CN103572513A - 改进的自动缝包机导向机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及自动缝包机技术领域，尤其是涉及一种改进的自动缝包机导向机构，该导向机构由第一、第二导向装置构成，其中所述第一导向装置包括导向轮和皮带，所述第一导向装置靠近包装袋导入口一端设有一挤压式袋口夹持机构，该袋口夹持机构与所述包装袋接触面上设有多个从动轮，所述第一、第二导向装置相互对称，所述导向机构末端设有缝包机。在包装袋进入导向机构时，挤压气缸在系统控制下推动压条挤压袋口，并通过导向轮将包装袋输送到缝包机进行缝包，由于采用挤压方式夹持袋口，因此杜绝了袋口变形的问题。
Description
技术领域
本发明涉及自动缝包机技术领域，尤其是涉及一种改进的自动缝包机导向机构。
背景技术
现有自动缝包中，采用的导向机构由两组导向装置构成，每组导向装置包括导向轮、楔形口皮带轮 和皮带 ，两组导向装置相互对称，皮带在包装袋 入口处成楔形，导向机构末端设有缝包机 。装满物料的袋子靠输送带挤压进入导向机构之中，在挤压的过程中，容易造成袋口变形，缝好的袋口会有皱褶，影响缝包质量。而且运动过程中，容易造成楔形口皮带轮脱落。
发明内容
为克服现有技术的不足之处，本发明提供一种改进的自动缝包机导向机构，以解决现有导向机构容易造成袋口变形的技术问题。
本发明所采用的技术方案是：改进的自动缝包机导向机构，该导向机构由第一、第二导向装置构成，其中所述第一导向装置包括导向轮和皮带 ，所述第一导向装置靠近包装袋导入口一端设有一挤压式袋口夹持机构，该袋口夹持机构与所述包装袋接触面上设有多个从动轮，所述第一、第二导向装置相互对称，所述导向机构末端设有缝包机。
进一步的，所述挤压式袋口夹持机构包括一压条，所述压条两端由滑槽定位，该压条背部与一挤压气缸的推杆端部联接固定；所述压条包括两块平行的钢板，所述钢板之间通过多根短轴连接，所述从动轮安装在所述短轴上。
进一步的，所述皮带为背部有挡条的皮带。
工作原理：在包装袋进入导向机构时，挤压气缸在系统控制下推动压条挤压袋口，并通过导向轮将包装袋输送到缝包机进行缝包，由于采用挤压方式夹持袋口，因此杜绝了袋口变形的问题。
有益效果： 本发明结构简单，设计合理，动作可靠，降低了产品的不合格率，提高了企业的生产效率。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。
图1为本发明的立体结构图，
图2为本发明的俯视图，
图3为图2的A向视图。
图中：1. 第一导向装置，2. 第二导向装置，3. 挤压气缸，4. 从动轮，5. 缝包机，6.压条，7. 电机。
具体实施方式
参见图1-3， 改进的自动缝包机导向机构，该导向机构由第一导向装置1、第二导向装置构成2，其中第一导向装置1包括导向轮和皮带 ，皮带采用背部有挡条的皮带，在电机7带动下带动导向轮旋转，第一导向装置1外部设有钢制保护罩；第二导向装置2靠近包装袋导入口一端设有一挤压式袋口夹持机构，该袋口夹持机构与包装袋接触面上也设有多个从动轮4，第一导向装置1、第二导向装置2相互对称，导向机构末端设有缝包机5。
进一步的，挤压式袋口夹持机构包括一压条6，压条6两端由滑槽定位，压条6背部与挤压气缸3的推杆端部联接固定；压条6由两块平行的钢板构成，钢板之间通过多根短轴连接，从动轮4安装在短轴上。
工作原理：在包装袋进入导向机构时，挤压气缸3在系统控制下推动压条6夹紧袋口，并通过第一导向装置1上的导向轮将包装袋输送到缝包机5进行缝包，由于采用挤压方式夹持袋口，因此杜绝了袋口变形的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1. 改进的自动缝包机导向机构，其特征在于：该导向机构由第一、第二导向装置构成，其中所述第一导向装置包括导向轮和皮带 ，所述第一导向装置靠近包装袋导入口一端设有一挤压式袋口夹持机构，该袋口夹持机构与所述包装袋接触面上设有多个从动轮，所述第一、第二导向装置相互对称，所述导向机构末端设有缝包机。
2.根据权利要求1所述改进的自动缝包机导向机构，其特征在于：所述挤压式袋口夹持机构包括一压条，所述压条两端由滑槽定位，该压条背部与一挤压气缸的推杆端部联接固定；所述压条包括两块平行的钢板，所述钢板之间通过多根短轴连接，所述从动轮安装在所述短轴上。
3.根据权利要求1所述改进的自动缝包机导向机构，其特征在于：所述皮带为背部有挡条的皮带。
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2013
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