CN103574121A - 一种无重金属污染的金属龙头及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种无重金属污染的金属龙头，在金属基材的内壁上通过电泳形成抗菌有机涂层；在金属基材的外壁上通过水电镀依次形成冲击镍层、半光及全光镍层及电镀铬层。本发明还公开一种无重金属污染的金属龙头制备方法。本发明使得金属龙头中的重金属不会直接与水接触，且成本较低。

Description

一种无重金属污染的金属龙头及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种无重金属污染的金属龙头及其制备方法。
背景技术
现有金属水龙头的材质主要是铜，一般通过重力铸造成型，然后进行水电镀，获得镜面光亮的金属水龙头。而且，大部分水龙头内壁无保护层，金属与水直接接触，易析出重金属而污染水质。
现有技术中，水龙头经过洗铅处理来解决重金属超标问题，主要是采用化学药水，将铜质水龙头浸入其中，经过一段时间的化学反应，快速地除去铜质水龙头表面的铅元素。所述去铅方法的缺陷在于：该方法只是暂时缓解了重金属超标，但随着时间增加，铜质水龙头里面的铅还会渐渐地析出。
专利申请号为200610005689.2公开一种无铅铜合金，其铜合金材料本身不含铅重金属，不会污染水质。其缺陷在于：该无铅铜提炼难度大，成本高，导致产品成本大幅增加；而且，采用所述无铅铜合金制造的水龙头仍是水与铜直接接触，铜会被水氧化，而长出绿色氧化铜，影响水质。
鉴于现有技术金属水龙头的上述缺陷，本发明人经深入研究，研发出一种克服所述缺陷的无重金属污染的金属龙头及其制备方法，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无重金属污染的金属龙头及其制备方法，使得金属龙头中的重金属不会直接与水接触，且成本较低。
为达成上述目的，本发明的解决方案为：
一种无重金属污染的金属龙头，在金属基材的内壁上通过电泳形成抗菌有机涂层；在金属基材的外壁上通过水电镀依次形成冲击镍层、半光及全光镍层及电镀铬层。
进一步，所述金属基材为铜件基材。
一种无重金属污染的金属龙头制备方法，包括以下步骤：
一，对金属基材进行预处理；
二，在金属基材的外壁上喷涂热固化可剥漆；
三，在金属基材的内壁上电泳沉积抗菌电泳漆，然后，固化抗菌电泳漆；
四，去除金属基材外壁的可剥漆，露出导电金属基材；
五，进行水电镀，在金属基材的外壁上沉积冲击镍、半光镍及全光镍及铬。
进一步，步骤一中，所述预处理包括先对金属基材碳氢除蜡后烘干处理。
进一步，步骤二中，通过贴纸将金属基材的内孔封住，然后将可剥漆刷涂在金属基材表面上，在60摄氏度温度下烘烤10分钟，使湿膜干透，形成一层蓝色的非导电透明可剥漆。
进一步，步骤三中，将产品吊挂进电泳漆，在金属基材内部无可剥漆具有导电的位置沉积一层抗菌电泳漆，然后高温固化，在160摄氏度温度下烘烤10分钟，将电泳漆高温固化反应成膜。
本发明制备的无重金属污染的金属龙头，在金属基材的内壁上通过电泳形成抗菌有机涂层；且在金属基材的外壁上通过水电镀依次形成冲击镍层、半光及全光镍层及电镀铬层，使得金属基材中的重金属（铅、镍、汞、镉）不至于与水直接接触，且成本较低。
附图说明
图1是本发明金属龙头的剖面图；
图2是图1局部放大图。
标号说明
金属基材1          抗菌有机涂层2
冲击镍层3          半光及全光镍层4
电镀铬层5。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本发明做详细的说明。
参阅图1及图2所示，本发明揭示的一种无重金属污染的金属龙头，在金属基材1的内壁上通过电泳形成抗菌有机涂层2；在金属基材1的外壁上通过水电镀依次形成冲击镍层3、半光及全光镍层4及电镀铬层5。所述金属基材1可以为铜件基材，也可以为其它金属材质。
本发明还揭示所述无重金属污染的金属龙头制备方法，包括以下步骤：
一种无重金属污染的金属龙头制备方法，包括以下步骤：
一，对金属基材1进行预处理；所述预处理包括先对金属基材1碳氢除蜡后烘干处理。
二，在金属基材的外壁上喷涂热固化可剥漆，所述可剥漆可以为托伦可剥漆。通过贴纸将金属基材的内孔封住，然后将可剥漆刷涂在金属基材表面上，然后60摄氏度温度下烘烤10分钟，使湿膜干透，形成一层蓝色的非导电透明可剥漆。
三，在金属基材的内壁上电泳沉积抗菌电泳漆，所述抗菌电泳漆可以为PPG公司的电泳漆ED6无铅电泳漆，然后，固化抗菌电泳漆。将产品吊挂进电泳漆，在金属基材内部无可剥漆具有导电的位置沉积一层抗菌电泳漆，然后高温固化，160摄氏度温下烘烤10分钟，将电泳漆高温固化反应成膜。 
四，去除金属基材外壁的可剥漆，通过刀片将表面可剥漆撕掉剥离，露出导电金属基材。
五，进行水电镀，在金属基材的外壁上沉积冲击镍、半光镍、全光镍及铬。即将产品挂上电镀挂具，进行电解除油及冲击镍、半光镍、全光镍及铬，获得成品，此为传统工艺，此处不赘述。
本发明制备的无重金属污染的金属龙头，在金属基材1的内壁上通过电泳形成抗菌有机涂层2；且在金属基材1的外壁上通过水电镀依次形成冲击镍层3、半光及全光镍层4及电镀铬层5，使得金属基材1中的重金属（铅、镍、汞、镉）不至于与水直接接触，且成本较低。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。

Claims (6)

1.一种无重金属污染的金属龙头，其特征在于：在金属基材的内壁上通过电泳形成抗菌有机涂层；在金属基材的外壁上通过水电镀依次形成冲击镍层、半光及全光镍层及电镀铬层。
2.如权利要求1所述的一种无重金属污染的金属龙头，其特征在于：所述金属基材为铜件基材。
3.一种无重金属污染的金属龙头制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
一，对金属基材进行预处理；
二，在金属基材的外壁上喷涂热固化可剥漆；
三，在金属基材的内壁上电泳沉积抗菌电泳漆，然后，固化抗菌电泳漆；
四，去除金属基材外壁的可剥漆，露出导电金属基材；
五，进行水电镀，在金属基材的外壁上沉积冲击镍、半光镍及全光镍及铬。
4.如权利要求3所述的一种无重金属污染的金属龙头制备方法，其特征在于：步骤一中，所述预处理包括先对金属基材碳氢除蜡后烘干处理。
5.如权利要求3所述的一种无重金属污染的金属龙头制备方法，其特征在于：步骤二中，通过贴纸将金属基材的内孔封住，然后将可剥漆刷涂在金属基材表面上，在60摄氏度温度下烘烤10分钟，使湿膜干透，形成一层蓝色的非导电透明可剥漆。
6.如权利要求3所述的一种无重金属污染的金属龙头制备方法，其特征在于：步骤三中，将产品吊挂进电泳漆，在金属基材内部无可剥漆具有导电的位置沉积一层抗菌电泳漆，然后高温固化，在160摄氏度温度下烘烤10分钟，将电泳漆高温固化反应成膜。
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