顶板5a与底板5b设置为分别在其内侧的表面部分埋入一对电极7a、7b的状态。在这些电极7a、7b之间，在熔融金属M的存在下，例如从电极7a向电极7b（或从电极7b向电极7a）流过直流电流I。这些电极7a、7b通过配线9，9连接于所述电源控制板6。这些配线9，9设置为其一部分埋入熔融金属驱动室构成部5中的状态。这是为了防止配线9，9与高温的熔融金属M直接接触，而实现长寿命化。

由图3（a）可知，所述电极7a、7b相对熔融金属驱动室构成部5的埋入位置为熔融金属驱动室构成部5的长度L的大致中央。进而，优选该长度L大于或等于在电极7a、7b之间的距离D。那是因为在电极7a、7b之间流动的电流不会泄漏到熔融金属驱动室构成部5的加速空间AS的外部，只在加速空间AS内流动。而且，电极7a、7b与熔融金属M接触，因此损伤是无法避免的。因此，在本实施方式及下面说明的其他实施方式中，电极7a、7b也仍设置为可更换。

所述电源控制板6构成为能够在电压与电流的两方面上调节对所述配线9，9的输出。另外，一对输出端子的极性也构成为可切换。

如前面所述，所述磁场装置4由永久磁铁构成，用作所谓的单极磁铁。也就是说，S极与N极之一（该实施方式中为N极）配置为与炉主体1相对。也就是说，特别由图2可知，设置为N极通过炉主体1的侧壁1A与熔融金属驱动室构成部5相对。图2中，在磁场装置4与侧壁1A之间存有间隙，但应尽可能设置靠近熔融金属驱动室构成部5，也可以没有间隙。由于这样构成，特别是由图2可知，从磁场装置4的N极输出的磁力线ML与在电极7a、7b之间流动的电流I大致正交。由此，特别是由图1可知，产生根据弗莱明左手定律产生的电磁力F。通过该电磁力F驱动加速空间AS内的熔融金属M，由此，最终使得炉主体1中的熔融金属M如图1中箭头A所示，在图中被逆时针旋转驱动。此时，通过控制来自电源控制板6的输出，能够使在电极7a、7b之间流动的电流I的值变化而控制所述电磁力F的强度，从而控制旋转驱动熔融金属M的力，即熔融金属M的旋转速度。进而，通过电源控制板6，也可以切换对配线9，9输出的极性而改变电磁力F的方向，使炉主体1内的熔融金属M的旋转方向相反。

在上面说明的第一实施方式中，将磁场装置4配置在炉主体1的侧面，但也可以取而代之地将该磁场装置4配置在炉主体1的下方。将此作为第二实施方式示出于图4（a）、图4（b）。图4（a）是平面图，图4（b）是其IV-IVb线剖面图。特别是由图4（b）可知，熔融金属驱动室构成部5配置成电流I在图中横向流动。由此，磁力线ML的走向为上下方向，电流I横向流动，两者大致正交。由此，由图4（a）可知，与图1同样地，产生驱动熔融金属M的电磁力F，熔融金属M如箭头A所示地被旋转驱动。另外，在本实施方式中，对于与所述第一实施方式等同的构件添加相同符号，省略详细说明。这在下面说明的所有实施方式中都一样。

图5（a）、图5（b）示出了使炉主体1中的熔融金属M如图5（b）中箭头A所示地纵向旋转驱动的第三实施方式。图5（a）是平面图，图5（b）是其Vb-Vb线剖面图。在该实施方式中，如图5（b）所示，电流I与磁力线ML产生，使得在熔融金属驱动室形成部5内产生从下方吸入熔融金属后将其从上方排出的电磁力F。更详细情况如下。

利用希望的方式将图3（a）、图3（b）所示的熔融金属驱动室形成部5以直立的状态安装到炉主体1。由图5（a）可知，电流I在电极7a、7b之间沿图中上下方向流动，磁力线ML沿图中左右方向流动。由此，如图5（b）所示，产生按照弗莱明左手定律的向上的电磁力F。由此，炉主体1中的熔融金属M如图5（b）所示的箭头A那样被纵向旋转驱动。

从上面的第一至第三实施方式的说明中可知，对于驱动熔融金属M，对筒状熔融金属驱动室构成部5具有的加速空间AS内的熔融金属M施加按照弗莱明左手定律产生的电磁力F。也就是说，作为本发明的实施方式，不论利用任何方式，只要具有这种加速空间AS即可。因此，对于包括这种加速空间AS，熔融金属驱动室构成部5其自身不需要具有筒状。下面对利用这种观点构成的本发明的不同的第四实施方式进行说明。

图6（a）、图6（b）示出了第四及第五实施方式中使用的熔融金属驱动室构成部5A。该熔融金属驱动室构成部5A构成为切去图3（a）所示的熔融金属驱动室构成部5的一侧面，截面呈U字状，也就是说具有所谓的横槽型。能够使用该熔融金属驱动室构成部5A来代替图3中的熔融金属驱动室构成部5。但是，此时，并不是单独使用该熔融金属驱动室构成部5A，而是与炉主体1的侧壁1A（或底壁1B）协同作成所述加速空间AS进行使用。也就是说，使用该熔融金属驱动室构成部5A，使得其顶板5a的端面5a1与底板5b的端面5b1与炉主体1的内面抵接，从而形成加速空间AS。

图7、图8示出了基于这种技术思想构成的第四实施方式、第五实施方式。也就是说，图7示出了第一实施方式的与图2对应的截面，示出了使用熔融金属驱动室构成部5A的第四实施方式。图8示出了第二实施方式的与图4（b）对应的截面，示出了使用熔融金属驱动室构成部5A的第五实施方式。

在上面说明的第一至第五实施方式中，由容纳在炉主体1内的熔融金属驱动室构成部5、5A形成加速空间AS。然而，作为本发明的基本技术思想，只要具有加速空间AS即可，因此熔融金属驱动室构成部5、5A未必要采用容纳在炉主体1内的形式，以任何方式只要形成加速空间AS即可。下面对按照这种技术思想构成的第六实施方式进行说明。

图9至图11示出了第六实施方式。在该第六实施方式中，通过对炉主体1外置熔融金属驱动室构成部5B，从而形成加速空间AS。更详细情况如下。

在该第六实施方式中，使用图11所示的熔融金属驱动室构成部5B。该熔融金属驱动室构成部5B制成六面中只有顶板部分敞开的容器状，以电极7a、7b突出于底板5Ba的内表面的状态进行安装。另一方面，特别是由图9可知，在炉主体101中，在侧壁101A上开有内部的熔融金属M流出至外部的流出口101a、熔融金属M从外部流入内部的流入口101b。进而，由图9、图10可知，将图11所示的熔融金属驱动室构成部5B从外侧以密闭状态附设于炉主体101的侧壁101A。另外，与前面说明的各实施方式同样地，磁场装置4设置为通过熔融金属驱动室构成部5B的底板5Ba与电极7a、7b在图10中横向相对。通过以上构成，在电极7a、7b之间流动的电流I与来自磁场装置4的磁力线ML以大致正交的状态交叉，得到图9所示的电磁力F。通过该电磁力F，与之前说明同样地，驱动加速空间AS内的熔融金属M，在炉主体101内的熔融金属M从流出口101a流出并进入加速空间AS内，同时加速空间AS内的熔融金属M从流入口101b流入炉主体101内。由此，炉主体1内的熔融金属M如图9中的箭头A所示地被旋转驱动。

图12及图13示出了第七实施方式。该第七实施方式示出了在电极7a、7b与炉主体101之间以隔离磁场装置4的状态进行配置的例子。更详细情况如下。

在该第七实施方式中，对炉主体101以密闭状态附设另外的熔融金属驱动兼容纳装置105。该熔融金属驱动兼容纳装置105除了包括加速空间AS而作为所谓原来的熔融金属驱动室构成部的功能之外，还包括与炉主体101的侧壁101A共同形成容纳磁场装置4的容纳空间105A的功能。该容纳空间105A当然处于与熔融金属M隔离的状态，磁场装置4并不与熔融金属M接触。

更详细地，由图13可知，在熔融金属驱动兼容纳装置105中的加速空间AS内，电极7a、7b设置在图中的上下方向。由图13可知，该加速空间AS只有上方敞开，由图12可知，与炉主体101通过其流出口101a与流入口101b连通。另外，在所述容纳空间105A中容纳有磁场装置4。由此，特别是由图13可知，电极7a、7b之间的电流I与来自电磁装置4的磁力线ML相交，产生电磁力F，与上述实施方式同样，最终使得熔融金属M如图12所示沿箭头A驱动。

另外，作为与上面说明的实施方式不同的实施方式，也能够采用以下结构。即，例如，也能够构成为可围绕与图中纸面垂直的轴连续旋转图2所示的熔融金属驱动室构成部5。通过这种结构，也能够通过旋转使熔融金属驱动室构成部5为图4（b）所示的熔融金属驱动室构成部5的方向。此时，需要磁场装置4的方向随着熔融金属驱动室构成部5的方向变化而变化。

图14示出了本发明另一不同的实施方式。该实施方式示出了通过改变熔融金属驱动室构成部的结构，从而构成能够将炉主体内的熔融金属送到炉主体外部的熔融金属泵的例子。简单来说，例如使用图1所示的熔融金属驱动室构成部5的一端密闭的熔融金属驱动室构成部205，在顶板部设置与加速空间AS连通的排放管部205a。

另外，在图14中的纸面厚度方向上配置有一对电极7a、7b（只显示7a）。由此，与上述同样地产生电磁力F，熔融金属M如本图中箭头所示从右向左驱动，然后从排放管部205a的顶端排放至外部，容纳在容纳箱207中。

在上面说明的各实施方式中，使磁场装置4的永久磁铁的N极与熔融金属驱动室构成部相对，当然，也可以使S极与熔融金属驱动室构成部相对。

本发明的实施方式的特征之一在于，设置驱动室，在设置在该驱动室中的一对电极之间流过电流I且对该电流I施加磁场，从而高效地搅拌驱动熔融金属。一般，只要作为搅拌对象的物质（本发明中为金属的熔融金属或非铁金属的熔融金属）是流体，则施加于流体的力就会向所有方向分散。

因此，无法高效地搅拌。然而，本发明人发现：当在有限的空间（驱动室DR）内对熔融金属作用搅拌力时，能够规定该力的大小与方向，从而高效驱动熔融金属。本发明正是基于该本发明人的特有见解而作成。以实施方式水平而言，由筒状或U字型（槽型）的熔融金属驱动室构成部5作成该有限空间（驱动室DR）。

本发明人进行了确认本发明效果的实验。其结果如下。

在截面20×40mm、磁场0.1T中，得到以下搅拌流速Vm/min。

通过提高电流值及磁场强度，能够进一步提高这些值。更准确地说，认为流速、压力与电流值成比例，但由于作为供电线缆的配线9，9与电极7a、7b之间的连接状态的稳定性、不稳定性，观察到偏差。

搅拌对象物质在该情况下为金属及非铁金属的熔融金属，无论哪种的导电率都很高（电阻小），因此电极间的施加电压较小。因此，消耗电力能够抑制到极低。即使对所谓的大型炉适用本发明，其值也仍推测为10Kw以下。如果考虑到在传统型搅拌装置（最普通的线性炉底搅拌装置）的情况下需要500Kw以上的消耗电力，则知道本发明的永久磁铁式熔融金属搅拌装置的优势。

如上所述，在本发明的实施方式中，在驱动熔融金属时，划分驱动室DR（加速空间AS），其中流过电流I，使电流I不会泄漏到驱动室DR外部，对该电流I施加磁场，产生按照弗莱明左手定律的电磁力F，通过该电磁力F，由于对作为封闭空间的驱动室DR内的熔融金属M施加驱动力，因此可靠地驱动驱动室DR内的熔融金属M，从而能够高效地旋转驱动炉主体内的熔融金属M，或者能够高效地将炉主体内的熔融金属M抽吸到外部。

Claims (13)

1.一种永久磁铁式熔融金属搅拌装置，其特征在于，包括：

炉主体，具有容纳熔融金属的熔融金属室；以及

搅拌装置，用于搅拌所述炉主体内的所述熔融金属，

所述搅拌装置包括：

熔融金属驱动室构成部，配置在所述熔融金属室内，形成用于对熔融金属提供驱动力且两端敞开的驱动室；

一对电极，配置在所述驱动室内，在熔融金属的存在下用于在所述驱动室内流过电流；以及

磁场装置，由配置在所述炉主体外部的永久磁铁构成，N极和S极中的一个磁极与所述炉主体相对，来自所述一个磁极的磁力线与所述电流交叉，并在所述驱动室内产生将熔融金属从一端向另一端驱动的电磁力。

2.根据权利要求1所述的永久磁铁式熔融金属搅拌装置，其特征在于，所述熔融金属驱动室构成部单独构成所述驱动室。

3.根据权利要求1所述的永久磁铁式熔融金属搅拌装置，其特征在于，所述熔融金属驱动室构成部与所述炉主体的内壁协同构成所述驱动室。

4.根据权利要求2所述的永久磁铁式熔融金属搅拌装置，其特征在于，所述熔融金属驱动室构成部构成为两端敞开的筒状。

5.根据权利要求3所述的永久磁铁式熔融金属搅拌装置，其特征在于，所述熔融金属驱动室构成部构成为槽状。

6.根据权利要求1所述的永久磁铁式熔融金属搅拌装置，其特征在于，所述一对电极以横过所述驱动室而彼此相对的方式安装于所述驱动室内。

7.根据权利要求6所述的永久磁铁式熔融金属搅拌装置，其特征在于，所述一对电极纵向相对设置，所述磁场装置构成为与所述炉主体的侧壁相对配置，并横向输出磁力线/输入磁力线，从而横向产生所述电磁力。

8.根据权利要求6所述的永久磁铁式熔融金属搅拌装置，其特征在于，所述一对电极横向相对设置，所述磁场装置构成为与所述炉主体的侧壁相对配置，并横向输出磁力线/输入磁力线，从而纵向产生所述电磁力。

9.根据权利要求6所述的永久磁铁式熔融金属搅拌装置，其特征在于，所述一对电极横向相对设置，所述磁场装置构成为与所述炉主体的底壁相对配置，并纵向输出磁力线/输入磁力线，从而横向产生所述电磁力。

10.根据权利要求1所述的永久磁铁式熔融金属搅拌装置，其特征在于，所述驱动室的所述两端之间的距离大于或等于所述一对电极之间的距离。

11.一种永久磁铁式熔融金属搅拌装置，其特征在于，包括：

炉主体，具有容纳熔融金属的熔融金属室；以及

搅拌装置，用于搅拌所述炉主体内的所述熔融金属，

所述搅拌装置包括：

熔融金属驱动室构成部，配置在所述炉主体的外部，与所述炉主体的外侧壁协同形成驱动室，所述驱动室通过在所述侧壁开口的熔融金属的流出口及流入口与所述熔融金属室连通；

一对电极，配置在所述驱动室内，在熔融金属存在的情况下用于在所述驱动室内流过电流；以及

磁场装置，由配置在所述炉主体及所述熔融金属驱动室构成部的外部的永久磁铁构成，N极和S极中的一个磁极与所述熔融金属驱动室构成部相对，来自所述一个磁极的磁力线与所述电流交叉，并产生使熔融金属从所述驱动室流入所述熔融金属室的同时使熔融金属从所述熔融金属室流到所述驱动室内的电磁力。

12.一种永久磁铁式熔融金属搅拌装置，其特征在于，包括：

炉主体，具有容纳熔融金属的熔融金属室；以及

搅拌装置，用于搅拌所述炉主体内的所述熔融金属，

所述搅拌装置包括：

熔融金属驱动室构成部，配置在所述炉主体外部，并且具有驱动室，所述驱动室通过在所述炉主体的侧壁开口的熔融金属的流出口及流入口与所述熔融金属室连通；

一对电极，配置在所述驱动室内，在熔融金属的存在下用于在所述驱动室内流过电流；以及

磁场装置，由永久磁铁构成，该永久磁铁容纳在由所述熔融金属驱动室构成部与所述炉主体的内壁以与熔融金属隔离的状态形成的磁场装置的容纳空间内，

N极和S极中的一个磁极与所述熔融金属驱动室构成部中的所述所述驱动室相对，

来自所述一个磁极的磁力线与所述电流交叉，并产生使熔融金属从所述驱动室流入所述熔融金属室的同时使熔融金属从所述熔融金属室流到所述驱动室内的电磁力。

13.一种带有永久磁铁式抽吸泵的熔炉，其特征在于，包括：

炉主体，具有容纳熔融金属的熔融金属室；以及

泵装置，配置在所述炉主体内，将所述熔融金属抽吸到外部，

所述泵装置包括：

熔融金属驱动室构成部，用于对熔融金属提供驱动力，形成一端在所述熔融金属室内敞开而另一端在所述熔融金属室外敞开的驱动室；

一对电极，配置在所述驱动室内，在熔融金属的存在下用于在所述驱动室内流过电流；以及

磁场装置，由配置在所述炉主体外部的永久磁铁构成，N极和S极中的一个磁极与所述炉主体相对，来自所述一个磁极的磁力线与所述电流交叉，在所述驱动室内产生将熔融金属从一端向另一端驱动的电磁力。

Images